一種環形塑管模具的製作方法
2023-06-24 02:27:41 2
本發明涉及一種模具，具體涉及一種成型後環形塑管管壁具有延管壁方向的孔狀結構的環形塑管模具。
背景技術：
目前市面上一些環形塑管模具為了在成型後環形管具有延管壁方向有孔狀結構的，需要在環形模具內設置壓孔裝置，通過壓孔裝置來實現成型後環形管延管壁方向上的孔狀結構。
現有技術成孔裝置都是在生產時就固定在模具內，形狀不能改變，不能根據待成型材料的溫度，待成型材料在模具內的流速和溫度來調整壓孔裝置的形狀。不能實現最優的模具成型效果，容易出現報廢現象，良品率較低。
不同的待成型材料具有不同的塑形特性，對於所有不同種類的待成型材料使用相同形狀的壓孔裝置不能實現最優的模具成型效果。
技術實現要素：
為了解決上述問題，本發明提出一種環形塑管模具，其特徵在於，包括內面層和外面層，內面層與外面層間設置若干壓孔裝置，所述壓孔裝置呈一面大一面小的錐形狀，所述壓孔裝置可拆卸更換。
進一步的，所述外面層設有固定裝置，所述固定裝置設有固定孔。
進一步的，所述環形塑管模具的內面層和外面層由鋼製材料組成。
進一步的，所述固定裝置上設有把手以便於移動。
進一步的，述環形塑管模具設有機電模塊、通信模塊、控制模塊，通信模塊與控制模塊連接，控制模塊與機電模塊連接控制機電模塊工作，壓孔裝置內設有機電模塊，所述機電模塊可以改變壓孔裝置錐形狀的角度大小。
進一步的，所述機電模塊，包括電動機（200），橫杆（100），連接杆（300），橫杆（100）兩端可在壓孔裝置卡槽內移動，橫杆（100）與連接杆（300）螺旋連接，電動機（200）帶動連接杆（300）旋轉，進而帶動橫杆（100）在壓孔裝置內部移動，進而改變壓孔裝置錐形的角度。
進一步的，所述模具內設有流量傳感器，流量傳感器與控制模塊連接，所述控制模塊依據液體流量來控制機電模塊改變壓孔裝置錐形角度的大小，當高於預設閥值時減小錐形角度，流量小於預設閥值時增大錐形角度。
進一步的，所述模具內設有溫度傳感器，所述壓孔裝置依據液體溫度來控制錐形的大小，當溫度高於預設閥值時減小錐形角度，溫度小於預設閥值時增大錐形角度。
進一步的，所述模具內設有通信模塊與傳感器和控制器連接，通信模塊與遠程伺服器連接，用戶通過遠程伺服器監控環形塑管模具內部液體的溫度和流速，用戶通遠程伺服器向控制模塊發出控制信號，控制模塊依據所述控制信號操作機電裝置改變壓孔裝置錐形角度的大小。
進一步的，所述壓孔裝置由溫度記憶合金構成，當溫度低於閥值時錐形狀角度較小，當溫度高於閥值時呈錐形角度較大的形狀。
本發明的有益效果是：
通過添加傳感器和控制器以及改變錐形角度的機械裝置，實現在不同的流速和溫度下採用不同的錐形角度，實現了更好的塑形效果。用戶可以在遠程通過流量傳感器和溫度傳感器來檢測塑形材料的流量和溫度，依據不同的塑形材料的性質選擇最佳的壓孔裝置錐形角度。做到了塑形的最優效果。
附圖說明
圖1為本發明環形塑管模具的結構圖
圖2為本發明環形說關模具的機電裝置結構圖
具體實施方式
圖1為本發明環形塑管模具的結構圖
圖2為本發明環形說關模具的機電裝置結構圖
圖中100為橫杆，200為電動機，300為連接杆，400為錐形結構，10為環形模具外面層，20為環形模具內面層，30為壓孔裝置，40為模具成型空間。
在模具成型時，注入高溫液體帶成型材料從成型空間穿過，既可以獲得環形管，中間有壓孔裝置30，經過壓孔裝置成型後環形管中間有壓孔裝置壓成的孔。
一種環形塑管模具，其特徵在於，包括內面層和外面層，內面層與外面層間設置若干壓孔裝置，所述壓孔裝置呈一面大一面小的錐形狀，所述壓孔裝置可拆卸更換。
通過設置一面大一面小的錐形狀壓孔裝置，可以實現在塑形過程中實現塑管的空裝結構。
所述外面層設有固定裝置，所述固定裝置設有固定孔。
通過設置固定孔可以方便固定塑形模具。
所述環形塑管模具的內面層和外面層由鋼製材料組成。
採用鋼性材料有利於進行塑形。
所述固定裝置上設有把手以便於移動。
述環形塑管模具設有機電模塊、通信模塊、控制模塊，通信模塊與控制模塊連接，控制模塊與機電模塊連接控制機電模塊工作，壓孔裝置內設有機電模塊，所述機電模塊可以改變壓孔裝置錐形狀的角度大小。
所述機電模塊，包括電動機（200），橫杆（100），連接杆（300），橫杆（100）兩端可在壓孔裝置卡槽內移動，橫杆（100）與連接杆（300）螺旋連接，電動機（200）帶動連接杆（300）旋轉，進而帶動橫杆（100）在壓孔裝置內部移動，進而改變壓孔裝置錐形的角度。
壓孔裝置的電動機連接控制模塊，接受控制模塊的控制，控制模塊連接電源模塊，為壓孔裝置提供控制的同時也向其提供電量。
所述模具內設有流量傳感器，流量傳感器與控制模塊連接，所述控制模塊依據液體流量來控制機電模塊改變壓孔裝置錐形角度的大小，當高於預設閥值時減小錐形角度，流量小於預設閥值時增大錐形角度。
依據不同的流量大小來改變壓孔裝置錐形的角度，可以實現更好塑形效果。
所述模具內設有溫度傳感器，所述壓孔裝置依據液體溫度來控制錐形的大小，當溫度高於預設閥值時減小錐形角度，溫度小於預設閥值時增大錐形角度。
依據不同的溫度大小來改變壓孔裝置錐形的角度，可以實現更好塑形效果。
所述模具內設有通信模塊與傳感器和控制器連接，通信模塊與遠程伺服器連接，用戶通過遠程伺服器監控環形塑管模具內部液體的溫度和流速，用戶通遠程伺服器向控制模塊發出控制信號，控制模塊依據所述控制信號操作機電裝置改變壓孔裝置錐形角度的大小。
用戶通過遠程控制，依據傳感器所檢測到的溫度大小，流速大小，依據不同的塑形材料來設定不同的錐形角度的大小，以實現更好的塑形效果。
所述壓孔裝置由溫度記憶合金構成，當溫度低於閥值時錐形狀角度較小，當溫度高於閥值時呈錐形角度較大的形狀。
通過記憶合金，不需要設置機械裝置，也不需要設置傳感器和控制器，即可實現不同溫度下壓孔裝置不同的錐形角度。可以最小的成本實現最好的效果。
本發明的有益效果是：
通過添加傳感器和控制器以及改變錐形角度的機械裝置，實現在不同的流速和溫度下採用不同的錐形角度，實現了更好的塑形效果。用戶可以在遠程通過流量傳感器和溫度傳感器來檢測塑形材料的流量和溫度，依據不同的塑形材料的性質選擇最佳的壓孔裝置錐形角度。做到了塑形的最優效果。