一種大型厚壁鑄鐵件呋喃樹脂砂芯鑄造多個細長孔的方法
2023-05-31 22:05:21 2
專利名稱：一種大型厚壁鑄鐵件呋喃樹脂砂芯鑄造多個細長孔的方法
技術領域：
本發明涉及一種大型厚壁鑄鐵件呋喃樹脂砂芯的鑄造方法，尤其是涉 及一種大型厚壁鑄鐵件呋喃樹脂砂芯鑄造多個細長孔的方法。
背景技術：
細長孔在大斷面熔融金屬中長時間處於高溫狀態，會造成細長孔芯彎 曲和燒結、粘砂的危險，而多個細長孔就更增加了這種缺陷發生的機率，
目前在大型、厚壁超過100mm的鑄鐵中鑄出幾十個陣列細長孔時，當長度 直徑比大於20，對於砂型鑄造來說是相當困難和有高報廢風險的。 一般要 選擇特種造型方法和材料才能生產這種鑄件。比如使用陶瓷芯、射芯或覆 模砂工藝等，這種鑄造方法的缺點是設備、模具投資高，只適於大批量生產。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種工藝方法獨特、簡單、 採用廣泛使用的呋喃樹脂砂、不會有燒結、粘砂等鑄造缺陷、低成本的在 大型厚壁鑄鐵件上能夠獲得鑄孔徑向變形量小於士2mm的多個細長孔的一
種大型厚壁鑄鐵件呋喃樹脂砂芯鑄造多個細長孔的方法。 本發明通過如下方式實現
一種大型厚壁鑄鐵件呋喃樹脂砂芯鑄造多個細長孔的方法，其特徵 是它包括如下步驟
a. 制芯的準備根據砂芯的直徑和長度，制芯時在型砂中加入不同
比例的可高溫氣化的材料A及B，混制均勻，製做好尺寸、材料均勻的芯
骨，準備專用的填充、緊實工具；
b. 造型、制芯將芯骨放到砂芯的中心部位，使用專用填充、緊實工 具將混制好的芯砂逐層填入芯盒進行緊實，待砂芯硬化後從芯盒中取出砂 芯，塗刷鑄造塗料待用；
C.合箱、澆注檢査細長孔芯是否有裂紋，然後對細長孔芯用固定裝 置進行裝配和固定，其合箱和澆注採用鑄鐵件生產的常規方法； d.清理；
所述可高溫氣化的材料A及B分別為液態樹脂和樹脂縮聚反應促進 劑，其中A的重量百分含量P/。 8。/。， B的重量為0. 3 4。/0; 所述芯骨為隨芯碳素鋼； 所述芯子的一端能自由伸縮。 本發明有如下效果
1)工藝獨特、使砂芯保持剛度和避免燒結細長孔在大斷面熔融金屬中長時間處於高溫狀態，會造成細長孔芯彎曲和燒結、粘砂的危險，而 多個細長孔就更增加了這種缺陷發生的機率， 一個孔的不符合均是不可接 受的，防止細長孔彎曲和粘砂是本發明要點。本發明提供的方法其原理是-細長孔垂直鑄造。多個孔、尤其是多個尺寸相同的陣列細長孔，採用幾個
孔的芯座部分連體。在砂芯中加入高溫可氣化物質A+B，所述可高溫氣化 的材料A及B分別為液態樹脂和樹脂縮聚反應促進劑，其中A的重量百分 含量1% 8%， B的重量百分含量為0. 3 4%，利用氣化自冷卻砂芯。使得砂 芯受軸向浮力和防止偏轉的同時依靠氣化吸熱帶走砂芯心部的熱量，使砂 芯保持剛度和避免燒結。
2)解決了在大型厚壁鑄鐵中細長孔彎曲和粘死的問題本發明提供 的這種簡便且實用的砂芯自冷的生產方法，在實際生產和後續效果看，使 鑄件細長孔被粘死的機率非常小，沒有廢品，彎曲的程度為1 2mm之內， 完全滿足顧客要求，生產了數以百計的厚壁有細長孔鑄件和厚壁有多個陣 列細長孔鑄件，都成功地解決了在大型厚壁鑄鐵中細長孔彎曲和粘死的問 題。
具體實施例方式
一種大型厚壁鑄鐵件呋喃樹脂砂芯鑄造多個細長孔的方法，其特徵
是它包括如下步驟
a. 制芯的準備根據砂芯的直徑和長度，制芯時在型砂中加入不同 比例的可高溫氣化的材料A及B，混制均勻，製做好尺寸、材料均勻的芯 骨，準備專用的填充、緊實工具；
b. 造型、制芯將芯骨放到砂芯的中心部位，使用專用填充、緊實工 具將混制好的芯砂逐層填入芯盒進行緊實，待砂芯硬化後從芯盒中取出砂 芯，塗刷鑄造塗料待用；
C.合箱、澆注檢査細長孔芯是否有裂紋，然後對細長孔芯用固定 裝置進行裝配和固定，其合箱和澆注採用鑄鐵件生產的常規方法。
d.清理。
上述的細長孔芯通過可揮發材料實現自冷卻；
上述可高溫氣化的材料A及B分別為液態和樹脂縮聚反應促進劑，其 中A的重量百分含量1% 8%， B的重量百分含量為0. 3 4%; 上述芯骨為隨芯碳素鋼； 上述芯子一端要設計成能自由伸縮。
本發明制芯的生產準備中視不同直徑、長度的砂芯，在制芯時在型砂 中加入不同比例的可高溫氣化的材料A及B，混制均勻；製做好尺寸、材 料均勻的芯骨，準備專用的填充、緊實工具。
在制芯過程中將芯骨放到砂芯的中心部位，使用專用填充、緊實工具 將混制好的芯砂逐層填入芯盒進行緊實。待砂芯硬化後從芯盒中取出砂芯。塗刷鑄造塗料待用。
在合箱時檢査細長孔芯是否有裂紋，然後對細長孔芯進行裝配和固 定，固定裝置可作為出氣裝置使用。砂芯軸向要留有線膨脹伸縮空間。
在澆注時要確保每個芯的出氣是順暢的。
權利要求
1. 一種大型厚壁鑄鐵件呋喃樹脂砂芯鑄造多個細長孔的方法，其特徵是它包括如下步驟a. 制芯的準備根據砂芯的直徑和長度，制芯時在型砂中加入不同比例的可高溫氣化的材料A及B，混制均勻，製做好尺寸、材料均勻的芯骨，準備專用的填充、緊實工具；b. 造型、制芯將芯骨放到砂芯的中心部位，使用專用填充、緊實工具將混制好的芯砂逐層填入芯盒進行緊實，待砂芯硬化後從芯盒中取出砂芯，塗刷鑄造塗料待用；c. 合箱、澆注檢查細長孔芯是否有裂紋，然後對細長孔芯用固定裝置進行裝配和固定，其合箱和澆注採用鑄鐵件生產的常規方法；d. 清理。
2. 如權利要求1所述的一種大型厚壁鑄鐵件呋喃樹脂砂芯鑄造多個 細長孔的方法，其特徵是所述可高溫氣化的材料A及B分別為液態樹脂 和樹脂縮聚反應促進劑，其中A的重量百分含量1% 8%， B的重量為0. 3 4%。
3. 如權利要求1所述的一種大型厚壁鑄鐵件呋喃樹脂砂芯鑄造多個細長孔的方法，其特徵是所述芯骨為隨芯碳素鋼。
4. 如權利要求1所述的一種大型厚壁鑄鐵件呋喃樹脂砂芯鑄造多個細長孔的方法，其特徵是所述芯子的一端能自由伸縮。
全文摘要
本發明涉及一種大型厚壁鑄鐵件呋喃樹脂砂芯的鑄造方法，尤其是涉及一種大型厚壁鑄鐵件呋喃樹脂砂芯鑄造多個細長孔的方法，其特徵是它包括如下步驟制芯的準備、造型、制芯、合箱、澆注和清理；本發明提供一種大型厚壁鑄鐵件呋喃樹脂砂芯鑄造多個細長孔的方法，該方法獨特、簡單、採用廣泛使用的呋喃樹脂砂、不會有燒結、粘砂等鑄造缺陷、低成本的在大型厚壁鑄鐵件上能夠獲得鑄孔徑向變形量小於±2mm的多個細長孔。
文檔編號B22D25/00GK101439400SQ20081023384
公開日2009年5月27日 申請日期2008年12月26日 優先權日2008年12月26日
發明者王向陽, 陣 陳 申請人:寧夏共享集團有限責任公司