真空導輥的製作方法
2023-05-30 22:03:26 1
專利名稱：真空導輥的製作方法
技術領域：
本發明涉及造紙機械領域，具體說是ー種真空導輥。
背景技術：
造紙機的壓榨部使用毛毯承託溼紙頁的運行，為了保證毛毯的使用性能和壽命， 需要及時對毛毯進行脫水清洗，去除毛毯積存的雜物。現在最常用的壓榨毛毯清洗設備是真空吸水箱和真空輥。真空吸水箱主要由箱體和吸水箱面板組成，結構簡単，吸水箱面板和毛毯之間面接觸且相對滑動，在真空泵的抽吸作用下，吸水箱面板和毛毯之間有較大的滑動摩擦力，需要較大的功率消耗來克服這些摩擦力，同時滑動摩擦力的存在也導致了毛毯的快速磨損。為了減少滑動摩擦對毛毯的損耗，也有造紙機採用真空輥對毛毯進行脫水清洗，現有的真空輥有多種結構形式，無論哪一種結構的現有真空輥都含有殼體、內部的抽吸箱並配用傳動裝置。真空輥通過旋轉的殼體和毛毯接觸，殼體外表面的線速度和毛毯的速度保持同步，殼體外表面和毛毯之間在理論上沒有相對運動，也就沒有滑動摩擦力的存在，避免了因滑動摩擦而對毛布產生的損耗。抽吸箱裝在殼體內部並通過密封條和殼體內部進行密封接觸，抽吸箱通過旋轉的殼體上的開孔對毛毯進行抽吸清洗。為了保證抽吸箱和旋轉殼體內壁之間密封的可靠性，抽吸箱密封條和殼體內壁之間有一定的接觸壓カ存在，形成滑動摩擦，密封條和內壁產生「剎車」效應，為了克服因密封條和內壁產生的「剎車」效應，保持殼體外表面的線速度和毛毯的速度保持同步，現有的真空輥都配用傳動裝置，且結構複雜。相對於真空吸水箱，現有的真空輥消除了和毛毯之間的滑動摩擦，毛毯的因滑動摩擦產生的損耗可大幅降低，但真空輥殼體和內部抽吸箱的密封條之間存在滑動摩擦，需耗費一定的功率，而且密封條是易損件，需定期更換、維護。由於現有真空輥的結構複雜，價值高昂、維護難度較高。相對於真空吸水箱，真空輥除了對毛布的損耗較小外，功率消耗、維護保養等方面並無優勢，因此只有極少的造紙機利用真空輥清洗毛布。
發明內容
為了儘量降低造紙機的功率消耗，減少毛毯的磨損，本發明提供ー種真空導輥代替真空吸水箱和現有的真空輥，該真空導輥可由毛毯帶動旋轉，大量減少輥面和毛毯之間為的相對運動，真空箱內部也可消除滑動摩擦的存在，從而可大量減少紙機的功率消耗和毛毯損耗，而且結構簡單、易於維護。本發明解決其技術問題所採用的技術方案是本發明主要由殼體、芯軸、密封裝置、軸承裝置等部件組成，殼體套裝在芯軸外部，殼體上加工有通孔連通輥殼內外，殼體的兩端安裝軸承裝置，軸承裝置的內徑固定在芯軸上，芯軸軸向為空心結構，並在殼體內部部分的軸向加工長條形開孔，在長條形開孔上裝有密封裝置與輥殼內壁接觸。密封裝置主要由密封槽、密封條、弾性裝置等部件組成，密封條和彈性裝置都安裝在密封槽內，密封條裝在弾性裝置的上部，密封條的上部和殼體內壁接觸、兩側和密封槽的內壁配合，弾性裝置裝在密封槽底部，弾性裝置為橡膠氣胎或多個螺旋壓縮彈簧。密封槽的結構有兩種類型，ー種密封槽的槽內側壁加工有凸臺，密封條的側面與密封槽相對應部位的加工有凹槽；另ー種密封槽是在密封槽上加工多個固定孔，密封條上也加工固定孔，密封槽和密封條的固定孔軸向位置相對應，並在密封條和密封槽的固定孔中裝有螺栓或銷軸。真空輥中的密封槽結構為上述兩種結構中的ー種，或兩種結構的密封槽都使用。本發明的有益效果是，本發明的空心芯軸通過輥殼的通孔對毛毯進行抽吸脫水、清洗的同時，輥殼可以由軸承裝置支撐進行轉動，輥殼和造紙機毛毯之間的相對運動大幅度減少，真空箱內部也可消除滑動摩擦的存在，從而大幅度減少因毛毯摩擦而產生的功率消耗和毛毪損耗。
下面結合附圖和實施例對本發明進ー步說明。圖I是本發明具體實施例的結構示意圖。圖2是本發明具體實施例的I-I剖面結構示意圖。圖中I.支座，2.芯軸，3.軸承室，4.滾動軸承，5.毛毯，6.端面密封塊，7.殼體，8.端面密封調整裝置，9.軸向密封條，10.軸向密封槽，11.氣胎，12.端面密封槽，13.銷軸，14.壓縮彈簧，15.支座，16.蝸輪。
具體實施例方式如圖I和圖2所示的本發明具體實施例，主要由殼體7、空心芯軸2、密封裝置、軸承裝置等部件組成，殼體7套裝在芯軸2外部，殼體7上加工有通孔連通輥殼內外，殼體的兩端安裝軸承裝置，軸承裝置主要由軸承室3、軸承4、迷宮密封組成，軸承室3固定在殼體7的兩端，滾動軸承4通過內徑固定在芯軸2上，芯軸的兩端固定在輥子支座I和支座15上，在支座15內裝有蝸輪16和蝸杆。芯軸2軸向為空心結構，並在殼體7內部部分的軸向加エ長條形開孔，在長條形開孔上裝有密封裝置與殼體7內壁接觸。本具體實施例的密封裝置有兩種，一種是端面密封、另ー種是軸向密封。端面密封安裝在空心芯軸2長條形開ロ的端部位置，並與端面密封調整裝置8通過螺紋副聯動，通過調整端面密封調整裝置8可以調整端面密封在空心芯軸2上的相對位置。端面密封主要由端面密封槽12、端面密封塊6、壓縮彈簧14、和銷軸13組成，壓縮彈簧14和端面密封塊6都安裝在端面密封槽12內，在端面密封塊6和端面密封槽12上都加工通孔，銷軸13軸向穿過端面密封塊6和端面密封槽12的通孔。軸向密封主要由軸向密封槽10、軸向密封條9、橡膠氣胎11組成，軸向密封條9和橡膠氣胎11都安裝在軸向密封槽10內，橡膠氣胎11安裝在密封槽底部，其上是軸向密封條9。軸向密封槽10的槽內側壁加工有凸臺，如圖2所示，左側密封槽側壁的凸臺加工在密封槽的側壁中部偏上位置，右側密封槽側壁的凸臺加工在密封槽的槽ロ位置，密封條與密封槽側壁凸臺相對應的位置加工有凹槽。如圖I和圖2所示的本發明具體實施例，空心芯軸2的支座I側軸端與真空系統相連，通過殼體7上的通孔對毛毯5進行抽吸，完成對毛毯5的脫水清洗。空心芯軸2和殼體內壁之間通過端面密封和軸向密封裝置進行密封，以保證空心芯軸2內的真空度，從而保證對毛毯5的脫水清洗效果。本發明具體實施例的端面密封裝置裝有定位銷軸13，當端面密封塊6在彈簧14的作用下上升時，密封條上的開孔下部一旦接觸銷軸，由於銷軸13的阻擋，使端面密封塊6限定在此特定位置不能再向上移動，端面密封塊6和殼體7內壁之間處於ー種臨界接觸狀態，既不影響端面密封塊6和殼體7內壁之間的密封效果，端面密封塊6和殼體7內壁之間也沒有接觸壓カ；本發明具體實施例的軸向密封裝置的軸向密封槽10側壁加工有凸臺，當軸向密封條9在橡膠氣胎11的作用下上升時，密封條9側面的凹槽上部一旦接觸到側壁凸臺的下部，由於凸臺的阻擋，使軸向密封條9限定在此特定位置不能再向上移動，軸向密封條9和殼體7內壁之間處於一種臨界接觸狀態，既不影響軸向密封條9和殼體7內壁之間的密封效果，軸向密封條9和殼體7內壁之間也沒有接觸壓力。端面密封塊6上的開孔和軸向密封條側面的凹槽位置，可以通過精加工的方式獲得，也可以通過密封條表面和殼體7內壁的逐漸研磨獲得。由於端面密封裝置中銷軸13和軸向密封裝置中密封槽凸臺的阻擋作用，端面密封塊6和軸向密封條9與殼體內壁之間可以在不影響密封效果的前提下達到ー種無壓力狀態，由於沒有壓カ存在，當殼體7相對於芯軸旋轉吋，殼體7內壁和密封裝置之間就沒有滑動摩擦力存在。沒有摩擦力存在，本具體實施例就不會因為要克服殼體7內壁和密封裝置-之間的摩擦而產生功率消耗，只需要克服滾動軸承4 的內部阻力。由於本發明具體實施例只需要克服滾動軸承的運轉阻力，而滾動軸承的運轉阻力是滾動摩擦，因此需要的功率消耗較小，殼體7可以由毛毯5帶動旋轉，不需要額外的傳動裝置，設備配置簡單。同吋，由於殼體7可由毛毯5帶動旋轉，殼體7和毛毯5之間的滑動摩擦較小，對毛毯的損耗也較小。
權利要求
1.一種真空導輥，主要由殼體、芯軸、密封裝置、軸承裝置組成，殼體套裝在芯軸外部，殼體上加工有通孔連通輥殼內外，殼體的兩端安裝軸承裝置，軸承裝置的內徑固定在芯軸上，芯軸軸向為空心結構，並在殼體內部的部分軸向加工長條形開孔，在長條形開孔上裝有密封裝置與輥殼內壁接觸。
2.根據權利要求I所述的真空導輥，其特徵在於密封裝置主要由密封槽、密封條、彈性裝置等部件組成，密封條和彈性裝置都安裝在密封槽內，密封條裝在彈性裝置的上部，密封條的上部和殼體內壁接觸、兩側和密封槽的內壁配合，彈性裝置裝在密封槽底部，彈性裝置為橡膠氣胎或多個螺旋壓縮彈簧。
3.根據權利要求I所述的真空導輥，其特徵在於密封槽的結構有兩種類型，一種密封槽的槽內側壁加工有凸臺，密封條的側面與密封槽相對應部位的加工有凹槽；另一種密封槽是在密封槽加工多個固定孔，密封條上也加工固定孔，密封槽和密封條的固定孔軸向位置相對應，並在密封條和密封槽的固定孔中裝有螺栓或銷軸。
4.根據權利要求I所述的真空導輥,其特徵在於真空輥中的密封槽結構為權利要求3所述兩種結構中的一種，或者權利要求3所述兩種結構的密封槽都使用。
全文摘要
本發明涉及造紙機械領域，具體說是一種真空導輥，由主要由殼體、芯軸、密封裝置、軸承裝置等部件組成，殼體套裝在芯軸外部，殼體上加工有通孔連通輥殼內外，殼體的兩端安裝軸承裝置，軸承裝置的內徑固定在芯軸上，芯軸軸向為空心結構，並在殼體內部部分的軸向加工長條形開孔，在長條形開孔上裝有密封裝置與輥殼內壁接觸。本發明的空心芯軸通過輥殼的通孔對毛毯進行抽吸脫水、清洗的同時，輥殼可以由軸承裝置支撐進行轉動，輥殼和造紙機毛毯之間的相對運動大幅度減少，真空箱內部也可消除滑動摩擦的存在，從而可大幅度減少因毛毯摩擦而產生的功率消耗和毛毯損耗，相對於現有真空輥，輥子可不配用傳動裝置，簡化了設備配置。
文檔編號D21F3/10GK102767107SQ2011101268
公開日2012年11月7日 申請日期2011年5月6日 優先權日2011年5月6日
發明者郭秀梅 申請人:郭秀梅