一種橄欖葉提取物生產中廢氣的處理方法與流程
2023-05-31 05:44:51 1
本發明涉及廢氣處理技術領域，特別是涉及一種橄欖葉提取物生產中廢氣的處理方法。
背景技術：
油橄欖(Olea europaea L.)，又稱洋橄欖、歐橄欖、齊墩果，為木犀科(Oleaceae)木犀欖屬(Olea L)植物。油橄欖是地中海地區的傳統藥物，以葉和果實入藥用於治療多種疾病。橄欖葉的煎劑或浸劑在地中海國家常作為糖尿病的民間用藥，有一定的療效。油橄欖葉提取物在美洲和歐洲用做膳食補充劑以增強免疫功能。現代資料表明油橄欖具有抗心率不齊，抗真菌，抗高膽固醇，降血糖，降血壓，抗炎，抗氧化，抗病毒，利尿，解痙和血管舒張等中樞神經系統多種藥理活性，用於治療糖尿病、高血壓、腹瀉、水腫、腸胃絞痛、疙疹、呼吸道感染、便秘、尿道感染等疾病。從油橄欖葉中分離得到的化學成分可分為：黃酮類，裂環烯醚萜類，糖類，有機酸類及其它化合物。油橄欖葉提取物具有降低血糖、降低血脂、抑菌活性、抗氧化活性、抗炎活性增強免疫和美容等多中功能，開發潛力巨大。現代生物技術分析表明，油橄欖葉中活性物質主要有橄欖多酚、黃酮類、裂環烯醚萜類(包括橄欖苦甙)等，並且其抗氧化生物活性物含量高於油橄欖果和莖。
橄欖葉的植物細胞內含有油脂，主要由成分為甘油三酯的化合物組成的混合物，這些油脂以油粒和油體原生質體形式、呈不連續顆粒狀、與顆粒蛋白體一起無規則地分散在細胞內等存在形式存在。現有的提取方法，都是直接對橄欖葉等原料打碎或粉碎後通過水提/醇提、或者微波提取等方式直接提取，在提取的時候，細胞中的油脂會同時分離出，油脂在生產過程中，會發酵、分解，產生大量的氣體，這些氣體中含有芳香烴族、苯乙烯、烴類、酚類等物質，還伴有惡臭，如果未經處理便直接排放，會造成車間及周邊區域環境十分惡劣。現有技術中，中國專利CN104524946A，一種芍藥提取物生產中廢氣的處理方法，採用1)低溫冷卻：生產中產生的廢氣集中後送入低溫冷凝器進行低溫冷卻，冷卻溫度為0-4℃，實現廢氣中精油的初步分離，精油進入低溫儲罐；2)噴淋塔吸收：步驟1)出來的廢氣進入噴淋塔處理；噴淋塔為串聯的四級，四級噴淋塔中的液相物質分別為添加了黃原膠的濃度較低的鹼液、添加了黃原膠的濃度較高的鹼液、添加了黃原膠的濃度較高的鹼液和水；3)高空排放：處理完成的氣體通過管道輸送至廠內煙囪高空排放。這樣的處理方法，對於芍藥提取物生產中廢氣的處理，效果較好，但是對於橄欖葉提取物生產中惡臭廢氣的處理，則效果差強人意，因此，如何處理含有惡臭的橄欖葉提取物生產廢氣，是一個技術難題。
技術實現要素：
本發明的目的在於針對現有技術的不足，提供一種橄欖葉提取物生產中廢氣的處理方法，可以有效的淨化橄欖葉提取過程中產生的廢氣，而且效果明顯。
一種橄欖葉提取物生產中廢氣的處理方法，通過以下技術方案實現，包括如下步驟：
1)噴淋塔吸收：將生產中產生的廢氣集中後進入噴淋塔處理；
噴淋塔為串聯的兩級，兩級噴淋塔內裝有填料，噴淋塔中的液相物質是水，二級噴淋塔起保護作用，並與後續工藝處理聯接；
2)處理完成的氣體通過管道輸送至廠內煙囪高空排放；
所述的填料通過以下方法製備：
a、原料準備：準備纖維絲、荔枝皮；
b、荔枝皮的處理：
①粉碎處理：粉碎或打碎後加入相當於荔枝皮8-10重量的純淨水，用高速剪切乳化機處理，然後用高壓微射流超微粉碎設備於25℃進行處理，處理壓力為50-60MPa，處理次數為2-3次，得到膏狀漿液；
②蒸汽爆破：將步驟①得到的物料放入蒸汽爆破罐，爆破壓力3.0-3.5Mpa，保壓時間維持在150-200s；
③煎煮、脫色：將步驟②得到的物料加入等重的純淨水煎煮2次，每次1小時，得到提取液，過濾，合併提取液，濾液濃縮至70℃時測相對密度為1.30的浸膏，乾燥，過篩，得粉末；
c、將纖維絲成束，使纖維束夾緊拉直；用超聲波焊接頭將纖維束間隔熔化形成熔結點，熔化的同時加入步驟b得到的荔枝皮粉末，把熔結好的纖維束由傳動裝置輸送；用刀片進行切割形成相同規格的纖維填料，以纖維填料的熔結點為束縛點展開纖維束形成不同形狀的纖維球，得到填料。
本發明步驟a所述的纖維絲、荔枝皮，優選按照90-95：5-10重量比，進一步優選95:5的重量比。
步驟b中所述的高速剪切乳化機處理，優選時間10-20min，轉速為8000-12000r/min；所述的過篩，優選過80目篩。
本發明也可以是一級噴淋塔內裝有填料，二級噴淋塔內是水。
與現有技術相比，本發明具有以下優點:
1、現有技術中，採用串聯的四級的噴淋塔來吸收提取物生產產生的廢氣，四級噴淋塔中的液相物質分別為添加了黃原膠的濃度較低的鹼液、添加了黃原膠的濃度較高的鹼液、添加了黃原膠的濃度較高的鹼液和水，但是對於橄欖葉提取物生產中惡臭廢氣的處理，效果不好。採用本發明的方法，可以有效吸收橄欖葉提取物生產過程中大量橄欖葉的惡臭的廢氣，相比現有技術採用在3-4級添加了黃原膠的鹼液的噴淋塔中裡吸收，效果明顯，而且，本發明是採用在1-2級添加了填料的噴淋塔裡吸收，縮短了工序用時，節約了成本。
2、過濾用的纖維球的特點可以過濾水中的各種雜質，達到乾淨水的目的，但是當水中含有大量的廢氣的時候，普通的纖維球填料卻不能起到理想的作用，本發明通過改性纖維球填料，與含廢氣的水接觸時，可以有效吸附水中的廢氣，而且，本發明得到的填料，先與水分子進行接觸，在纖維球填料表面形成一層水的保護膜，包裹住廢氣，很容易被水衝洗下來。
2、本發明通過在纖維球填料中添加特殊處理過的荔枝皮來對纖維球改性，荔枝皮中含有大量的纖維素，纖維素是由葡萄糖組成的大分子多糖，不溶於水及一般有機溶劑，是植物細胞壁的主要成分，但是荔枝皮植物細胞中的纖維為木素所粘結，不易斷裂。本發明先採用高壓微射流超微粉碎技術處理荔枝皮，可以充分斷開荔枝皮的纖維，再採用加壓處理、蒸汽爆破，在高溫、高壓蒸汽作用下，纖維素結晶度提高，聚合度下降，半纖維素部分降解，木素軟化，橫向連結強度下降，甚至軟化可塑，當充滿壓力蒸汽的物料驟然減壓時，孔隙中的氣劇膨脹，產生「爆破」效果，可部分剝離木素，並將原料撕裂為細小纖維。通過這樣的處理，可以很好地利用荔枝皮中的纖維素，對廢氣分子產生包裹作用。如果採用100-1000MPa的壓力處理，會導致植物原料中蛋白、多糖類物質結構發生變化，從而降低纖維球改性的效果。
具體實施方式
下面以實施例對本發明作進一步說明，但本發明並不局限於這些實施例。
實施例1：
一種橄欖葉提取物生產中廢氣的處理方法，包括如下步驟：
1)噴淋塔吸收：將生產中產生的廢氣集中後進入噴淋塔處理；
噴淋塔為串聯的兩級，兩級噴淋塔內裝有填料，噴淋塔中的液相物質是水，二級噴淋塔起保護作用，並與後續工藝處理聯接；
2)處理完成的氣體通過管道輸送至廠內煙囪高空排放；
所述的填料通過以下方法製備：
a、原料準備：按照90：10重量比準備纖維絲、荔枝皮；
b、荔枝皮的處理：
①粉碎處理：粉碎或打碎後加入相當於荔枝皮8-10重量的純淨水，用高速剪切乳化機處理，時間10min，轉速為12000r/min，然後用高壓微射流超微粉碎設備於25℃進行處理，處理壓力為50MPa，處理次數為2-3次，得到膏狀漿液；
②蒸汽爆破：將步驟①得到的物料放入蒸汽爆破罐，爆破壓力3.0Mpa，保壓時間維持在150s；
③煎煮：將步驟②得到的物料加入等重的純淨水煎煮2次，每次1小時，得到提取液，過濾，合併提取液，濾液濃縮至70℃時測相對密度為1.30的浸膏，乾燥，過80目篩，得粉末；
c、將纖維絲成束，使纖維束夾緊拉直；用超聲波焊接頭將纖維束間隔熔化形成熔結點，熔化的同時加入步驟b得到的荔枝皮粉末，把熔結好的纖維束由傳動裝置輸送；用刀片進行切割形成相同規格的纖維填料，以纖維填料的熔結點為束縛點展開纖維束形成不同形狀的纖維球，得到填料。
實施例2：
一種橄欖葉提取物生產中廢氣的處理方法，包括如下步驟：
1)噴淋塔吸收：將生產中產生的廢氣集中後進入噴淋塔處理；
噴淋塔為串聯的兩級，兩級噴淋塔內裝有填料，噴淋塔中的液相物質是水，二級噴淋塔起保護作用，並與後續工藝處理聯接；
2)處理完成的氣體通過管道輸送至廠內煙囪高空排放；
所述的填料通過以下方法製備：
a、原料準備：按照92：8重量比準備纖維絲、荔枝皮；
b、荔枝皮的處理：
①粉碎處理：粉碎或打碎後加入相當於荔枝皮8-10重量的純淨水，用高速剪切乳化機處理，時間20min，轉速為8000r/min，然後用高壓微射流超微粉碎設備於25℃進行處理，處理壓力為55MPa，處理次數為2-3次，得到膏狀漿液；
②蒸汽爆破：將步驟①得到的物料放入蒸汽爆破罐，爆破壓力3.5Mpa，保壓時間維持在200s；
③煎煮：將步驟②得到的物料加入等重的純淨水煎煮2次，每次1小時，得到提取液，過濾，合併提取液，濾液濃縮至70℃時測相對密度為1.30的浸膏，乾燥，過80目篩，得粉末；
c、將纖維絲成束，使纖維束夾緊拉直；用超聲波焊接頭將纖維束間隔熔化形成熔結點，熔化的同時加入步驟b得到的荔枝皮粉末，把熔結好的纖維束由傳動裝置輸送；用刀片進行切割形成相同規格的纖維填料，以纖維填料的熔結點為束縛點展開纖維束形成不同形狀的纖維球，得到填料。
實施例3：
一種橄欖葉提取物生產中廢氣的處理方法，包括如下步驟：
1)噴淋塔吸收：將生產中產生的廢氣集中後進入噴淋塔處理；
噴淋塔為串聯的兩級，兩級噴淋塔內裝有填料，噴淋塔中的液相物質是水，二級噴淋塔起保護作用，並與後續工藝處理聯接；
2)處理完成的氣體通過管道輸送至廠內煙囪高空排放；
所述的填料通過以下方法製備：
a、原料準備：按照95：5重量比準備纖維絲、荔枝皮；
b、荔枝皮的處理：
①粉碎處理：粉碎或打碎後加入相當於荔枝皮8-10重量的純淨水，用高速剪切乳化機處理，時間15min，轉速為10000r/min，然後用高壓微射流超微粉碎設備於25℃進行處理，處理壓力為60MPa，處理次數為2-3次，得到膏狀漿液；
②蒸汽爆破：將步驟①得到的物料放入蒸汽爆破罐，爆破壓力3.5Mpa，保壓時間維持在180s；
③煎煮：將步驟②得到的物料加入等重的純淨水煎煮2次，每次1小時，得到提取液，過濾，合併提取液，濾液濃縮至70℃時測相對密度為1.30的浸膏，乾燥，過80目篩，得粉末；
c、將纖維絲成束，使纖維束夾緊拉直；用超聲波焊接頭將纖維束間隔熔化形成熔結點，熔化的同時加入步驟b得到的荔枝皮粉末，把熔結好的纖維束由傳動裝置輸送；用刀片進行切割形成相同規格的纖維填料，以纖維填料的熔結點為束縛點展開纖維束形成不同形狀的纖維球，得到填料。
實驗例：
橄欖葉提取物生產中廢氣的處理方法，包括如下步驟：
1)噴淋塔吸收：將生產中產生的廢氣集中後進入噴淋塔處理；
噴淋塔為串聯的兩級，兩級噴淋塔內裝有實施例3的填料，噴淋塔中的液相物質是水，二級噴淋塔起保護作用，並與後續工藝處理聯接；
2)處理完成的氣體通過管道輸送至廠內煙囪高空排放。
對比例：
1)噴淋塔吸收：將生產中產生的廢氣集中後進入噴淋塔處理；
噴淋塔為串聯的四級，噴淋塔中的液相物質是水，二級噴淋塔起保護作用，並與後續工藝處理聯接；
2)處理完成的氣體通過管道輸送至廠內煙囪高空排放；
噴淋塔為串聯的四級，四級噴淋塔中的液相物質分別為添加了黃原膠的濃度較低的鹼液、添加了黃原膠的濃度較高的鹼液、添加了黃原膠的濃度較高的鹼液和水，濃度較高的鹼液是2％質量濃度的Na2CO3溶液，濃度較低的鹼液是1％質量濃度的Na2CO3溶液，鹼液中都添加了0.5％質量濃度的黃原膠。
結論：實施例3的結果遠遠優於對比例。