高頻焊水冷系統的製作方法

2023-05-31 09:51:51 1

本實用新型涉及冷卻領域，特別涉及一種高頻焊水冷系統。

背景技術：

高頻焊是以固體電阻熱為能源的固相電阻焊方法，用於製造管子時縱縫或螺旋縫的焊接。高頻焊根據高頻電流在工件中產生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應高頻焊。接觸高頻焊時，高頻電流通過與工件機械接觸而傳入工件。感應高頻焊時，高頻電流通過工件外部感應圈的耦合作用而在工件內產生感應電流。由於高頻焊在焊接金屬時的熱量集中，焊接速度快，同時也會在設備內部產生大量熱量，如果水冷帶走熱量不足，將會產生設備故障和安全事件。

技術實現要素：

本實用新型提供一種高頻焊水冷系統，以解決現有技術中存在的上述技術問題。

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種高頻焊水冷系統，包括：高頻焊，與所述高頻焊冷卻水入口和出口分別連接的主水箱，與所述主水箱連接的次水箱，分別設置在所述主水箱和次水箱中的溫度檢測裝置，分別設置在高頻焊與主水箱之間、主水箱和次水箱之間的水泵以及與所述高頻焊、溫度檢測裝置和水泵分別連接的控制器。

作為優選，所述溫度檢測裝置採用溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述控制器無線連接。

作為優選，設置在高頻焊與主水箱之間的水泵與設置在主水箱和次水箱之間的水泵流量相同。

作為優選，所述高頻焊設置有兩組。

作為優選，還包括報警裝置，所述報警裝置設置在所述高頻焊上並與所述控制器連接。

作為優選，所述控制器採用PLC、單片機或者MCU。

作為優選，所述高頻焊的出水口與所述主水箱之間還設置有過濾裝置。

與現有技術相比，本實用新型的高頻焊水冷系統，包括：高頻焊，與所述高頻焊冷卻水入口和出口分別連接的主水箱，與所述主水箱連接的次水箱，分別設置在所述主水箱和次水箱中的溫度檢測裝置，分別設置在高頻焊與主水箱之間、主水箱和次水箱之間的水泵以及與所述高頻焊、溫度檢測裝置和水泵分別連接的控制器。本實用新型採用主水箱和次水箱相互配合的二級冷卻水箱，並且可以根據水溫自動控制進行主、次水箱的水交換，實現自動降溫控制，增大了降溫效果，避免高頻焊因內部溫度過高而造成設備故障，以免安全事件發生。

附圖說明

圖1為本實用新型的高頻焊水冷系統的結構原理圖。

圖中所示：10-高頻焊、20-主水箱、30-次水箱、40-溫度檢測裝置、50-水泵、60-控制器、70-報警裝置、80-過濾裝置。

具體實施方式

為使本實用新型的上述目的、特徵和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明。需說明的是，本實用新型附圖均採用簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實用新型實施例的目的。

如圖1所示，本實用新型的高頻焊水冷系統，包括：高頻焊10，與所述高頻焊10的冷卻水入口和出口分別連接的主水箱20，與所述主水箱20連接的次水箱30，分別設置在所述主水箱20和次水箱30中的溫度檢測裝置40，分別設置在高頻焊10與主水箱20之間、主水箱20和次水箱30之間的水泵50以及與所述高頻焊10、溫度檢測裝置40和水泵50分別連接的控制器60。具體地，當所述高頻焊10工作時，位於高頻焊10和主水箱20之間的水泵50同時開啟，所述主水箱20中冷卻水在高頻焊10中循環後返回，所述溫度檢測裝置40用於對所述主水箱20和次水箱30內的溫度進行監控，待發現所述主水箱20內的溫度過高之後，開啟主、次水箱20、30之間的水泵50，使兩水箱之間的水進行交換，進而實現對主水箱20的降溫，確保高頻焊10的冷卻效果。當所述主水箱20和次水箱30中的溫度均過高后，則控制器60關閉高頻焊10，避免高頻焊10內部溫度過高產生故障。

作為優選，所述溫度檢測裝置40採用溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述控制器60無線連接，當然溫度傳感器設置在主水箱20和次水箱30的內部，可以實時監測兩水箱內部的水溫，並傳遞給所述控制器60，實現對進入高頻焊10的冷卻水的精確、準時監控。

作為優選，設置在高頻焊10與主水箱20之間的水泵50與設置在主水箱20和次水箱30之間的水泵50流量相同，確保主水箱20和次水箱30進行水交換時，主水箱20中的冷卻水不會減少，能夠充足的供應高頻焊10。

作為優選，所述高頻焊10設置有兩組，也即是說，本實用新型的高頻焊水冷系統可以同時對兩臺高頻焊10進行水冷，工作效率高。

作為優選，所述高頻焊水冷系統還包括報警裝置70，所述報警裝置70採用報警器，該報警器設置在所述高頻焊10上並與所述控制器60連接，用於在高頻焊10停止工作時，向現場的人員進行報警。

作為優選，所述控制器60採用PLC、單片機或者MCU，工作人員可以在所述控制器60內設置溫度標準範圍和最高溫度限值，當兩水箱內溫度超過最高溫度限值時，控制水泵50和/或高頻焊10動作，實現對高頻焊水冷系統的自動控制，節約人力。

作為優選，所述高頻焊10的出水口與所述主水箱20之間還設置有過濾裝置80，對返回主水箱20的水進行過濾。

繼續參照圖1，下面詳細說明本實用新型的工作過程：

兩臺高頻焊10開機，同時位於高頻焊10與主水箱20之間的水泵50啟動，開始對高頻焊10進行降溫，冷水經過水泵50通過水管送入高頻焊10，通過高頻焊10的水變熱後返回主水箱20。

當主水箱20的溫度升高到40度，溫度檢測裝置40會同時啟動主水箱20與次水箱30之間的水泵50，將主水箱20中的熱水和次水箱30的冷水進行交換，當主水箱20的溫度低於40度時候，停止次水箱30與主水箱20之間的水交換，如此循環。

當主水箱20的溫度大於55度即達到了高頻焊10的報警溫度時，此時高頻焊20停止工作，同時報警，提醒工作人員將兩個水箱中的水，更換成室溫的自來水。

綜上所述，本實用新型的高頻焊水冷系統，包括：高頻焊10，與所述高頻焊10的冷卻水入口和出口分別連接的主水箱20，與所述主水箱20連接的次水箱30，分別設置在所述主水箱20和次水箱30中的溫度檢測裝置40，分別設置在高頻焊10與主水箱20之間、主水箱20和次水箱30之間的水泵50以及與所述高頻焊10、溫度檢測裝置40和水泵50分別連接的控制器60。本實用新型採用主水箱20和次水箱30相互配合的二級冷卻水箱，並且可以根據水溫自動控制進行主、次水箱20、30的水交換，實現自動降溫控制，增大了降溫效果，避免高頻焊10因內部溫度過高而造成設備故障，以免安全事件發生。

顯然，本領域的技術人員可以對實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和範圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬於本實用新型權利要求及其等同技術的範圍之內，則本實用新型也意圖包括這些改動和變型在內。