數控全自動刀旋式切管機的製作方法
2023-05-31 09:38:06
專利名稱：數控全自動刀旋式切管機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械數控加工領域的切管機，特別是涉及數控全自動刀旋式切管機。
背景技術：
目前，全自動切管機主用應用於石油套管、焊管、高壓鍋爐管、管線管、光套管、汽車摩託車減震器用貯油缸、工作缸、防塵罩、電機外殼等對工件表面有較高要求的高效、精密切斷加工，用以滿足石油、冶金、軸承汽配等行業大批量生產的需要。同時，可降低電能和輔助材料的消耗，節約能源。全自動切管機利用軸承加槓桿差動進給原理，通過刀具在高速旋轉的刀盤上從橫向轉變為縱向進刀，從而實現了鋼管夾持不動，刀盤旋轉切削的新理念。 全自動切管機解決了鋼管高速旋轉加工方式中存在的高能耗、切削效率低、刀具使用壽命短、切口表面光滑度差、端面口斜及定尺不準等問題。目前市場上普遍使用的全自動圓鋸機(切管機)，鋸片比較昂貴，且磨損比較快， 需要專業人員經常進行磨齒，所以能耗較高，精度較差，切割下來的工件內外表面均粘有許多的鋸屑，需要人工清洗後才能進行後序加工，費工費時，成本較高，生產效率較低。市場上還有部份企業使用普通全自動刀旋式切管機，這種切管機結構複雜，齒輪傳動離合器加碳刷式進刀切刀原理，進刀與切刀成正比同步運作，導致轉速快了，容易將刀片燒壞，轉速慢了，生產率低，且工具機本身易損件較多，日常維護困難，從而不能快速穩定的進行連續生產。
實用新型內容針對現有全自動切管機的不完善和實際應用過程中的不便，本實用新型提供數控全自動刀旋式切管機，該切管機結構簡單、操作安全可靠，且生產出來的工件精度較高，易於實現自動化控制。本實用新型的上述技術問題主要採用如下的技術方案得以解決數控全自動刀旋式式切管機，包括機頭箱、切刀轉盤、進刀轉盤、夾料裝置總成。其特徵在於所述機頭箱尾部設置有皮帶輪；切刀轉盤與進刀轉盤相鄰，夾料裝置總成設置與切刀轉盤一側，機頭箱設置與進刀轉盤一側；切刀轉盤與進刀轉盤之間設置有主軸，主軸穿過切刀轉盤和進刀轉盤，切刀轉盤一面設置有切刀拖板，另一面設置有槓桿，進刀轉盤一面設置有軸承，另一面設置有支架，支架的一側設置有拖板，進刀轉盤與拖板之間設置有連接杆，連接杆從支架穿過，拖板的另一側設置有油缸，油缸與進刀轉盤相連，油缸與進刀油缸拖板設置於機頭箱內部。機頭箱尾部設置有轉輪。所述的夾料裝置包括第一送料裝置、第二夾料裝置、第一調節油缸和第二調節油缸。第一送料裝置頂部設置有第一調節油缸，第二夾料裝置頂部設置有第二調節油缸，第一送料裝置與第二夾料裝置之間設置有滑動導軌。第一送料裝置的後側設置有送料油缸。所述切刀轉盤、進刀轉盤、第一送料裝置、第二夾料裝置底部設置有用於保持平穩及連接用的臺面底座。送料裝置的一側設置有支撐架。本實用新型的有益效果是本產品結構簡單，使用方便，自動化程度高、全液壓控制，切割時管件不動，槓桿式切刀旋式切割原理，均勻穩定；切口平整光滑，垂直度好，管件表面不會打毛，沒有易損件，省去了人工去除鋸屑的麻煩，後續工序直接可以加工；操作簡單，更換夾具快速，無料自動停止運轉並自動報警，切管長度可任意調節，不需分段進行，實現全自動控制，減少人員操作的複雜性；增加了使用的安全性，降低了工人的勞動強度，節省了生產的成本，提高生產效率。
以下結合附圖
和具體實施方式
來詳細說明本實用新型附圖為本實用新型數控全自動刀旋式切管機結構示意圖。圖中100.機頭箱，120.進刀油缸，130.主軸，140.進刀盤支架，150.進刀轉盤， 160.切刀轉盤，170.進刀轉盤軸承，180.切刀拖板，190.槓桿，200.進刀油缸連接支架， 210.皮帶輪，220.進刀油缸拖板，230.臺面底座，240.送料裝置，250.夾料裝置，260.送料調節油缸，270.夾料調節油缸，280.連接支架，300.送料滑動導軌，301.送料油缸，302.送料裝置總成，303.夾料裝置總成。
具體實施方式
為了使本實用新型實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。參見附圖所示，數控全自動刀旋式切管機，包括機頭箱100，切刀轉盤160起固定和控制切刀拖板180的作用，進刀轉盤150用來進刀、旋轉及向橫向推動，送料裝置240用來夾住將要加工的工件送入夾料裝置250內切割，其特徵在於機頭箱100尾部設置有皮帶輪210 ；切刀轉盤160與進刀轉盤150相鄰，送料裝置與切刀轉盤160 —側，機頭箱100設置與進刀轉盤150 —側；所述的切刀轉盤160與進刀轉盤150之間設置有主軸130，主軸130 穿過切刀轉盤160和進刀轉盤150，在主軸130的帶動下使切刀轉盤160和進刀轉盤150進行旋轉，切刀轉盤160 —面設置有切刀拖板180，其另一面設置有槓桿190，槓桿190使進刀轉盤150通過切刀轉盤160連接切刀拖板180，進刀轉盤150 —面設置有軸承170，其另一面設置有支架140，支架140的一側設置有進刀油缸拖板220，進刀轉盤150與進刀油缸拖板220之間設置有連接杆200，連接杆200從支架140穿過，進刀油缸拖板220的另一側設置有油缸120，油缸120和進刀油缸拖板220與進刀轉盤150相連，油缸120與進刀油缸拖板220設置於機頭箱100內部。機頭箱100尾部設置有轉輪。送料裝置總成302包括有送料裝置240和送料調節油缸沈0，夾料裝置總成303包括有夾料裝置250和夾料調節油缸270，送料裝置240頂部設置有送料調節油缸沈0，夾料裝置250頂部設置有夾料調節油缸270，送料裝置240與夾料裝置250之間設置有滑動導軌300，送料裝置240的一側設置有連接支架觀0，送料油缸301與送料裝置總成302相連。 所述切刀轉盤160、進刀轉盤150、送料裝置240和夾料裝置250底部設置有用於保持平穩
4及固定的臺面底座230。送料裝置MO的一側設置有支撐架。在數控全自動刀旋式切管機使用時，先將工件在送料裝置240上放置好，用送料調節油缸260和夾料調節油缸270調節送料裝置240和夾料裝置250的距離，完畢後，送料油缸301裝工件推進送料裝置240中，主軸130帶動進刀油缸120及進刀轉盤150旋轉，在進刀轉盤150與切刀轉盤160中間形成一個斜度，通過這個斜度，槓桿190就連接固定在切刀轉盤160上的切刀拖板180，再由主軸130連接進刀轉盤150和切刀轉盤160，同步運轉。 當進刀油缸120推出時，進刀油缸拖板220就會往圓心方向移動進刀，油缸120退回時，進刀油缸拖板220就會向反方向移動退刀，從而產生旋轉進刀。往復上述動作，從而實現連續運轉的功能，其結構簡單實用。本實用新型不受上述實施例的限制，本文所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型原理作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，但並不會偏離本實用新型的精神和範圍或者超越所附權利要求書所定義的範圍。
權利要求1.數控全自動刀旋式切管機，包括機頭箱、切刀轉盤、進刀轉盤、夾料裝置總成，其特徵在於切刀轉盤與進刀轉盤相鄰，夾料裝置總成設置與切刀轉盤一側，機頭箱設置與進刀轉盤一側；切刀轉盤與進刀轉盤之間設置有主軸，主軸穿過切刀轉盤和進刀轉盤，切刀轉盤一面設置有切刀拖板，另一面設置有槓桿，進刀轉盤一面設置有軸承，另一面設置有支架，支架的一側設置有進刀油缸拖板，進刀轉盤與進刀油缸拖板之間設置有連接杆，連接杆從支架穿過，進刀油缸拖板的另一側設置有油缸，油缸與進刀油缸拖板設置於機頭箱內部。
2.根據權利要求1所述的數控全自動刀旋式切管機，其特徵在於機頭箱尾部設置有轉輪。
3.根據權利要求1所述的數控全自動刀旋式切管機，包括送料裝置和夾料裝置，送料裝置頂部設置有送料調節油缸，夾料裝置頂部設置有夾料調節油缸，送料裝置和夾料裝置之間設置有滑動導軌。
4.根據權利要求1所述的數控全自動刀旋式切管機，其特徵在於切刀轉盤、進刀轉盤、送料裝置、夾料裝置底部均設置有用於保持平穩的臺面底座。
5.根據權利要求1所述的數控全自動刀旋式切管機，其特徵在於送料裝置的一側設置有支撐架。
專利摘要本實用新型公開數控全自動刀旋式切管機，包括機頭箱、切刀轉盤、進刀轉盤、夾料裝置總成，其特徵在於切刀轉盤與進刀轉盤相鄰，夾料裝置總成設置與切刀轉盤一側，機頭箱設置與進刀轉盤一側，結構簡單，使用方便；全液壓控制、自動化程度高，操作簡便，更換夾具快速，無料自動停止運轉並自動報警，切管長度可任意調節，不需分段進行；切割時管件不動，槓桿式切刀旋式切割原理，均勻穩定，切口平整光滑，垂直度好，管件表面不會打毛，沒有易損件，省去了人工去除鋸屑的麻煩，後續工序直接可以加工；增加了使用的安全性，降低了工人的勞動強度，節省了生產的成本，提高生產效率。
文檔編號B23D33/02GK202180253SQ201120145130
公開日2012年4月4日 申請日期2011年5月10日 優先權日2011年5月10日
發明者魏本平 申請人:孫安新