大截面板式換熱器的製作方法
2023-05-30 19:07:11 1
專利名稱：大截面板式換熱器的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於換熱器領域，尤其是一種板式換熱器。
本實用新型的技術方案是大截面板式換熱器，包括傳熱板片、固定壓緊板、活動壓緊板、螺柱，其特徵是所述傳熱板片的邊槽的橫截面為等腰梯形，等腰梯形的底角的範圍為30度---60度。
所述傳熱板片邊槽的正面深度為大於傳熱板片厚度的1/2至傳熱板片厚度的3/5；邊槽的背面深度大於或等於傳熱板片厚度的2/5，小於傳熱熱板片厚度的1/2。
所述傳熱板片上有兩種橫截面積的單通道。
所述的兩種橫截面積的單通道，分別是窄側單通道和寬側單通道，所述窄側單通道的橫截面積等於普通傳熱板片單通道的橫截面積，所述寬側單通道的橫截面積等於窄側單通道橫截面積的4倍。
所述傳熱板片導流區的網狀是半槽結構。
所述傳熱板片的傳熱區的形狀為大「人」字形和數個豎槽結構組成。
所述的換熱器與管網連接，可以採用鋼管或膠套連接。
本實用新型的效果是將傳熱板片邊槽的深度設計成邊槽正面的深度大於傳熱板片厚度的一半，小於或等於傳熱板片厚度的3/5，邊槽背面的深度大於或等於傳熱板片厚度的2/5，小於傳熱板片厚度的一半，能夠提高換熱器的承壓能力；將傳熱板片邊槽的橫截面設計成梯形，也可以提高換熱器的承壓能力；傳熱板片上設置兩種橫截面積的單通道，能夠解決工況中有較大固體顆粒、纖維物質或粘稠度大時的堵塞問題，這些物體可以通過橫截面積大的單通道，而不會發生堵塞；換熱板片導流區的整槽變為半槽，能夠實現兩種橫截面積單通道的換熱問題；傳熱板片的換熱區採用大「人」字形和數個豎槽結構，也是為了能夠實現橫截面積大的單通道的換熱問題；板式換熱器設置膠套和管網連接，能夠實現應用於食品加工行業的目的，擴大應用範圍。
以下結合附圖
和實施例對本實用新型做進一步的說明。
圖2中，所述傳熱板片4邊槽6的正面深度等於傳熱板片4的厚度的3/5；邊槽6的背面深度等於傳熱板片5的厚度的2/5。所述傳熱板片4的邊槽6的橫截面為等腰梯形，等腰梯形的底角為45度，所述傳熱板片4上有兩種橫截面積的單通道7、8，所述的兩種橫截面積的單通道7、8，分別是窄側單通道和寬側單通道，所述窄側單通道7的橫截面積等於普通傳熱板片單通道的橫截面積，所述寬側單通道8的橫截面積等於窄側單通道橫截面積的4倍。所述傳熱板片4導流區9的網狀是半槽結構。所述傳熱板片4的傳熱區10的形狀為大「人」字形11和10個豎槽結構12組成。
實施例2所述傳熱板片邊槽6的正面深度等於傳熱板片4的厚度的11/20；邊槽6的背面深度等於傳熱板片4的厚度的9/20；所述傳熱板片4的邊槽6的橫截面為等腰梯形，等腰梯形的底角的為30度。
權利要求1.大截面板式換熱器，包括傳熱板片、固定壓緊板、活動壓緊板、螺柱，其特徵是所述傳熱板片的邊槽的橫截面為等腰梯形，等腰梯形的底角的範圍為30度---60度。
2.根據權利要求1所述的大截面板式換熱器，其特徵是所述傳熱板片邊槽的正面深度為大於傳熱板片厚度的1/2至傳熱板片厚度的3/5；邊槽的背面深度大於或等於傳熱板片厚度的2/5，小於傳熱熱板片厚度的1/2。
3.根據權利要求1或2所述的大截面板式換熱器，其特徵是所述傳熱板片上有兩種橫截面積的單通道。
4.根據權利要求3所述的大截面板式換熱器，其特徵是所述的兩種橫截面積的單通道，分別是窄側單通道和寬側單通道，所述窄側單通道的橫截面積等於普通傳熱板片單通道的橫截面積，所述寬側單通道的橫截面積等於窄側單通道橫截面積的4倍。
5.根據權利要求4所述的大截面板式換熱器，其特徵是所述傳熱板片導流區的網狀是半槽結構。
6.根據權利要求5所述的大截面板式換熱器，其特徵是所述傳熱板片的傳熱區的形狀為大「人」字形和數個豎槽結構組成。
7.根據權利要求6所述的大截面板式換熱器，其特徵是所述的換熱器與管網連接，可以採用鋼管或膠套連接。
專利摘要本實用新型公開了一種承壓能力高、防止堵塞、傳熱效率高、應用範圍廣的一種大截面板式換熱器。技術方案是包括傳熱板片、固定壓緊板、活動壓緊板、螺柱，其特徵是所述傳熱板片的邊槽的橫截面為等腰梯形，等腰梯形的底角的範圍為30度－60度。
文檔編號F28D9/00GK2554586SQ0224356
公開日2003年6月4日 申請日期2002年7月29日 優先權日2002年7月29日
發明者張啟全 申請人:北京海澱永大機電設備製造有限責任公司