一種自動進給減振式塑料棒切割裝置的製作方法

2023-05-30 20:26:36 1

本實用新型涉及一種機械設備，具體是一種自動進給減振式塑料棒切割裝置。

背景技術：

在現如今的生產生活中，機械設備存在於我們生活中的很多地方，而這些機械設備有對各種物料進行切割的，現有的對塑料棒進行切割的裝置中，大多是直接將塑料棒進行手動放置在切割刀具中，使切割刀具對塑料棒進行切割，這種切割方式需要手動將塑料棒進行進給，操作麻煩，同時，整個裝置在運行時會產生振動，穩定性很低，還會造成一些噪聲。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種自動進給減振式塑料棒切割裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了如下技術方案：

一種自動進給減振式塑料棒切割裝置，包括橫杆、轉軸、轉盤、升降件、限位板、切割塊、底板、第一電動機和第二電動機；所述橫杆的下端兩側分別與支撐杆的頂端固定相連，橫杆的一側設置有第二電動機；所述第二電動機的輸出端與第二主軸相連，第二主軸貫穿橫杆，第二主軸的另一端固定設置在轉盤的中間；所述轉盤邊緣處通過轉軸與傳動杆的上端相連，傳動杆的下端通過轉軸設置在升降件上端的凹槽中；所述支撐杆的左端設置有控制開關，控制開關通過導線與第一電動機和第二電動機相連，支撐杆的下端固定設置在限位板上；所述限位板的下端與支腿的上端固定相連，限位板中間套接有升降件，升降件的下端固定設置有刀片；所述支腿的下端固定設置在底板上，底板的上端設置有切割塊，底板的下端設置有第一電動機，底板下端四個端角分別設置有導柱；所述第一電動機的上端設置有第一主軸，第一主軸貫穿底板，第一主軸上設置有主動凹形圈，第一主軸的另一端設置在支架內；所述支架的下端左右對稱設置有連杆，連杆的下端與底座的上端固定相連，支架和底板上各設置有一個相同的軸承；所述軸承內套接有輔助軸，輔助軸上設置有輔助凹形圈，輔助凹形圈和主動凹形圈內夾裝有塑料棒；所述切割塊的上端設置有切割槽和導槽。

作為本實用新型進一步的方案：所述導柱的下端套接在導套內，導套的下端與底座的上端固定連接，導套套接在彈簧內，彈簧的下端與底座的上端固定相連，彈簧的上端與底板的下端固定相連。

作為本實用新型再進一步的方案：所述輔助凹形圈和主動凹形圈均為內側直徑小於外側直徑的凹形圈。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型結構簡單，設計合理，所設計的轉盤能夠在第二電動機的轉動下完成對升降件的上下運動，而設計在升降件下端的刀片能夠往復的對塑料棒進行切割，切割效率明顯，所設計的第一電動機能夠在凹形圈的輔助下完成對塑料棒的進給，避免了人們手動對塑料棒進給多次切割，所設置的彈簧能夠對整個裝置進行減振，穩定性增強。

附圖說明

圖1為自動進給減振式塑料棒切割裝置的結構示意圖。

圖2為自動進給減振式塑料棒切割裝置中第二主軸的結構示意圖。

圖3為自動進給減振式塑料棒切割裝置中切割塊的結構示意圖。

圖4為自動進給減振式塑料棒切割裝置中凹形圈的結構示意圖。

圖中：1-橫杆，2-支撐杆，3-轉軸，4-轉盤，5-傳動杆，6-升降件，7-限位板，8-支腿，9-刀片，10-切割槽，11-切割塊，12-底板，13-導柱，14-導套，15-底座，16-彈簧，17-第一電動機，18-塑料棒，19-控制開關，20-第二主軸，21-第二電動機，22-導槽，23-第一主軸，24-軸承，25-輔助軸，26-輔助凹形圈，27-主動凹形圈，28-支架，29-連杆。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-4，本實施例提供了一種自動進給減振式塑料棒切割裝置，包括橫杆1、轉軸3、轉盤4、升降件6、限位板7、切割塊11、底板12、第一電動機17和第二電動機21；所述橫杆1的下端兩側分別與支撐杆2的頂端固定相連，橫杆1的一側設置有第二電動機21；所述第二電動機21的輸出端與第二主軸20相連，第二主軸20貫穿橫杆1，第二主軸20的另一端固定設置在轉盤4的中間，當第二電動機21帶動第二主軸20轉動時，轉盤4也跟著轉動；所述轉盤4邊緣處通過轉軸3與傳動杆5的上端相連，傳動杆5的下端通過轉軸3設置在升降件6上端的凹槽中；所述支撐杆2的左端設置有控制開關19，控制開關19通過導線與第一電動機17和第二電動機21相連，支撐杆2的下端固定設置在限位板7上；所述限位板7的下端與支腿8的上端固定相連，限位板7中間套接有升降件6，當轉盤4正轉時，通過轉軸3和傳動杆5能夠使升降件6在在限位板7內向下移動，升降件6的下端固定設置有刀片9；所述支腿8的下端固定設置在底板12上，底板12的上端設置有切割塊11，底板12的下端設置有第一電動機17，底板12下端四個端角分別設置有導柱13；所述導柱13的下端套接在導套14內，導套14的下端與底座15的上端固定連接，導套14套接在彈簧16內，彈簧16的下端與底座15的上端固定相連，彈簧16的上端與底板12的下端固定相連，彈簧16用於對整個裝置進行減振緩衝的作用；所述第一電動機17的上端設置有第一主軸23，第一主軸23貫穿底板12，第一主軸23上設置有主動凹形圈27，第一主軸17的另一端設置在支架28內，第一主軸17能夠在支架28內轉動；所述支架28的下端左右對稱設置有連杆29，連杆29的下端與底座12的上端固定相連，支架28和底板12上各設置有一個相同的軸承24；所述軸承24內套接有輔助軸25，輔助軸25上設置有輔助凹形圈26，輔助凹形圈26能夠通過輔助軸25在軸承24內轉動，輔助凹形圈26和主動凹形圈27內夾裝有塑料棒18；所述輔助凹形圈26和主動凹形圈27均為內側直徑小於外側直徑的凹形圈，當第一電動機17帶動主動凹形圈27轉動時，卡裝在輔助凹形圈26和主動凹形圈27之間的塑料棒18開始向前進給，並進給到導槽22內；所述切割塊11的上端設置有切割槽10和導槽22，切割槽10用於刀片9進給切割塑料棒18，導槽22用於導向塑料棒18。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利並不限於上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。