一種模塊化冷凍循環節能設備的製作方法

2023-06-24 05:03:21 1

本實用新型涉及壓縮機組技術領域，尤其涉及一種大型製冷設備，具體是指一種模塊化冷凍循環節能設備。

背景技術：

對於製冷設備，多數人的認知度在家用掛式或立式空調，很少人了解大型製冷設備，然而大型製冷設備的使用與小型家用設備相比，存在以下很多難以解決的問題。

由於壓縮機組受壓縮機的限制，只能做成定頻控制系統，或者部分變頻控制，進而造成了製冷系統啟動電流大，對電網衝擊大，系統能耗高；傳統的壓縮機組中蒸髮式冷凝器僅為冷卻高溫高壓氟利昂氣體的作用，還有相當大一部分冷凝熱沒有被利用，造成了能源的浪費，而且蒸髮式冷凝器沒有實現節能控制；傳統的大型製冷系統中製冷設備在機房內布置零散，像壓縮機、蒸髮式冷凝器、桶泵機組等大部件布置不合理的話會佔用很大一部分空間。給用戶日後系統的安全穩定運行留下隱患，並且運行管理費用高。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是針對現有技術所存在的不足之處，提供一種模塊化冷凍循環節能設備，該設備針對上述三個問題中的兩個問題進行優化，在一定程度上提升了產品的質量，解決了傳統的壓縮機組中蒸髮式冷凝器僅為冷卻高溫高壓氟利昂氣體的作用，對於傳統設備中未被利用的一部分冷凝熱，進行了充分利用，有效避免了能源的浪費，蒸髮式冷凝器實現了節能控制，另外設備各個部件位置關係設置巧妙，改變了傳統大型製冷系統中製冷設備在機房內布置零散的現象，節省了設備的佔地面積，設備採用循環冷卻介質，能耗低，節能效果好。

本實用新型的技術解決方案是，提供如下一種模塊化冷凍循環節能設備，包括模塊化集成安裝在底座上的桶泵機組、壓縮機組、蒸髮式冷凝器，和位於庫內的末端蒸發器，所述桶泵機組包括桶泵泵體，所述桶泵泵體設置在底座右側，所述桶泵機組底部與底座之間設有空隙，所述空隙內設有用於製冷劑輸送的氟泵，所述桶泵機組一側設有通過支撐安裝的壓縮機，所述壓縮機底部設有儲液器的軸向水平設置的儲液器，所述的油分離器位於儲液器和壓縮機遠離桶泵本體的一側，所述油分離器的軸向垂直設置。

作為優選，所述桶泵機組、壓縮機組、蒸髮式冷凝器和末端蒸發器的各個部分之間分別通過管道連接，並形成循環迴路。

作為優選，所述桶泵泵體頂部通過管道接壓縮機組設有的壓縮機，所述的用於連接桶泵泵體與壓縮機的管道延伸至壓縮機底部，所述壓縮機為兩組或兩組以上，所述壓縮機為並列連接，然後通過分流管道向上延伸分別接壓縮機。

作為優選，所述的壓縮機組還包括儲液器，儲液器的出口接通過管道與桶泵泵體的底部連接，所述壓縮機通過管道接油分離器，所述油分離器將分離後的製冷劑通入蒸髮式冷凝器。

作為優選，所冷凝蒸發機組上設有蒸發冷熱回收器，所述蒸發冷熱回收器位於蒸髮式冷凝器內，且位於蒸髮式冷凝器的風機與布水器之間。

作為優選，所述蒸發冷熱回收器上設有製冷劑進口和製冷劑出口，所述製冷劑進口位於蒸發冷熱回收器的右側端部，所述製冷劑出口位於蒸發熱回收器的左側端部，所述製冷劑出口接有冷凝盤管，所述冷凝盤管位於布水器底部，並與布水器產生的水流相互接觸，所述冷凝盤管末端接壓縮機組。

作為優選，所述蒸髮式冷凝器底部設有集水槽，並通過水泵和管道將水送入布水器。

作為優選，所述蒸發冷熱回收器上還設有水管，所述水管包括進水管和出水管，所述進水管位於靠近製冷劑出口的位置的一端，所述出水管位於蒸發冷熱回收器的另一端。

作為優選，所述進水管和出水管分別與蓄熱水箱的進、出口連接。

作為優選，油分離器的製冷劑出口與蒸發冷熱回收器的製冷劑進口連接，油分離器的油出口接油過濾器。

採用本技術方案的有益效果：該設備針對上述三個問題中的兩個問題進行優化，在一定程度上提升了產品的質量，解決了傳統的壓縮機組中蒸髮式冷凝器僅為冷卻高溫高壓氟利昂氣體的作用，對於還有的相當大一部分冷凝熱充分利用，有效避免了能源的浪費，蒸髮式冷凝器實現了節能控制，另外設備各個部件位置關係設置巧妙，改變了傳統大型製冷系統中製冷設備在機房內布置零散的現象，節省了設備的佔地面積，設備採用循環冷卻介質，能耗低，節能效果達25%以上。

附圖說明

圖1為模塊化冷凍循環節能設備的連接結構示意圖。

圖2為各個部件位置關係結構示意圖。

圖3為蒸髮式冷凝器結構示意圖。

圖中所示：1、底座，2、桶泵泵體，3、氟泵，4、壓縮機，5、儲液器，6、油分離器，7、蒸發冷熱回收器，8、風機，9、布水器，10、冷凝盤管，11、冷製劑進口，12、製冷劑出口，13、集水槽，14、進水管，15、出水管，16、蓄熱水箱，17、油過濾器，18、桶泵機組，19、壓縮機組，20、蒸髮式冷凝器，21、末端蒸發器。

具體實施方式

為便於說明，下面結合附圖，對實用新型的一種模塊化冷凍循環節能設備做詳細說明。

如圖1至圖3中所示，一種模塊化冷凍循環節能設備，包括模塊化集成安裝在底座1上的桶泵機組18、壓縮機組19、蒸髮式冷凝器20，和位於庫內的末端蒸發器21，所述桶泵機組包括桶泵泵體2，所述桶泵泵體2設置在底座1右側，所述桶泵機組底部與底座1之間設有空隙，所述空隙內設有用於製冷劑輸送的氟泵3，所述桶泵機組一側設有通過支撐安裝的壓縮機4，所述壓縮機4底部設有儲液器5的軸向水平設置的儲液器5，所述壓縮機組設有的油分離器6位於儲液器5和壓縮機4遠離桶泵泵體2的一側，所述油分離器6的軸向垂直設置；所述桶泵機組、壓縮機組、蒸髮式冷凝器和末端蒸發器的各個部分之間分別通過管道連接，並形成循環迴路。

所述桶泵泵體2頂部通過管道接壓縮機組設有的壓縮機4，所述的用於連接桶泵泵體2與壓縮機4的管道延伸至壓縮機4底部，所述壓縮機4為兩組或兩組以上，所述壓縮機4為並列連接，然後通過分流管道向上延伸分別接壓縮機4；所述的儲液器5的出口接通過管道與桶泵泵體2的底部連接，所述壓縮機4通過管道接油分離器6，所述油分離器6將分離後的製冷劑通入蒸髮式冷凝器。

所冷凝蒸發機組上設有蒸發冷熱回收器7，所述蒸發冷熱回收器7位於蒸髮式冷凝器內，且位於蒸髮式冷凝器的風機8與布水器9之間；所述蒸發冷熱回收器7上設有製冷劑進口11和製冷劑出口12，所述製冷劑進口11位於蒸發冷熱回收器7的右側端部，所述製冷劑出口12位於蒸發熱回收器的左側端部，所述製冷劑出口12接有冷凝盤管10，所述冷凝盤管10位於布水器9底部，並與布水器9產生的水流相互接觸，所述冷凝盤管10末端接壓縮機組；所述蒸髮式冷凝器底部設有集水槽13，並通過水泵和管道將水送入布水器9；所述蒸發冷熱回收器7上還設有水管，所述水管包括進水管14和出水管15，所述進水管14位於靠近製冷劑出口的位置的一端，所述出水管15位於蒸發冷熱回收器7的另一端；所述進水管14和出水管15分別與蓄熱水箱16的進、出口連接。

油分離器6的製冷劑出口與蒸發冷熱回收器7的冷製劑進口11連接，油分離器6的油出口接油過濾器17。

針對傳統的壓縮機組中蒸髮式冷凝器僅為冷卻高溫高壓氟利昂氣體的作用，還有相當大一部分冷凝熱沒有被利用，造成了能源的浪費，而且蒸髮式冷凝器沒有實現節能控制的問題，設計採用採用節能型風翅水冷變頻調速蒸髮式冷凝器，可以回收25%左右的排氣熱量，用於生活熱水或冷風機衝霜水，可以分三個模式運行風水式、風冷式、部分負荷運行。

另外針對傳統的大型製冷系統中製冷設備在機房內布置零散，像壓縮機、蒸髮式冷凝器、桶泵機組等大部件布置不合理的話會佔用很大一部分空間的問題，設計該製冷裝置模塊化生產、整體出廠將壓縮機、蒸髮式冷凝器、桶泵、油分離器、儲液器、油冷卻器、經濟器、變頻控制箱、蒸發冷及其各種保護裝置集中在一起，現場施工時只需要連接蒸發器的管道即可，增加了施工速度，減少了材料的浪費。

綜上所述，採用節能型風翅水冷變頻調速蒸髮式冷凝器，設置熱回收裝置，回收冷凝熱，可以有效的回收25%左右的冷凝熱，用於生活熱水或庫內冷風機化霜水，蒸發冷可以根據排氣壓力及供液壓力實現變頻無極調速，並且擁有三大運行模式，風水式、風冷式、部分負荷運行，能夠根據系統負荷自動調整運行模式，有效的保證系統的壓力穩定，尤其是在冬季運行或低負荷運行時。

模塊化生產，整體出廠，將壓縮機、蒸髮式冷凝器可選擇是否與機組一起、桶泵、油分離器、儲液器、油冷卻器、經濟器、變頻控制箱、蒸發冷及其各種保護裝置集中在一起，現場施工時只需要連接蒸發器的管道即可，增加了施工速度，減少了材料的浪費，保證施工質量，降低了施工成本及甲方的初投資。

在上述實施例中，對本實用新型的最佳實施方式做了描述，很顯然，在本實用新型的發明構思下，仍可做出很多變化，在此，應該說明，在本實用新型的發明構思下所做出的任何改變都將落入本實用新型的保護範圍內。