粉末成型機上滑塊同步壓制及最終加壓機構的製作方法

2023-05-31 06:59:56

專利名稱：粉末成型機上滑塊同步壓制及最終加壓機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種粉末成型機上滑塊同步壓制及最終加壓機構，屬於粉末冶金技術領域。
背景技術：
上滑塊壓製機構是粉末冶金的重要組成部分，其質量的好壞直接影響著成型製品的質量，現有上滑塊壓製機構存在以下缺陷傳統的的同步壓製機構放置在機構側面，由壓制凸輪控制，上下壓制曲線僅為近似一段，對部分製品的成型會有一定影響
實用新型內容
本實用新型針對上述缺陷，目的在於提供一種製品成型可靠、上下壓的壓制曲線一致的粉末成型機上滑塊同步壓制及最終加壓機構。為此本實用新型採用的技術方案是包括設置在上滑塊機構兩側的一對同步油缸，同步油缸的下部依次設連接在一起的壓カ調整螺杆、支撐座和凹模板。本實用新型的優點是本實用新型將同步壓製機構移至上滑塊氣缸板上，保證上下壓的壓制曲線完全一致，使製品密度的分布及均勻性有了質的提高；最終加壓機構調整放置在上滑塊上，調整更為方便；同時本實用新型増加了上氣缸活塞復位緩衝裝置，對復位衝擊有很好的保護作用。

圖I為本實用新型的結構示意圖。圖2為壓制調整機構的結構示意圖。圖中I為上滑塊球頭螺杆調整機構、11為傳動曲軸、12為上滑塊連杆、13為球頭螺杆、14為蝸輪、15為蝸杆、16為球頭止轉圈、17為球頭改板；2為上滑塊、3為定位銷、4為活塞定位銷；5為液壓墊壓カ顯不機構、51為上氣缸活塞、52為液壓墊油缸活塞、53為上滑塊氣缸板、54為上連接板、55為上氣缸緩衝墊；6為保護脫模機構、61為導柱、62為導向套；7為同步壓制及最終加壓機構、71為同步壓制油缸、72為壓制調節螺杆、73為支撐座、74為陰模板；8為粉末壓制移粉機構、81為移粉氣缸、82為鎖緊螺母、83為移粉杆連接塊、84為移粉杆壓塊。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進ー步詳細的說明I、上滑塊球頭螺杆調整機構I :[0016]該機構(1)、用於壓制時對上模衝的加壓量進行調整，即調整包括上滑塊2的上滑塊機構；(2)由傳動曲軸11帶動上滑塊連杆12，完成上滑塊2的加壓壓制過程；(3)機器裝配時通過調整該機構可調節機器的閉合高度，其過程如下通過電機帶動蝸杆15轉動並帶動蝸輪14旋轉，球頭螺杆13由球頭止轉圈16止轉，使其在蝸輪14的帶動下只能上下移動，從而由球頭改板17帶動上滑塊機構上下移動，完成調整過程。2、液壓墊壓カ顯示機構5 該機構對整個上滑塊壓製機構壓制時的工作力進行實時監控，其原理是在液壓墊油缸活塞52和上滑塊氣缸板53之間的油腔內注入壓カ油，該油腔與壓カ傳感器連接，上連接板54所承受的來自模架上的上模衝的壓力，通過上氣缸活塞51及液壓墊油缸活塞52傳至液壓墊油腔，再通過PLC在觸控螢幕上實時顯示，該機構另一功能是機器壓制悶車時，即當上模衝被卡死在陰模內，可放掉液壓墊內的壓カ油，使上部鬆開，以便於處理上模衝或開反車；本實用新型上滑塊球頭螺杆調整機構I和上滑塊氣缸板53之間通過設活塞定位銷4和定位銷3實現連接。 3、保護脫模機構6:其工作原理為上滑塊機構在傳動曲軸11作用下向下工作結束後，向上作回程運動，也即壓制工作結束後機器作脫模運動，也就是將製品脫出模架上的陰模型腔，該過程是陰模向下運動，而下模衝不動，則製品被頂出型腔。為防止製品在脫出過程中開裂，在上模衝隨上滑塊2回程上移時，上氣缸活塞51上端通氣，上氣缸活塞51向下運動帶動上模衝向下運動，儘管上滑塊2帶動上模衝在上移，但由於上氣缸活塞51的活塞杆在下移，使得上模衝壓於製品上的相對位置未發生改變，這樣可使上模衝始終以ー個恆定力壓制在制品上，直至製品完全脫出模腔，達到保護脫模的目的。其工作過程為傳動曲軸11帶動上滑塊2向下運動結束，上滑塊2上移，脫模動作開始，上氣缸活塞51上端通氣使其向下運動，開始角度為170度左右開始至280度左右結束；結束後上氣缸活塞51下端通氣，活塞復位上行，ー個工作行程結束。為防止復位至終點產生撞擊，此處増加上氣缸緩衝墊56，以達到復位緩衝的目的；此外為使上氣缸活塞51下行穩定可靠、定位準確設計導向柱導向機構，即上連接板54連接上氣缸活塞51並由兩邊導柱61導向，在導柱61導向套62內上下運動，以導向和防轉上氣缸活塞51極及其連接的相應結構零件。4、同步壓制及最終加壓機構7 該機構的工作原理是通過連接在上滑塊氣缸板53上的ー對同步壓制油缸71來完成動作，由上滑塊機構向下動作，帶動同步壓制油缸71下移，至壓到壓制調節螺杆72上，通過支撐座73帶動陰模板74強制下移，以達到下模衝向上加壓的目的；同步壓制行程的大小由壓制調節螺杆72來調節(實際上就是對製品下壓量的調節)；當陰模板74由下擋塊止住不動吋，上滑塊2繼續向下運動，同步壓制油缸71溢流閥溢流，油缸活塞杆隨著上模衝的下移而縮回，直至上加壓完全結束，即上滑塊2行程完全結束，即第三次上模衝對製品的加壓，其目的是提高製品上部密度，提高製品密度的均勻性；其動作順序為由傳動曲軸11帶動上滑塊2向下移動，上模衝進入型腔並對粉末進行首次加壓，接著同步壓制油缸71壓住壓制調節螺杆72並帶動陰模板74向下壓制移動至一定行程，完成第二次加壓過程；此時陰模板74被支撐擋塊止住不動，上模衝隨上滑塊2繼續下移，同步壓制油缸71溢流，活塞隨著上模衝的下移而復位返回，上模衝繼續向下運動直至上滑塊行2程結束，完成最終加壓過程。5、粉末壓制移粉機構8 設計該結構的目的是為成形上外臺階設計，該機構使上外臺階的密度得以保證，包括移粉氣缸81和通過鎖緊螺母82連接到移粉氣缸81上的移粉接杆，移粉接杆下部通過移粉杆連接塊83連接移粉杆壓塊；其原理是利用移粉氣缸81與上滑塊2—同下移，推動裝在浮動板上的下ー衝一同下移到擋塊定位的位置，浮動板被擋塊止住，上滑塊2繼續下壓， 移粉氣缸活塞杆縮回，外臺階被壓製成形。移粉機構的設計需要跟陰模的裝粉形式有關，夕卜臺階的裝粉要求中間多、上下少，而實際裝粉結構只能實現上端裝粉多，要使中間大臺階成形需較多粉末，則需將上端粉末移至中間來壓製成形，本實用新型首先通過移粉杆壓塊84和陰模接觸的特點，使陰模受到一向下的カ但保持不動，其受到粉末對其向下的摩擦阻力，反過來粉末受到陰模內壁對其向下的力，使其發生向下運動，從而使粉末流向陰模中間，從而保證製品的成型質量。
權利要求1.粉末成型機上滑塊同步壓制及最終加壓機構，其特徵在於，包括設置在上滑塊機構兩側的ー對同步油缸，同步油缸的下部依次設連接在一起的壓カ調整螺杆、支撐座和凹模板。
專利摘要本實用新型涉及一種粉末成型機上滑塊同步壓制及最終加壓機構。包括設置在上滑塊機構兩側的一對同步油缸，同步油缸的下部依次設連接在一起的壓力調整螺杆、支撐座和凹模板。本實用新型將同步壓製機構移至上滑塊氣缸板上，保證上下壓的壓制曲線完全一致，使製品密度的分布及均勻性有了質的提高；最終加壓機構調整放置在上滑塊上，調整更為方便；同時本實用新型增加了上氣缸活塞復位緩衝裝置，對復位衝擊有很好的保護作用。
文檔編號B22F3/03GK202427944SQ20112047035
公開日2012年9月12日 申請日期2011年11月23日 優先權日2011年11月23日
發明者馮懌周, 馮金玉, 潘學仁 申請人:揚州市海力精密機械製造有限公司