具有防真空能力的渦輪壓縮機的製作方法
2023-05-31 04:15:36 1
專利名稱：具有防真空能力的渦輪壓縮機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種渦輪壓縮機，特別是涉及一種製作容易、沒有故障隱患、製造費用低且具有防真空能力的渦輪壓縮機。
背景技術：
圖1為已有技術的渦輪壓縮機部分結構剖視圖。如圖1所示，這種已有技術的渦輪壓縮機包括內部具有儲存空間的容器11；設置在容器11內上側且可壓縮冷媒的壓縮部21；和設置在壓縮部21下側且可為壓縮部21提供動力的電動機部31。容器11的一側設有可吸入冷媒的吸入管13。吸入管13的上側設有可排出壓縮後冷媒的排出管15。容器11內的上部空間設有可暫時儲存被壓縮冷媒的高壓室H和低壓室L。高壓室H和低壓室L是用高低壓分離板35來劃分的，高低壓分離板35的下側設置了壓縮部21。壓縮部21具有定渦盤23和動渦盤28。定渦盤23的固定葉片24具有螺旋形狀，其固定在容器11的內部。動渦盤28可以相對於定渦盤23轉動。動渦盤28的旋轉葉片29也具有螺旋形狀，並與固定葉片24相對應。電動機部31由旋轉軸34、轉子33和定子32構成。旋轉軸34可以相對動渦盤28下側進行相對運動。轉子33與旋轉軸34可以同步轉動。定子32固定設置在轉子33的周圍。另外，在定渦盤23的中心部位，即在固定葉片24和旋轉葉片29之間形成有壓縮腔P。壓縮腔P內部的冷媒排出口26貫通形成在定渦盤23的上方腔壁以排出被壓縮的冷媒。為了防止排出的冷媒產生逆流，排出口26的上側設有逆流防止閥27。在這種結構的渦輪壓縮機中，有可能出現因圖中未示出的進料閥關閉而造成未吸入冷媒的所謂真空狀態情況。若壓縮機在這種真空狀態下運行的話，就會造成壓縮機內的溫度上升，定渦盤23與動渦盤28則會產生異常磨損，從而導致其壽命降低。另外，這種傳統的渦輪壓縮機還具有構造複雜、製作困難、使用時容易發生故障及製造費用高等問題。
發明內容
為了解決上述問題，本發明的目的在於提供一種製作容易、沒有故障隱患、製造費用低且具有防真空能力的渦輪壓縮機。
為了達到上述目的，在主要由容器、定渦盤、動渦盤、高低壓分離板和電動機部組成的渦輪壓縮機中，本發明提供的具有防真空能力的渦輪壓縮機還包括為將高低壓分離板固定在定渦盤上而在定渦盤上自上而下形成的真空防止螺紋；可與真空防止螺紋相結合，並與真空防止螺紋之間形成可使冷媒流過的冷媒流通路的真空防止螺栓；和一側與高壓室相通，而另一側經冷媒流通路與低壓室相連通，且可使高壓室內的冷媒向低壓室流動的連通部。
所述的連通部由第一連通路和第二連通路組成；第一連通路的一側與定渦盤上端面形成的向下凹陷的凹陷部相通，而另一側與冷媒流通路相連；第二連通路的一側與冷媒流通路相連，而另一側則與定渦盤及動渦盤的冷媒流入口相通。
所述的冷媒流通路還可由具有沿其徑向凹陷且沿其長度方向延長的凹槽的真空防止螺栓和真空防止螺紋相結合構成。
本發明提供的具有防真空能力的渦輪壓縮機是用在定渦盤上自上而下形成的真空防止螺紋與真空防止螺栓相結合以形成可使冷媒流過的冷媒流通路的方法來使高壓室內的冷媒向低壓室內流動，從而可以避免由於壓縮機內出現的真空狀態而導致其壽命縮短的問題，而且該渦輪壓縮機的構造簡單、製作容易、沒有故障隱患且製造費用低。
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明提供的具有防真空能力的渦輪壓縮機進行詳細說明，與已有技術的渦輪壓縮機相同的部件使用相同的符號。
圖1為已有技術的渦輪壓縮機部分結構剖視圖。
圖2為本發明第1實施例中具有防真空能力的渦輪壓縮機部分結構剖視圖。
圖3為圖2中真空防止螺栓部位放大圖。
圖4為圖3中的真空防止螺栓與真空防止螺紋結合部位放大圖。
圖5為本發明第2實施例中具有防真空能力的渦輪壓縮機的真空防止螺栓結構圖。
圖6為圖5中的真空防止螺栓與真空防止螺紋結合時的狀態圖。
具體實施例方式
圖2為本發明第1實施例中具有防真空能力的渦輪壓縮機部分結構剖視圖。圖3為圖2中真空防止螺栓部位放大圖。圖4為圖3中的真空防止螺栓與真空防止螺紋結合部位放大圖。如圖2、圖3及圖4所示，本發明提供的具有防真空能力的渦輪壓縮機包括容器11、定渦盤23、動渦盤28、高低壓分離板35、真空防止螺紋41、真空防止螺栓45和連通部42。容器11內部具有儲存空間。定渦盤23的固定葉片24具有螺旋形狀，其固定在容器11的內部。動渦盤28與定渦盤23相配合，並與之相對轉動。動渦盤28的旋轉葉片29也具有螺旋形狀，並與固定葉片24相對應。高低壓分離板35固定在定渦盤23的上方，其可將容器11的上部空間劃分成高壓室H和低壓室L。在定渦盤23上自上而下形成有真空防止螺紋41。真空防止螺栓45結合在真空防止螺紋41上，並與真空防止螺紋41之間形成可使冷媒流過的冷媒流通路43b。連通部42的一側與高壓室H相通，另一側經冷媒流通路43b與低壓室L相通，其可使高壓室H內的冷媒向低壓室L流動。容器11的一側連接有可以吸入冷媒的吸入管13和可以排出冷媒的排出管15。定渦盤23上方設置的高低壓分離板35可將容器11的上部空間劃分為高壓室H和低壓室L。動渦盤28的下方設有可以驅動動渦盤28的電動機部31。電動機部31由定子32、轉子33和旋轉軸34構成。另外，定渦盤23為具有一定半徑的圓盤形狀，其上端面形成有向下凹陷的凹陷部25，而其中心部位則形成有可以排出冷媒的冷媒排出口26。冷媒排出口26的上側設有逆流防止閥27。凹陷部25的周圍形成有多個螺紋39。螺紋39與固定螺栓37相結合就可將高低壓分離板35和定渦盤23結合成一體。如圖3所示，冷媒流入口48附近的定渦盤23的上端從上而下形成有真空防止螺紋41，真空防止螺紋41可與真空防止螺栓45相結合。如圖4所示，真空防止螺紋41的齒溝與真空防止螺栓45的齒尖之間具有一定間隙，形成可讓冷媒通過的冷媒流通路43b。圖5為本發明第2實施例中具有防真空能力的渦輪壓縮機的真空防止螺栓結構圖。圖6為圖5中的真空防止螺栓與真空防止螺紋結合時的狀態圖。如圖5、圖6所示，本發明第2實施例中的真空防止螺栓55的螺杆上形成有一對沿徑向凹陷且沿其長度方向延長的凹槽。真空防止螺紋57與真空防止螺栓55結合時，真空防止螺栓55的一對凹槽與真空防止螺紋57相結合而形成一對冷媒流通路56。沿著冷媒從高壓室H向低壓室L流動的方向，在冷媒流通路43b的上端和下端形成有連通部42。連通部42由第一連通路43a和第二連通路43c組成。第一連通路43a的一側與凹陷部25相連，而另一側與冷媒流通路43b相通。第二連通路43c的一側與冷媒流通路43b相連，而另一側則與定渦盤23和動渦盤28的冷媒流入口48相通。高壓室H中的冷媒可以通過第一連通路43a、冷媒流通路43b及第二連通路43c流入到定渦盤23和動渦盤28的冷媒流入口48處。通過第二連通路43c排出的冷媒排出壓Ps可用下式表示Ps＝ρsAsL其中ρ代表冷媒通過時每單位長度對應的壓力降；A為冷媒流通路43b的截面積；L為冷媒流通路43b的長度。冷媒流通路43b的長度計算方法為螺紋齒尖與齒溝之間的平均半徑乘以螺距再乘以齒數。由於真空狀態的排出壓沒有熱交換，所以當經定渦盤23及動渦盤28壓縮後而排出的冷媒排出壓Pd在10-18kg/cm3範圍內時，第二連通路43c排出的冷媒排出壓設計為Ps≥0即可。當定渦盤23和動渦盤28的冷媒流入口48上沒有冷媒流入時，高壓室H內的冷媒就會從第一連通路43a、冷媒流通路43b及第二連通路43c流入到低壓室L，即冷媒流入口48處，從而可以防止壓縮機內出現真空狀態。
權利要求
1.一種具有防真空能力的渦輪壓縮機，包括容器、定渦盤、動渦盤、高低壓分離板和電動機部，其特徵在於所述的具有防真空能力的渦輪壓縮機還包括為將高低壓分離板(35)固定在定渦盤(23)上而在定渦盤(23)上自上而下形成的真空防止螺紋(41)；可與真空防止螺紋(41)相結合，並與真空防止螺紋(41)之間形成可使冷媒流過的冷媒流通路(43b)的真空防止螺栓(45)；和一側與高壓室(H)相通，而另一側經冷媒流通路(43b)與低壓室(L)相連通，且可使高壓室(H)內的冷媒向低壓室(L)流動的連通部(42)。
2.根據權利要求1所述的具有防真空能力的渦輪壓縮機，其特徵在於所述的連通部(42)由第一連通路(43a)和第二連通路(43c)組成；第一連通路(43a)的一側與定渦盤(23)上端面形成的向下凹陷的凹陷部(25)相通，而另一側與冷媒流通路(43b)相連；第二連通路(43c)的一側與冷媒流通路(43b)相連，而另一側則與定渦盤(23)及動渦盤(28)的冷媒流入口(48)相通。
3.根據權利要求1或2中任一項所述的具有防真空能力的渦輪壓縮機，其特徵在於所述的冷媒流通路(56)還可由具有沿其徑向凹陷且沿其長度方向延長的凹槽的真空防止螺栓(55)和真空防止螺紋(57)相結合構成。
全文摘要
一種具有防真空能力的渦輪壓縮機。其包括為將高低壓分離板固定在定渦盤上而在定渦盤上自上而下形成的真空防止螺紋；可與真空防止螺紋相結合，並與真空防止螺紋之間形成可使冷媒流過的冷媒流通路的真空防止螺栓；和一側與高壓室相通，而另一側經冷媒流通路與低壓室相連通，且可使高壓室內的冷媒向低壓室流動的連通部。本發明提供的具有防真空能力的渦輪壓縮機是用在定渦盤上自上而下形成的真空防止螺紋與真空防止螺栓相結合以形成可使冷媒流過的冷媒流通路的方法來使高壓室內的冷媒向低壓室內流動，從而可以避免由於壓縮機內出現的真空狀態而導致其壽命縮短的問題，而且該渦輪壓縮機的構造簡單、製作容易、沒有故障隱患且製造費用低。
文檔編號F04C29/00GK1510295SQ0215865
公開日2004年7月7日 申請日期2002年12月25日 優先權日2002年12月25日
發明者金必煥 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司