一種用於蒸壓輕質加氣混凝土砌塊的發酵箱的製作方法

2023-05-30 22:02:17

本實用新型涉及蒸壓輕質加氣混凝土砌塊發酵箱技術領域，具體為一種用於蒸壓輕質加氣混凝土砌塊的發酵箱。

背景技術：

蒸壓輕質加氣混凝土砌塊是以矽質材料和鈣質材料為主要原料，摻加發氣劑，通過配料、攪拌、澆注、預養、切割、蒸壓、養護等工藝過程製成的輕質多孔矽酸鹽製品，在蒸壓輕質加氣混凝土砌塊的製作過程中需要對其進行發酵，由於蒸壓輕質加氣混凝土砌塊的特殊性能和製作工藝，一般發酵的時候都是採用發酵箱來進行發酵處理。

目前，在現有的很多發酵箱在發酵好之後很難將蒸汽加壓混凝土砌塊整體搬運出來，其搬運的難度相對較大，而且速度低，往往在搬運的時候會磕碰到蒸壓輕質加氣混凝土砌塊，這樣不僅不利於蒸壓輕質加氣混凝土砌塊的搬運，也會降低蒸壓輕質加氣混凝土砌塊的質量，造成了蒸壓輕質加氣混凝土砌塊製作成本與後期生產出來的蒸壓輕質加氣混凝土砌塊不成比例。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種用於蒸壓輕質加氣混凝土砌塊的發酵箱，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種用於蒸壓輕質加氣混凝土砌塊的發酵箱，包括發酵箱和箱門，所述發酵箱的左側兩端均固定連接有固定座，兩個固定座之間通過轉軸連接，所述箱門的右端套接在轉軸的表面，所述箱門的底部固定連接有支撐座，所述發酵箱的頂部左側設置有固定裝置，所述發酵箱的正面固定連接有開關固定板，所述開關固定板上設置有電機控制開關，所述發酵箱的內部分別開設有發酵槽和電機工作槽，所述電機工作槽位於發酵槽的底部並與發酵槽連通，所述電機工作槽的內部固 定連接有正反電機，所述正反電機的輸出端套接有齒輪，所述發酵槽的內部設置有推送板，所述推送板的頂部固定連接有兩個砌塊限位板，兩個砌塊限位板以推送板頂部的中軸線對稱設置，所述推送板的底部中端固定連接有齒牙板，所述齒牙板底部的齒牙面與齒輪嚙合，所述推送板的底部固定連接有兩個轉輪座，兩個轉輪座以齒牙板的中軸線對稱設置，所述轉輪座上固定連接有轉動杆，所述轉動杆的表面套接有轉輪，所述發酵箱的底部並位於轉輪的垂直下方開設有滑槽，所述滑槽延伸至箱門與發酵箱的水平面上。

優選的，所述箱門的左側固定連接有與固定裝置相適配的固定掛環。

優選的，所述轉輪座的底部中端開設有轉輪槽，所述轉動杆的兩端與轉輪槽的槽壁兩端固定連接。

優選的，所述滑槽的寬度大於轉輪的寬度，所述轉輪並遠離轉輪座的一端與滑槽的底部接觸。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

(1)、本實用新型用於蒸壓輕質加氣混凝土砌塊的發酵箱，結構簡單，操作方便，能夠在砌塊裝卸時更加便捷，省時省力，提高了砌塊的裝卸速度，降低了搬運時對砌磚的損壞率。

(2)、本實用新型用於蒸壓輕質加氣混凝土砌塊的發酵箱，通過正反電機、齒輪、齒牙板和推送板的配合使用，使砌塊在裝卸時能夠自動從發酵箱中進出，省時省力，並且安全性高，避免了現有的需要工人進入到發酵箱內搬運的狀況，還通過滑槽、轉輪座和轉輪的配合使用，使砌塊在裝卸時的運行更加流暢，避免了出現卡頓導致砌塊傾斜的狀況。

附圖說明

圖1為本實用新型結構正視圖；

圖2為本實用新型結構俯視圖；

圖3為本實用新型發酵箱的側視剖面圖。

圖中：1發酵箱、2箱門、3固定座、4轉軸、5支撐座、6固定裝置、7開關固定板、8電機控制開關、9滑槽、10發酵槽、11推送板、12砌塊限位板、13轉輪座、14轉輪槽、15轉動杆、16轉輪、17齒牙板、18電機工作槽、19正反電機、20齒輪。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種用於蒸壓輕質加氣混凝土砌塊的發酵箱，包括發酵箱1和箱門2，箱門2的左側固定連接有與固定裝置6相適配的固定掛環，發酵箱1的左側兩端均固定連接有固定座3，兩個固定座3之間通過轉軸4連接，箱門2的右端套接在轉軸4的表面，箱門2的底部固定連接有支撐座5，發酵箱1的頂部左側設置有固定裝置6，發酵箱1的正面固定連接有開關固定板7，開關固定板7上設置有電機控制開關8，發酵箱1的內部分別開設有發酵槽10和電機工作槽18，電機工作槽18位於發酵槽10的底部並與發酵槽10連通，電機工作槽18的內部固定連接有正反電機19，正反電機19的輸出端套接有齒輪20，發酵槽10的內部設置有推送板11，採用推送板11，能夠使砌磚在發酵箱1的內部得到更好的支撐，推送板11的頂部固定連接有兩個砌塊限位板12，兩個砌塊限位板12以推送板11頂部的中軸線對稱設置，推送板11的底部中端固定連接有齒牙板17，通過正反電機19、齒輪20、齒牙板17和推送板11的配合使用，使砌塊在裝卸時能夠自動從發酵箱1中進出，省時省力，並且安全性高，避免了現有的需要工人進入到發酵箱1內搬運的狀況，齒牙板17底部的齒牙面與齒輪20嚙合， 推送板11的底部固定連接有兩個轉輪座13，兩個轉輪座13以齒牙板17的中軸線對稱設置，轉輪座13上固定連接有轉動杆15，轉輪座13的底部中端開設有轉輪槽14，轉動杆15的兩端與轉輪槽14的槽壁兩端固定連接，轉動杆15的表面套接有轉輪16，發酵箱1的底部並位於轉輪16的垂直下方開設有滑槽9，通過滑槽9、轉輪座13和轉輪16的配合使用，使砌塊在裝卸時的運行更加流暢，避免了出現卡頓導致砌塊傾斜的狀況，滑槽9的寬度大於轉輪16的寬度，轉輪16並遠離轉輪座13的一端與滑槽9的底部接觸，滑槽9延伸至箱門2與發酵箱1的水平面上，結構簡單，操作方便，能夠在砌塊裝卸時更加便捷，省時省力，提高了砌塊的裝卸速度，降低了搬運時對砌磚的損壞率。

工作原理：使用時，按下電機控制開關8然後正反電機19啟動並帶動齒輪20進行轉動，與齒輪20嚙合的齒牙板17根據齒輪20的轉動推動推送板11向外移動，在推送板11移動的同時轉輪16在滑槽9中轉動行走，行走到箱門2上的滑槽9中之後就可以進行裝卸工作。

儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。