翻轉式反應釜的製作方法

2023-05-30 18:58:06

專利名稱：翻轉式反應釜的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種反應釜，特別是一種金、銀溼法提純用的酸浸反應釜。
背景技術：
以往金、銀溼法提純用的反應釜主要由筒體和位於筒體內的攪拌槳來構成，筒體是固定不動的，攪拌槳由電機驅動旋轉，筒體內的金、銀混合物靠攪拌槳攪拌與王水混合反 應。然而，上述攪拌槳比較容易結塊，影響生產。
發明內容本實用新型的目的是提供一種操作簡單、方便、安全可靠的翻轉式反應釜。本實用新型是這樣來實現上述目的的翻轉式反應釜，包括機架和安裝在機架上的筒體，其特徵在於所述筒體通過傳動機構與電機連接。其中，所述筒體的外壁安裝有電熱絲槽。其中，所述電熱絲槽包裹在筒體的底部和側面。其中，所述筒體的旋轉軸線與機架的水平線成35°銳角。其中，所述筒體的上部側面設有環形軌道，環形軌道與機架上的託輪相接觸。其中，背離電機的筒體一端為錐形面，投料口和排氣口設在錐形面上。其中，所述筒體由鈦材料加工而成。本實用新型的有益效果是由於筒體通過傳動機構與電機連接，電機工作時，筒體就會跟著轉動，從而迫使筒體內的金、銀混合物與王水充分混合反應。筒體旋轉攪拌，省去攪拌槳式容易結塊的弊病，能有效地縮短了生產周期，節省了生產時間，提高了生產效率，為用戶減少庫存，具有安全可靠的優點。
以下結合附圖
和實施例對本實用新型進一步說明圖I是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
參照圖I，翻轉式反應釜，包括機架10和安裝在機架10上的筒體8，所述筒體8通過傳動機構與電機I連接。由於筒體8通過傳動機構與電機I連接，電機I工作時，筒體8就會跟著轉動，從而迫使筒體8內的金、銀混合物與王水充分混合反應。筒體8旋轉攪拌，省去攪拌槳式容易結塊的弊病，能有效地縮短了生產周期，節省了生產時間，提高了生產效率，為用戶減少庫存，具有安全可靠的優點；而且所述筒體8由鈦材料加工而成，在使用過程中更加安全可靠。其中，所述傳動機構主要由傳統的減速器2和軸承座3構成。另外，所述筒體8的外壁安裝有電熱絲槽4，電熱絲髮熱時可有效提高筒內的金、銀混合物與王水的溫度，使它們更加充分混合反應。其中，所述電熱絲槽4包裹在筒體8的底部和側面，這樣的設計可使筒體更加均勻可靠地被加熱。還有，為了使筒體8內的金、銀混合物與王水進一步充分混合反應，所述筒體8的旋轉軸線與機架10的水平線成35°銳角為保證筒體實現可靠穩定的轉動，所述筒體8的上部側面設有環形軌道5，環形軌道5與機架10上的託輪9相接觸，筒體8轉動時，託輪9同時跟著轉動。其中，背離電機I的筒體8 —端為錐形面，投料口 6和排氣口 7設在錐形面上。當然，投料口 6可用玻璃等透明物來封閉，這樣投料口又可當觀察孔使用。而放料口 11設在筒體的最下部，以方便放料。當然，本實用新型並不限於上述的實施例，與本實用新型等同或變劣的技術方案也屬於本實用新型的保護範圍。
權利要求1.翻轉式反應釜，包括機架(10)和安裝在機架(10)上的筒體(8)，其特徵在於所述筒體(8)通過傳動機構與電機(I)連接。
2.根據權利要求I所述的翻轉式反應釜，其特徵在於所述筒體(8)的外壁安裝有電熱絲槽⑷。
3.根據權利要求2所述的翻轉式反應釜，其特徵在於所述電熱絲槽(4)包裹在筒體(8)的底部和側面。
4.根據權利要求I所述的翻轉式反應釜，其特徵在於所述筒體(8)的旋轉軸線與機架(10)的水平線成35°銳角。
5.根據權利要求I所述的翻轉式反應釜，其特徵在於所述筒體(8)的上部側面設有 環形軌道(5)，環形軌道(5)與機架(10)上的託輪(9)相接觸。
6.根據權利要求I所述的翻轉式反應釜，其特徵在於背離電機⑴的筒體⑶一端為錐形面，投料口(6)和排氣口(7)設在錐形面上。
7.根據權利要求6所述的翻轉式反應釜，其特徵在於所述筒體(8)由鈦材料加工而成。
專利摘要本實用新型公開了一種翻轉式反應釜，包括機架和安裝在機架上的筒體，所述筒體通過傳動機構與電機連接。由於筒體通過傳動機構與電機連接，電機工作時，筒體就會跟著轉動，從而迫使筒體內的金、銀混合物與王水充分混合反應。筒體旋轉攪拌，省去攪拌槳式容易結塊的弊病，能有效地縮短了生產周期，節省了生產時間，提高了生產效率，為用戶減少庫存，具有安全可靠的優點。
文檔編號B01J19/28GK202366708SQ201120575239
公開日2012年8月8日 申請日期2011年12月21日 優先權日2011年12月21日
發明者李明釗 申請人:李明釗