複合管制造裝置的管成形單元的製作方法

2023-06-24 02:39:21

專利名稱：複合管制造裝置的管成形單元的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及在一種複合管制造裝置的管成形単元。
背景技術：
在樹脂管壁中埋入有金屬加強筋等增強結構的複合管由於耐壓性能較高，近些年來得到廣泛的應用。關於這種複合管，目前普遍採用的一種製造裝置為將帶狀的金屬型材纏繞成螺旋狀，並通過管成形単元使螺旋狀的金屬型材與熔融態的樹脂材料對應地逐層纏繞、接合，由此形成複合管。 在複合管的成形過程中，為了及時地對熔融態的樹脂進行冷卻，會使用大量的冷卻液。然而，在現有的複合管制造裝置中，這些冷卻液與處於成形過程中的樹脂表面發生直接接觸，所以，導致構成複合管的樹脂的表面較為粗糙，表面質量下降。另ー方面，由於複合管的樹脂表面較為粗糙，因此，成形後的複合管在脫離成形輥時受到的摩擦阻力也變得較大，因而不易從成形單元輸出，進而導致複合管制造裝置的效率較低。

實用新型內容本實用新型是鑑於上述情況而做出的，其目的在於提供一種能夠形成表面質量較好的複合管、且生產效率高的複合管制造裝置的管成形単元。本實用新型提供一種複合管制造裝置的管成形単元，該複合管制造裝置的管成形単元的特徵在於，具有多個成形輥，該多個成形輥設置為從出管方向看呈圓周狀，所形成的圓周的直徑沿出管方向向出管側縮小，所述成形輥包括第一開ロ部、以及與所述第一開ロ部相連的冷卻液腔，所述冷卻液腔供冷卻液流動，所述管成形単元相對於水平面傾斜且設置為出管側低於進料側。根據本實用新型的複合管制造裝置的管成形単元，由於構成為所述滾成形單元的出管側較低，因此，冷卻液不會與樹脂表面直接接觸。通過這種構造，能夠避免樹脂表面粗糙等不良情況，形成表面質量高的複合管。另外，所述管成形単元的傾斜設置，能夠促進出成形後的複合管的快速輸出，避免複合管在成形之後滯留在管成形単元，有利於連續地進行生產且生產效率較高。可選地，在所述複合管制造裝置的管成形単元中，所述第一開ロ部開設於所述成形輥的出管側端面。可選地，在所述複合管制造裝置的管成形単元中，所述成形輥具有從所述第一開ロ部插入所述冷卻液腔的供液管，該供液管用於向所述冷卻液腔供給冷卻液。可選地，在所述複合管制造裝置的管成形単元中，所述供液管與所述第一開ロ部之間留有供所述成形輥內的冷卻液流出到成形後的管內的間隙。可選地，在所述複合管制造裝置的管成形単元中，所述成形輥的外周面具有滑性
處理層。 可選地，在所述複合管制造裝置的管成形単元中，所述滑性處理層為電鍍層。[0012]根據本實用新型的複合管制造裝置的管成形単元，冷卻效率較高，且成形輥內部設置有冷卻液腔、還能夠避免冷卻液與構成複合管的樹脂直接接觸，因此，能夠提高複合管的表面質量。另外，由於成形輥表面經過滑性處理，且構成為在出管側各成形輥所圍成的直徑變小，所以能夠較快地輸出成形後的複合管，有利於連續地進行生產且生產效率較高。

圖I是表示本實用新型第一實施方式的複合管制造裝置的主要部分的示意圖；圖2是表示本實用新型第一實施方式的複合管制造裝置的管成形単元的主視圖；圖3是表示本實用新型第一實施方式的複合管制造裝置的管成形単元的側視圖；圖4是表示本實用新型第一實施方式的管成形単元的成形輥示意圖。
具體實施方式下面，參照附圖對本實用新型的複合管制造裝置的管成形単元的具體實施方式
進行詳細地說明。下面所示的實施方式僅為舉例說明，不應據此限制本實用新型的保護範圍，在不脫離本實用新型的主g的前提下，可以進行各種在下述實施方式中未明示的變型、技術適用等。圖I是表示本實用新型第一實施方式的複合管制造裝置的管成形単元200以及加強結構成型単元300的示意圖，圖2是表示第一實施方式的管成形単元200的示意圖，圖3是表示本實用新型第一實施方式的複合管制造裝置的管成形単元200的側視圖，圖4是表示第一實施方式的管成形単元200的成形輥240的示意圖。下面，結合附圖，對本實用新型第一實施方式的複合管制造裝置的管成形単元200進行詳細說明。如圖I、圖2所示，本實施方式的複合管制造裝置包括形成複合管的管成形單元200、以及位於管成形単元200的上遊側的加強結構成型単元300。管成形単元200包括支撐輥210、第一支撐架220、第二支撐架230、以及成形輥240。第一支撐架220、第二支撐架230設置於支撐輥210，且設置為第一支撐架220位於管成形単元200的出管側、第二支撐架230靠近加強結構成形単元300。成形輥240設置為可由驅動機構驅動旋轉，且可自由旋轉地支撐於第一支撐架220與第二支撐架230之間。加強結構成型單元300使金屬帶狀體形成為規定形狀，形成規定形狀的該金屬帶狀體作為用於構成複合管的加強結構被供給給所述管成形單元200。在本實施方式中，所述金屬帯狀體可以為例如橫截面呈U字型、Ω字型等，但是，這並不構成對本實用新型的限制，其還可以為其他形狀的型材。另外，金屬帯狀體的材質可以為例如鋼材質等適於增加複合管的強度的金屬材質，但是，本實用新型並不限於此，在其他實施方式中，作為複合管的加強結構，其還可以為除金屬以外的其他材質，只要能夠增加複合管的強度即可。在本實施方式中，管成形単元200具有8個成形輥240，該8個成形輥240設置為一端支撐於第一支撐架220、另一端支撐於第二支撐架230，且可相對於第一支撐架220、第ニ支撐架230自由旋轉，而且各成形輥240的共同外切周面為用於形成複合管的成形周面。在本實施方式中，所述由各成形輥240形成的成形周面為圓錐狀周面。換而言之，如圖3所示，從出管方向看各成形輥240呈擴散的圓周狀，各成形輥240所形成的圓周的直徑沿出管方向向出管側逐漸縮小，即在出管側各成形輥240所形成的圓周的直徑最小，在靠近加強結構成型單元300側各成形輥240所形成的圓周的直徑最大。此外，如圖4所示，成形輥240形成有第一開ロ部240a、以及與第一開ロ部240a相連的冷卻液腔240b。在本實施方式中，第一開ロ部240a形成於成形輥240的出管側端面上，供冷卻液進出。所述冷卻液腔240b供冷卻液流動，從而對構成複合管的材料、尤其是底層樹脂進行冷卻。另外，在本實施方式中，所述管成形単元200相對於水平面傾斜，且設置為出管側較低，進料側即靠近加強結構成型単元300側較高。這種傾斜設置，有利於促進成形後的複合管的快速輸出。所述另外，優選地，在本實施方式中，成形輥240還具有從所述第一開ロ部240a插入所述冷卻液腔240b的供液管260，該供液管260用於向冷卻液腔240b供給冷卻液。如圖4所示，圖4中的箭頭表示所供給的冷卻液的流動，通過設置該供液管260，可以向冷卻液腔240b的較深處供給冷卻液。 關於冷卻液的排出，例如可以構成為供液管260與第一開ロ部240a之間留有一定量間隙，通過該間隙排出所述成形輥240內的冷卻液。由於成形輥240傾斜設置、且第一開ロ部240a開設在成形輥240的出管側端面，因此，與從所述間隙排出的冷卻液直接接觸的為成形狀態下的複合管管壁(在本實施方式中為樹脂層管壁)而非溶融狀態的底層樹月旨，故而能夠避免複合管的由底層樹脂形成的內周表面變得較為粗糙。由此，能夠提高複合管的表面質量，例如使複合管內周表面較為光滑。進ー步地，光滑的複合管內周表面有利於實施連續的生產，且能夠提高生產效率。然而，上述通過間隙排出冷卻液的構造僅為舉例說明，本實用新型不限於此，在其他實施方式中，例如還可以構成為在成形輥240中分別設置用於供給冷卻液的供液管、以及用於排出冷卻液的排液管兩個管體。另外，關於冷卻液腔240b中的冷卻液的排出，可以構成為通過例如泵等抽吸裝置強制抽取冷卻液，還可以構成為通過設置壓カ差、或重力作用等而使冷卻液自行流出，其可以根據具體情況而有不同的變化，此處不做贅述。另外，作為本實施方式的一個變形例，所述成形輥240的外周面形成有滑性處理層。通過使成形輥240的外周面具有滑性處理層，可以使與成形輥240直接接觸的底層樹脂的表面形成地較為光滑，由此，能夠提高複合管的內周表面的質量。另外，由於成形輥240的表面形成有滑性處理層，所以能夠快速地輸出成形後的複合管，有利於連續地進行生產並提高生產效率。此外，由於電鍍エ藝易於實施且實施成本較低，所以所述滑性處理層優選為電鍍層。另外，所述滑性處理層還可以為由聚四氟こ烯構成的被覆層。此外，在本實施方式中，管成形單元200中成形輥240的數量為8個僅為舉例說明，並不構成對本實用新型的限制，根據具體情況的不同，成形輥240的數量也可以做適應性調整，例如，在複合管的內徑較小的情況下，成形輥240的數量可以設置為6個。此外，作為本實施方式的一個變形例，管成形単元200的成形輥240可自由旋轉地設置為一端支撐於第一支撐架220、另一端支撐於第二支撐架230，且第一支撐架220、第二支撐架230構成為可分別調整成形輥240與支撐輥210之間的距離，由此可以對成形輥240的相對於成形輥210軸線的傾斜度進行調整，即可以對由各個成形輥240所形成的成形周面的斜面進行調整。通過這種構造，當複合管的直徑等規格參數發生變化時，可以通過相應地調整第一支撐架220、第二支撐架230，能夠優化設置，從而快速地輸出成形後的複合管。綜上所述，根據本實用新型的複合管制造裝置的管成形単元，在製造複合管時，通過樹脂供給單元供給的熔融態的樹脂材料與由加強結構成型單元彎曲成型並推送出的加強結構型材、例如金屬帯狀體，其在所述由各個成形輥構成的成形周面上以螺旋纏繞的方式逐層依次敷設，使其相互接合，最後形成連續的複合式整體結構的複合管管壁。通過傾斜設置成形輥可以防止溶融態的樹脂與冷卻液直接接觸，從而避免樹脂表面變粗糙等不良情況。而且，通過使供冷卻液進出的開ロ部設置於成形輥的出管側端面，可以進一歩地防止溶融態的樹脂與冷卻液直接接觸，從而避免樹脂表面變粗糙等不良情況。另外，通過在成形輥中開設供冷卻液流動的冷卻腔，可以提高冷卻效率。而且，也能夠避免冷卻液與構成複合管的樹脂直接接觸，從而能夠提高複合管的表面質量。另ー方面，由於成形輥表面經過滑性處理，且構成為在出管側各成形輥所圍成的直徑變小，所以能夠較快地輸出成形後的複合管，有利於連續地進行生產且生產效率較高。 儘管上面結合實施方式對本實用新型進行了說明，但是，不應將此理解為本實用新型的範圍僅限於上面所介紹的實施例。在不脫離本實用新型技術主_的情況下，根據本領域已知技術知識、慣用手段等而做出的各種替換、變更及組合，均應包括在本實用新型的範圍內。
權利要求1.一種複合管制造裝置的管成形單元，其特徵在於，具有多個成形輥，該多個成形輥設置為從出管方向看呈圓周狀，所形成的圓周的直徑沿出管方向向出管側縮小，所述成形輥包括第一開口部、以及與所述第一開口部相連的冷卻液腔，所述冷卻液腔供冷卻液流動，所述管成形單元相對於水平面傾斜且設置為出管側低於進料側。
2.根據權利要求I所述的複合管制造裝置的管成形單元，其特徵在於，所述第一開口部開設於所述成形輥的出管側端面。
3.根據權利要求2所述的複合管制造裝置的管成形單元，其特徵在於，所述成形輥具有從所述第一開口部插入所述冷卻液腔的供液管，該供液管用於向所述冷卻液腔供給冷卻液。
4.根據權利要求3所述的複合管制造裝置的管成形單元，其特徵在於，所述供液管與所述第一開口部之間留有供所述成形輥內的冷卻液流出到成形後的管內的間隙。
5.根據權利要求I 4中任一項所述的複合管制造裝置的管成形單元，其特徵在於，所述成形輥的外周面具有滑性處理層。
6.根據權利要求5所述的複合管制造裝置的管成形單元，其特徵在於，所述滑性處理層為電鍍層。
專利摘要本實用新型提供一種複合管制造裝置的管成形單元，該複合管制造裝置的管成形單元具有多個成形輥，該多個成形輥設置為從出管方向看呈圓周狀，所形成的圓周的直徑沿出管方向向出管側縮小，所述成形輥包括第一開口部、以及與所述第一開口部相連的冷卻液腔，所述冷卻液腔供冷卻液流動，所述管成形單元相對於水平面傾斜且設置為出管側低於進料側。根據本實用新型，能夠形成表面質量較好的複合管，而且冷卻效果好，生產效率高。
文檔編號B29D23/00GK202448358SQ201220042070
公開日2012年9月26日 申請日期2012年2月9日 優先權日2012年2月9日
發明者菊森康博 申請人:東拓工業株式會社