一種鋁活塞耐磨鑲圈鑄造用塗料噴頭的製作方法

2023-05-31 12:56:31

專利名稱：一種鋁活塞耐磨鑲圈鑄造用塗料噴頭的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種塗料噴頭，具體是一種鋁活塞耐磨鑲圈鑄造用塗料噴頭。
背景技術：
鋁活塞耐磨鑲圈應用於內燃機鋁活塞頭部第一道環槽處，具有耐磨，提高活塞使用壽命的作用，其生產工序開始的毛坯件鑄造時，在鐵水進行離心鑄造前，需要提前在模具的內部噴塗上一層適當厚度的塗料。普通的塗料噴頭霧化效果不好，噴塗不均勻，造成產品金相和硬度不良；噴頭流量不足，需要多次噴塗才能達到所需厚度，增加勞動難度和強 度；噴頭對塗料阻力較大，噴頭易堵塞，造成噴塗效果差甚至塗料噴頭無法使用。
發明內容為克服普通噴頭上述的缺陷，本實用新型提供一種鋁活塞耐磨鑲圈鑄造用塗料噴頭該噴頭包括噴頭本體，噴頭本體入口設有塗料通道和壓縮氣體通道，噴頭本體內部設有混合腔，塗料通道和壓縮氣體通道末端與混合腔相連通，混合腔外端為噴頭本體出口。該噴頭還設有塗料噴片，塗料噴片安裝在噴頭本體出口處，塗料噴片上設有安裝孔和塗料噴口，塗料噴口的形狀設計需保證模具內部噴覆面積的完整，作為優選，塗料噴口可設計為狹長的條形或漸變的扇形，保證模具內部拐角處也能充分噴塗上塗料。本實用新型提供的塗料噴頭，通過增設壓縮氣體通道和混合腔以及塗料噴片的設計，使塗料在混合腔內與壓縮空氣充分均勻混合，能夠大幅改善塗料的霧化效果、提高塗料流量，降低塗料噴塗阻力，從而實現塗料噴塗厚度和質量的精確控制，提高了塗料噴塗的效率，降低了作業難度。

圖I為本實用新型的塗料噴頭結構示意圖；圖2為圖I的俯視圖；圖中標記1為噴頭本體；1_1為壓縮氣體通道；1_2為塗料通道；1_3為混合腔；2為塗料噴片；2_1為塗料噴口 ；2-2為安裝孔。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明如圖I和圖2所示，本實用新型的塗料噴頭，包括噴頭本體I和塗料噴片2，噴頭本體I入口設有塗料通道1-2和壓縮氣體通道1-1，兩通道外部製作為螺紋孔以便連接管道；噴頭本體I內部設有混合腔1-3，塗料通道1-2和壓縮氣體通道1-1末端與混合腔1-3相連通，混合腔1-3外端為噴頭本體I出口 ；所述塗料噴片2安裝在噴頭本體I出口處，塗料噴片2上設有安裝孔2-2和塗料噴口 2-1，圓柱形的噴頭本體I在軸向方向切削出一平臺，塗料噴片2通過安裝孔2-2利用螺釘固定在上述平臺上，塗料噴口 2-1根據耐磨鑲圈鑄造用模具內部結構的不同可設計為狹長的條形或漸變的扇形等形式，以保證模具內部拐角處也能充分噴塗上塗料，並能有效減少塗料凝固導致的阻塞現象。使用時，將塗料和壓縮氣體同時通過各自的通道充入噴頭本體I的混合腔1-3內， 壓縮氣體的作用使兩者均勻混合併使塗料充分霧化，同時保證了塗料噴出時的壓力，霧化的塗料經塗料噴片2的塗料噴口 2-1均勻、穩定地噴出，噴覆在模具內部。
權利要求1.一種鋁活塞耐磨鑲圈鑄造用塗料噴頭，其特徵在於該噴頭包括噴頭本體，噴頭本體入口設有塗料通道和壓縮氣體通道，噴頭本體內部設有混合腔，塗料通道和壓縮氣體通道末端與混合腔相連通，混合腔外端為噴頭本體出口。
2.如權利要求I所述的鋁活塞耐磨鑲圈鑄造用塗料噴頭，其特徵在於該噴頭還設有塗料噴片，塗料噴片安裝在噴頭本體出口處，塗料噴片上設有安裝孔和塗料噴口。
3.如權利要求2所述的鋁活塞耐磨鑲圈鑄造用塗料噴頭，其特徵在於所述噴頭本體為圓柱形，在軸向方向切削出一平臺，塗料噴片通過安裝孔利用螺釘固定在平臺上。
4.如權利要求2所述的鋁活塞耐磨鑲圈鑄造用塗料噴頭，其特徵在於所述塗料噴口為狹長的條形或漸變的扇形。
專利摘要本實用新型提供一種鋁活塞耐磨鑲圈鑄造用塗料噴頭，包括噴頭本體，噴頭本體入口設有塗料通道和壓縮氣體通道，噴頭本體內部設有混合腔，塗料通道和壓縮氣體通道末端與混合腔相連通，混合腔外端為噴頭本體出口。該噴頭通過增設壓縮氣體通道和混合腔以及塗料噴片的設計，使塗料在混合腔內與壓縮空氣充分均勻混合，能夠大幅改善塗料的霧化效果、提高塗料流量，降低塗料噴塗阻力，從而實現塗料噴塗厚度和質量的精確控制，提高了塗料噴塗的效率，降低了作業難度。
文檔編號B22C23/02GK202591003SQ20122018078
公開日2012年12月12日 申請日期2012年4月26日 優先權日2012年4月26日
發明者王如雲 申請人:濱州亞泰雅德動力配件有限公司