一種鋰離子電池極耳焊接座的製作方法
2023-06-23 21:33:01 1
一種鋰離子電池極耳焊接座的製作方法
【專利摘要】一種鋰離子電池極耳焊接座，由底座、電池槽、支撐座、蓋帽槽組成，電池槽、蓋帽槽、支撐座依次排列設置在底座上，其特徵在於支撐座、蓋帽槽的低面高於電池槽的頂面，支撐座的上方安裝有折角型壓片，折角型壓片的折角部安裝在支撐座上，折角型壓片的一端安裝有彈簧，彈簧的另一端與底座相連接，折角型壓片的另一端安裝有帶通孔的壓座，壓座位於蓋帽槽的上方，本發明的有益效果在於：提升蓋帽槽的高度，從而減少極耳的折彎次數，以此保證了極耳的質量，有效避免了極耳碰壁、電池短路、無內阻等不良現象。
【專利說明】一種鋰離子電池極耳焊接座
【技術領域】
[0001]本發明屬於鋰離子電池製造領域，尤其涉及一種簡化圓柱形鋰離子電池極耳折彎、焊接的效率及質量的一種鋰離子電池極耳焊接座。
【背景技術】
[0002]圓柱型鋰離子電池由於其能量密度高、循環壽命長、易組裝且安全性好等優點正迅速佔領了行動電話、筆記本電腦、小型攝像機、數位照相機、等應用領域，並有可能取代鎘鎳和氫鎳電池用於航天領域。其中的18650型號鋰離子電池經歷了筆記本行業的檢驗，技術成熟度高，生產經驗豐富且成本低，相比大型單體電池具有安全性高，易於控制管理、便於更換等優點，使其在動力電池領域的應用也將愈加廣泛。
[0003]在圓柱型18650鋰離子電池的加工過程中，需要人工或機器對極耳進行彎折以保證雷射焊接後扣蓋帽工序的順利進行，極耳的彎折方法將直接影響此工步的操作效率和產品質量。按照目前的雷射焊夾具所焊接的極耳方向必須採用「Z」字型折極耳方式，即需要對極耳進行兩次彎折，此步驟操作繁瑣且易出現因工作人員操作失誤導致的極耳碰壁、電池短路、無內阻等不良現象。
【發明內容】
[0004]本發明通過簡化焊接座的結構、調整各個面的高度實現簡化極耳折彎的次數，從而保證了極耳的質量，有效避免了極耳碰壁、電池短路、無內阻等不良現象。
[0005]為實現上述目的，本發明採用以下技術方案：一種鋰離子電池極耳焊接座，由底座、電池槽、支撐座、蓋帽槽組成，電池槽、蓋帽槽、支撐座依次排列設置在底座上，其特徵在於底座呈字型，支撐座、蓋帽槽的低面高於電池槽的頂面，支撐座的上方安裝有折角型壓片，折角型壓片的折角部安裝在支撐座上，折角型壓片的一端安裝有彈簧，彈簧的另一端與底座相連接，折角型壓片的另一端安裝有帶通孔的壓座，壓座位於蓋帽槽的上方。
[0006]與現有技術相比，本發明的有益效果在於：提升蓋帽槽的高度，從而減少極耳的折彎次數，以此保證了極耳的質量，有效避免了極耳碰壁、電池短路、無內阻等不良現象，簡化現有的折極耳方式，即通過改變雷射焊夾具及焊接方式，帶動極耳彎折方式的改變，將「Z」字型改成「V字型」，並以此設計避免工作人員誤操作，從而降低電池不良率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明做進一步說明。
[0008]圖I 一種鋰離子電池極耳焊接座結構示意圖。
[0009]圖2 —種鋰離子電池極耳焊接座底座結構示意圖。
[0010]圖中：1底座，2電池槽，3支承座，4蓋帽槽，5折角型壓片，6彈簧，7壓座。
【具體實施方式】[0011]如圖1-2所示一種鋰離子電池極耳焊接座，由I底座、2電池槽、3支撐座、4蓋帽槽組成，2電池槽、4蓋帽槽、3支撐座依次排列設置在I底座上，其特徵在於3支撐座、4蓋帽槽的低面高於2電池槽的頂面，3支撐座的上方安裝有5折角型壓片，5折角型壓片的折角部安裝在支3撐座上，5折角型壓片的一端安裝有6彈簧，6彈簧的另一端與I底座相連接，5折角型壓片的另一端安裝有帶通孔的7壓座，7壓座位於4蓋帽槽的上方。
[0012]顯而易見上述實施方式僅為本發明的較佳實施方式，任何在此基礎上的簡單改進均屬於本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種鋰離子電池極耳焊接座，由底座、電池槽、支撐座、蓋帽槽組成，電池槽、蓋帽槽、支撐座依次排列設置在底座上，其特徵在於支撐座、蓋帽槽的低面高於電池槽的頂面，支撐座的上方安裝有折角型壓片，折角型壓片的折角部安裝在支撐座上，折角型壓片的一端安裝有彈簧，彈簧的另一端與底座相連接，折角型壓片的另一端安裝有帶通孔的壓座，壓座位於蓋帽槽的上方。
【文檔編號】H01M2/26GK103840114SQ201410095662
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月17日 優先權日:2014年3月17日
【發明者】張亞麗, 邵偉玉, 趙衝, 趙海剛, 賴見 申請人:山東潤峰集團新能源科技有限公司