甘蔗糖蜜酒精蒸餾廢液燃燒處理方法
2023-05-31 04:06:56 1
專利名稱：甘蔗糖蜜酒精蒸餾廢液燃燒處理方法
技術領域：
本發明涉及一種糖廠酒精廢液的處理方法，屬環境保護技術領域。
目前，國內外處理糖蜜酒精廢液的方法主要有超慮、厭氧發酵和濃縮後燃燒等方法。國內外同行專家普遍認為糖蜜酒精廢液通過蒸發濃縮後加以綜合利用是徹底根除汙染的辦法，歐洲共同體環保法及西德環保法於1980年已規定發酵工業廢液的處理，一定要用濃縮法處理。國外有關專利(荷蘭HCGBV公司專利)介紹採用HCG-NEM鍋爐直接單獨燃燒濃縮廢液，所獲得的蒸汽可供酒精生產和廢液濃縮用能源。回收的鉀灰可作肥料。一些國外期刊也介紹過將蔗髓預乾燥後，吸附廢液，再乾燥至處理前的含水率，然後送入糖廠鍋爐中燃燒處理。採用糖廠鍋爐燃燒處理濃縮廢液，存在著濃縮廢液在燃燒過程中，容易產生低熔點粘性物，導致在爐管上結焦難以清除的問題，這樣會降低鍋爐效率，嚴重時可引起爐管破裂。國外採用專用鍋爐，是把濃縮廢液直接噴燃處理，但其價格十分昂貴，一般糖廠難以承受。
本發明的目的在於提供一種甘蔗糖蜜酒精蒸餾廢液的燃燒處理方法和裝置，它可以有效地解決酒精濃縮廢液在燃燒過程中出現的爐管結焦問題，並且一般糖廠可以接受。
本發明的技術構成是，所述燃料為經過預處理的蔗渣、酒精廢液、煤粉，按重量比為1∶0.1～4∶0～0.5混合。
所述預處理是將酒精廢液濃縮到48～70°Bx，蔗渣烘乾至含水率為50％以下，煤粉碎至粒徑小於10mm。
在不斷攪拌下，將濃縮酒精廢液噴灑在蔗渣上，同時加入所述煤粉，混合均勻，成混合料。
將所述混合料烘乾至含水率為40％以下，用輸送帶送到所述燃燒一體化裝置處理，控制焚燒爐爐膛溫度在1200℃以下。
圖1是本發明所述甘蔗糖蜜酒精蒸餾廢液燃燒處理方法流程示意圖。
圖2是本發明所述燃燒一體化裝置平面布置示意圖。
圖3是本發明所述的燃燒一體化裝置的進料裝置示意圖。
圖4是本發明所述的燃燒一體化裝置的吹灰裝置示意圖。
對照圖2，本發明所述燃燒一體化裝置由焚燒爐1、熱交換器2、防結焦器3、進料裝置4和吹灰裝置5組成。
對照圖3，本發明所述進料裝置由料框1、擋料板2、液壓臂3和4、固定支架5、鉤齒輪6和料鬥7構成，料框1和擋料板2分別與液壓臂3和4連接並受其控制，混合料通過輸送帶送到料鬥7中，這時鉤齒輪6和液壓臂3和4同時啟動使料框1和擋料板2同步向爐門8方向運動，料鬥7中的混合料隨鉤齒輪6的運動而均勻地落到料框1中，當料框1鋪滿混合料後，鉤齒輪6自動停止下料，液壓臂3和4繼續控制料框1和擋料板2向爐門8方向推進。當料框1完全躍過爐門8後，液壓臂3暫停工作，液壓臂4則控制擋料板2從料框7底部往回抽，使料框1中的混合料大面積均勻地散落入焚燒爐中。當擋料板2抽回到料框1的邊端時，混合料已經完全從料框1中落入到焚燒爐內，這時液壓臂3啟動並控制料框1作返回運動，與擋料板2一起回到原來的位置，然後繼續下一個進料周期動作，整個過程自動控制。
對照圖4，本發明所述吹灰裝置由噴槍1和2、電子眼3、耐熱管彎頭4、機械控制箱5、可滑動支杆6、支架座7和高壓進氣管8構成。噴槍1和2上分別裝有電子眼3，噴槍1和2與控制箱5相連並受其控制，控制箱5安裝在可滑動支杆6和支架座7上。機械控制箱5在滑動支杆6上可作上下移動，使在同一直線上的前、後噴槍1、2對準熱交換器上的吹灰孔，在電子眼的指示下，控制箱5操縱前、後噴槍1、2進入熱交換器的吹灰孔，待前噴槍1完全進入對流管束組間空隙後，受電子眼3的指示，控制箱5便使前噴槍1和後噴槍2呈垂直狀態，通過控制後噴槍2的旋轉，使前噴槍1能深入到各排對流管束之間，通過噴射高速氣流，使附著於對流管束上的灰塵迅速脫落，當清灰結束後，控制箱5先驅使前噴槍1和後噴槍2呈直線狀態，然後自動退出吹灰孔。
焚燒爐可採用往復爐、蔗渣爐或鏈條爐等，熱交換器可以採用現有各種類型的熱交換器，也可以使用餘熱鍋爐，防結焦器可以使用各類防結焦器。焚燒爐和熱交換器分開放置，使焚燒爐爐體火焰終端基本上不接觸熱交換器。整個燃燒一體化裝置的熱效率在70％以上。
燃燒一體化裝置產生的蒸汽可用於濃縮酒精廢液或酒精生產所需的能源，產生的爐渣是一種含氧化鉀高達20％左右的高效鉀肥。爐渣經粉碎後即可用為鉀肥使用。
本發明由於採用將酒精廢液、蔗渣、煤粉經預處理後按所述比例配製成混合料一起進入燃燒一體化裝置處理，避免了現有技術將原料分別進入鍋爐燃燒的方式，從而完全避免了爐管結焦的問題；同時，由於採用將濃縮液與少量蔗渣混合的主要燃料方式，故不需要消耗大量的蔗渣；由於採用所述的進料裝置，解決了普通鍋爐進料方式不適應此種混合料進料的問題。採用本發明不僅可以實現酒精廢液的零排放，而且由於利用廢液、廢料作燃料進行燃燒，又可產生蒸汽能源及鉀肥，無二次汙染，具有良好的經濟效益和社會效益。
實施例1利用產汽量為10噸/時的本發明所述的燃燒一體化裝置兩臺可處理酒精廢液780噸/日，相當於酒精產量為60噸/日所排放的廢液量。先將酒精廢液用濃縮器濃縮到70°bx(錘度)，同時將蔗渣用烘乾機烘乾到含水率為30％，將煤粉碎到粒徑小於10mm，然後將蔗渣、濃縮酒精廢液、煤粉按重量比為1∶4∶0.5配製成混合料，將所述混合料放入攪拌烘乾機中烘乾至含水率為40％以下，通過輸送帶送到所述自動控制進料裝置送入焚燒爐內焚燒。燃燒一體化裝置將根據實際情況自動調節運動所述吹灰裝置，並產生0.5Mpa的蒸汽438噸/日及爐渣10噸/日，尾氣經水膜除塵後排放，各項指標符合國家有關排放標準。所產生的蒸汽，60％用於濃縮酒精廢液，其餘可用作酒精產生用熱源或其它用途，爐渣經粉碎後作肥料。
實施例2採用產汽量為8噸/時的本發明所述的燃燒一體化裝置一臺可處理酒精廢液約260噸/日，相當於酒精產量為20噸/日所排放的廢液量。先將酒精廢液用濃縮器濃縮到60°bx(錘度)，同時將蔗渣用烘乾機烘乾到含水率為40％，將煤粉碎到粒徑小於10mm，然後將蔗渣、濃縮酒精廢液、煤粉按重量比為1∶2∶0.25配製成混合料，將所述料放入攪拌烘乾機中烘乾至含水率為40％以下，通過輸送帶送到所述全自動控制進料裝置送入焚燒爐內焚燒。燃燒一體化裝置將根據實際情況自動調節運行所述吹灰裝置，並產生0.5Mpa的蒸汽182噸/日及爐渣約4噸/日，尾氣經水膜除塵後排放，各項指標符合國家有關排放標準。所產生的蒸汽，50％用於濃縮酒精廢液，其餘可用作酒精產生用熱源或其它用途，爐渣經粉碎後作肥料。
實施例3採用產汽量為8噸/時的本發明所述的燃燒一體化裝置一臺，處理酒精廢液約130噸/日，相當於酒精產量為10噸/日所排放的廢液量。先將酒精廢液用濃縮器濃縮到48°bx(錘度)，同時將蔗渣用烘乾機烘乾到含水率為40％，將煤粉碎到粒徑小於10mm，然後將蔗渣、濃縮酒精廢液、煤粉按重量比為1∶0.1∶0配製成混合料，將所述混合料放入攪拌烘乾機中烘乾至含水率為40％以下，通過輸送帶送到所述全自動控制進料裝置送入焚燒爐內焚燒。產生的蒸汽可作為生產廠內各種生產用熱源或其它用途，尾氣經水膜除塵後排放，各項指標符合國家有關排放標準。爐渣經粉碎後作肥料。
權利要求
1.一種糖蜜酒精廢液的燃燒處理方法，包括將酒精廢液濃縮，燃燒，其特徵在於1.1將經過預處理的蔗渣、酒精廢液、煤粉，按重量比為1∶0.1～4∶0～0.5混合，1.2所述預處理是將酒精廢液濃縮到48～70°Bx，蔗渣烘乾至含水率為50％以下，將煤粉碎至粒徑小於10mm，1.3在不斷攪拌下，將濃縮酒精廢液噴灑在蔗渣上，同時加入所述煤粉，混合均勻，1.4將所述混合料烘乾至含水率為40％以下，1.5將所述混合料送到所述燃燒一體化裝置處理。
2.一種適合於處理權利要求1所述混合料的燃燒一體化裝置，包含有焚燒爐、熱交換器、防結焦裝置，其特徵在於還含有進料裝置、吹灰裝置，1.1所述進料裝置由料框1、擋料板2、液壓臂3和4、固定支架5、鉤齒輪6和料鬥7構成，料框1和擋料板2分別與液壓臂3和4連接並受其控制，料鬥7中的混合料隨著鉤齒輪6的運動而給料框1加料，1.2所述吹灰裝置由噴槍1和2、電子眼3、耐熱管彎頭4、機械控制箱5、可滑動支杆6、支架座7和高壓進氣管8構成，噴槍1和2上分別裝有電子眼3，噴槍1和2與控制箱5相連並受其控制，控制箱5安裝在可滑動支杆6和支架座7上。
3.根據權利要求1所述的糖蜜酒精廢液燃燒處理方法，其特徵在於燃燒爐爐膛溫度控制在1200℃。
4.根據權利要求2所述的燃燒一體化裝置，其特徵在於焚燒爐和熱交換器分開放置。
全文摘要
一種糖蜜酒精廢液的燃燒處理方法,將蔗渣、酒精廢液、煤粉預處理後,按重量比為1∶0.1～4∶0～0.5配成混合料,將所述混合料烘乾至含水率為40%以下,進入由進料裝置、焚燒爐、熱交換器、吹灰裝置和防結焦器組成的燃燒一體化裝置進行燃燒,產生蒸汽和鉀肥原料。解決爐管結焦問題,實現酒精廢液零排放,適合一般糖廠使用。
文檔編號F23G7/00GK1244644SQ99111738
公開日2000年2月16日 申請日期1999年8月18日 優先權日1999年8月18日
發明者龐宗培, 張健, 黎景中, 韋平生, 陳其正 申請人:廣西博士通環境工程有限責任公司