一種點焊焊點剝離扳手的製作方法
2023-05-31 18:47:31 1
一種點焊焊點剝離扳手的製作方法
【專利摘要】一種點焊焊點剝離扳手，屬於機械製造【技術領域】。包括：帶鉗口的T型扳手和兩個配套套管。扳手整體呈T字型，在扳手傳動端前段設計鉗口，扳手扭轉端設計長臂把手；扳手鉗口採用梯形設計，使用方便；扳手母材使用抗拉強度大於600MPa高強調質鋼，防止扳手鉗口變形；兩個配套套管分別套入扭轉端的兩個把長臂手處，配套套管可以增加扭轉端扭轉臂長，降低扭轉難度。優點在於，結構簡單，操作方便，工作效率高。
【專利說明】一種點焊焊點剝離扳手
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬於機械製造【技術領域】，特別涉及一種點焊焊點剝離扳手。
【背景技術】
[0002] 目前絕大部分汽車製造廠常用的點焊焊點力學性能檢測方法就是剝離試驗，該方 法將兩片長條型試驗母材進行焊接，焊接後將兩片母材未焊接部位掰開，將一端夾入虎鉗， 另一端通過手持鐵鉗通過扭轉的方式，剝離焊點。由於手持鐵鉗扭轉力臂較小，剝離焊點時 比較費力，對於厚度大於1. 2mm的冷軋高強板，剝離焊點需要較大的扭矩，採用手持鐵鉗無 法進行剝離。
【發明內容】
[0003] 本實用新型的目的在於提供一種點焊焊點剝離扳手，結構簡單，操作方便，保證焊 接質量且成本低，工作效率高。
[0004] 為了解決上述技術問題，本實用新型的目的是這樣實現的：
[0005] 本實用新型包括帶鉗口的T型扳手和兩個配套套管。
[0006] 扳手整體呈T字型，在扳手傳動端前段設計鉗口，扳手扭轉端設計長臂把手；扳手 鉗口採用梯形設計，使用方便；扳手母材使用抗拉強度大於600MPa高強調質鋼，防止扳手 鉗口變形；兩個配套套管分別套入扭轉端的兩個把長臂手處，配套套管可以增加扭轉端扭 轉臂長，降低扭轉難度。
[0007] 1)扳手整體呈T字形，扭轉端與傳動端長度比例為0. 5-2,長度為200-600mm，扭轉 端與傳動端直徑為15_30mm。
[0008] 2)扳手鉗口採用梯形設計，梯形兩腰與傳動端軸心呈5-15度夾角，鉗口長度為 20-40mm，鉗口寬度2. 5-3mm，能夠應用到0. 6-2. 5mm厚度冷軋高強板焊點剝離。
[0009] 3)母材使用抗拉強度大於600MPa高強調質鋼，鉗口加工成型後需進行550_600°C 的退火處理，保溫時間1. 5-2h，消除加工應力。
[0010] 4)兩個配套套管可以套入扭轉端的兩側長臂把手，增加扭轉臂長，配套套管內徑 比扭轉端直徑大l-5mm，配套套管壁厚2-3mm。 toon] 該扳手的主要特點是利用槓桿原理增加有效扭轉力臂長度，降低了對厚壁高強鋼 焊點的剝離難度；使用抗拉強度大於600MPa的調質高強鋼材為母材能夠避免剝離冷軋高 強鋼板時鉗口出現變形和斷裂；該扳手的鉗口梯形設計能夠有效降低扳手鉗口插入和拔出 兩片冷軋高強鋼板間隙的難度；該扳手配套套管可以增大有效扭轉力臂長度，降低扭轉難 度。
[0012] 與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：能夠實現1. 2mm以上冷軋高強鋼板 的點焊焊點剝離。本實用新型採用調質高強鋼為母材，能夠有效避免剝離點焊焊點過程中 出現鉗口變形和斷裂現象。通過配套套管可以增大扭轉力臂，降低點焊焊點剝離難度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013] 圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0014] 圖2為圖1的左視圖。
[0015] 圖3為配套套管結構示意圖。
[0016] 圖4為圖3的左視圖。
【具體實施方式】
[0017] 本實用新型包括：帶鉗口的T型扳手和兩個配套套管。
[0018] 扳手整體呈T字型，在扳手傳動端前段設計鉗口，扳手扭轉端設計長臂把手；扳手 鉗口採用梯形設計，使用方便；扳手母材使用抗拉強度大於600MPa高強調質鋼，防止扳手 鉗口變形；兩個配套套管分別套入扭轉端的兩個把長臂手處，配套套管可以增加扭轉端扭 轉臂長，降低扭轉難度。
[0019] 下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細描述：
[0020] 本實用新型操作過程中需要與固定在工作檯上的虎鉗同時使用。將點焊試樣未 焊接部位的兩片母材向外折，將兩片母材折呈70- 90度角，將一片母材插入虎鉗鉗口中夾 緊，另一片母材插入到本實用新型的鉗口中，手持本實用新型的扭轉端進行扭轉，直至焊點 被剝離為止。當進行1. 2_以上冷軋高強板點焊焊點剝離時，需要將兩個配套套管分別套 入扭轉端的兩個把手處，然後再進行扭轉，直至焊點被剝離為止。
[0021] 圖1為本實用新型的結構示意圖，圖2為配套套管結構示意圖
[0022] 圖中L1為扭轉端長度；
[0023] L2為傳動端長度，L1與L2比例在0. 5-2之間；
[0024] L3為鉗口長度，尺寸應大於試驗樣片的寬度；
[0025] L4為鉗口寬度，尺寸應大於試驗樣片的厚度；
[0026] L5為配套套管長度；
[0027] D1為扭轉端外徑，與D2匹配；
[0028] D2為配套套管內徑，尺寸應比D1大l-5mm ;
[0029] α為鉗口梯形邊與傳動端軸線夾角。在剝離點焊焊點後，α增大會使鉗口容易從 蜷曲的母材中拔出；但同時會造成鉗口側壁減薄，在剝離點焊焊點時，鉗口變形和斷裂。
【權利要求】
1. 一種點焊焊點剝離扳手，包括帶鉗口的T型扳手和兩個配套套管；其特徵在於：扳手 整體呈Τ字型，在扳手傳動端前段設計鉗口，扳手扭轉端設計長臂把手；扳手鉗口採用梯形 設計；扳手母材使用抗拉強度大於600MPa高強調質鋼，兩個配套套管分別套入扭轉端的兩 個長臂把手處。
2. 根據權利要求1所述的點焊焊點剝離扳手，其特徵在於：扭轉端與傳動端長度比例 為0. 5-2,長度為200-600mm，扭轉端與傳動端直徑為15-30mm。
3. 根據權利要求1所述的點焊焊點剝離扳手，其特徵在於：扳手鉗口梯形兩腰與傳動 端軸心呈5-15度夾角，鉗口長度為20-40mm，鉗口寬度2. 5-3mm。
4. 根據權利要求1所述的點焊焊點剝離扳手，其特徵在於：配套套管內徑比扭轉端外 徑大1-5_，配套套管壁厚2_3mm。
【文檔編號】G01N3/00GK203838005SQ201420246782
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月14日 優先權日:2014年5月14日
【發明者】賈松青, 張永強, 王威, 劉興全, 章軍, 曹建平, 王寶川, 張熹 申請人:首鋼總公司