透明膠片、透明膠片生成方法及利用透明膠片的處理方法
2023-05-31 08:12:26
專利名稱：透明膠片、透明膠片生成方法及利用透明膠片的處理方法
技術領域：
本發明涉及材料及包裝印刷技術領域，具體涉及一種透明膠片、透明膠片生成方法及利用透明膠片的防粘處理方法。
背景技術：
包裝印刷技術在過去十多年一直發展迅速，從紙張印刷進展至膠片印刷，由於印刷材料性質的差異，在印刷效果上受到多方面的限制，使得膠片印刷的成本比紙張印刷的成本大大的提聞。為了得到理想的印刷效果，一般在透明膠片印刷的過程中，會使用大量的附加材料(靜電保護膜)。透明膠片一般採用塑膠原料製作。而採用靜電保護膜的原因，是由於透明膠片的光滑表面在堆疊時將片材與片材之間的空氣排出，形成片材之間的「密封」狀態， 堆疊狀態下的透明膠片不能輕易分離，形成粘合狀態，令透明膠片無法進行快速及大量的印刷，因此通過在透明膠片上鋪上一層半透明靜電保護膜，令堆疊狀態下的透明膠片可以容易分離，滿足透明膠片的各項後加工工序。現有還有一種方法是在透明片材表層加上爽滑配方，此方式以化學方法，在塑膠原料分子中添加蠟質成份，令片材表面形成微量蠟質分泌,降低片材表面摩擦係數,令片材分離特性提高。但是，現有技術方法依然存在一定缺陷，例如採用靜電保護膜的方法，使得經濟成本增加、時間成本增加，如需增加貼膜程序，加工完畢後又需除去保護膜，而且在堆疊狀態下拖離時會令膠片留下傷痕，也令損耗(磨損)增加，並且影響印刷效果；採用化學方法內添加配方增加膠片爽滑性能的方法，會降低印刷油墨的附著力，因為越厚片材所須添加劑份量須提高，而添加劑份量越高的情況下，印刷效果(油墨附著的牢固度)亦相對降低。
發明內容
本發明提供一種透明膠片、透明膠片生成方法及利用透明膠片的防粘處理方法，能夠充分利用新材料性能，並降低成本，提高印刷效果，提高生產效率。本發明提供的技術方案如下本發明提供一種透明膠片，所述透明膠片表面具有凸點結構，所述透明膠片的凸點結構在各透明膠片間形成空隙空間使得避免粘合。所述透明膠片採用的塑膠原料為聚乳酸PLA、聚酯切片APET或聚丙烯PP。本發明提供一種透明膠片生成方法，包括在受熱溶化成流體狀的塑膠原料經模頭流出後，通過具有凹孔結構的輥筒對塑膠原料進行擠壓、冷卻；在進行所述擠壓和冷卻後，形成表面具有凸點結構的透明膠片。所述塑膠原料為聚乳酸PLA、聚酯切片APET或聚丙烯PP。本發明提供一種利用透明膠片的防粘處理方法，包括通過輥筒擠壓生成具有凸點結構的透明膠片；
利用所述透明膠片的凸點結構在各透明膠片間形成空隙空間使得避免粘合；利用所述透明膠片間的空隙空間對所述透明膠片進行抽取。所述通過輥筒擠壓生成具有凸點結構的透明膠片具體為通過具有表面具有凹孔結構的輥筒擠壓生成具有凸點結構的透明膠片。所述凹孔為細微凹孔，所述凸點為細微凸點。當透明膠片與外物產生摩擦時，所述透明膠片的凸點結構作為接觸點接受摩擦力。所述透明膠片採用的塑膠原料為聚乳酸PLA、聚酯切片APET或聚丙烯PP。上述技術方案可以看出，由於本發明實施例的透明膠片是採用環保的塑膠原料，·並且具有凸點結構，那麼就可以利用所述透明膠片的凸點結構在各透明膠片間形成空隙空間使得避免粘合，並在對所述透明膠片進行抽取時，利用所述透明膠片間的空隙空間即可滑動空間，快速有效的抽出所述透明膠片，從而可以克服現有技術的缺陷，充分利用新材料性能實現更環保功能，並減少成本，提高效率，提高印刷效果。
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。圖I是本發明透明膠片生成方法的流程圖；圖2是本發明透明膠片防粘處理方法的流程圖；圖3是本發明透明膠片表面特點示意圖；圖4是本發明透明膠片表面粗糙結構示意圖；圖5是本發明透明膠片摩擦示意圖；圖6是本發明透明膠片生產流程示意圖。
具體實施例方式下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬於本發明保護的範圍。本發明實施例提供一種透明膠片、透明膠片生成方法及利用透明膠片的防粘處理方法，能夠充分利用新材料性能，並能夠降低成本，提高印刷效果，提高生產效率。本發明的透明膠片是採用環保的塑膠原料，例如為聚乳酸PLA、聚酯切片APET或聚丙烯PP，這些材料無毒環保並可以循環使用。特別的，PLA是一種透過生物科技研發出的新材料，能百分之百自動降解，無汙染，無公害。聚乳酸(PLA)是一種以生物質澱粉為原料，經高技術聚合的全生物降解高分子材料。由於不少廠家採用玉米作為生產原料，因此不少人也把PLA稱為玉米塑料。PLA的環保作用體現在A、完全生物降解PLA具有優異的生物降解性，廢棄後兩年內能被土壤中的微生物完全降解，生成二氧化碳C02和水H20，對環境不產生汙染。B、植物來源PLA是以天然生物為原料的高分子，擺脫了對石油資源的依賴。PLA的開發應用能夠節省石油資源，抑制由於二氧化碳淨排放量增加而導致的溫室效應的加劇，滿足人類可持續發展的要求。在工業生產中，PLA具有良好加工性能。因為PLA具有通用高分子材料的基本特性，因此具有良好的機械加工性能，能夠勝任大部份合成塑料的用途。能夠同普通高分子一樣進行各種成型加工，如擠出、制膜、注塑、吹瓶、纖維成型等。PLA製成的各種薄膜、片材、纖維經過熱成型、紡絲等二次加工得到的產品可以廣泛應用於包裝、服裝、紡織、無紡布、農業、林業、醫療衛生用品等領域。經過改性的PLA材料還可以作取代傳統工程塑料應用於IT、汽車等行業。PLA也適用於普通片材擠出設備，例如應用於本發明中的塑膠模具設備PLA的融指穩定，熔體強度高；熱穩定性好，易加工；具有良好的光澤和亮度。因為其具有優異的印刷性能和良好的粘結性能，尤其適合高周波、超聲波等熱封方式；其也具有優良的韌性，耐彎折，耐折度超過5000次。
以下結合附圖對本發明技術方案分別進行詳細說明。本發明提供一種透明膠片，所述透明膠片表面具有凸點結構，所述透明膠片的凸點結構在各透明膠片間形成空隙空間使得避免粘合。本發明是通過輥筒(即塑膠片材成形模具)改變膠片表面結構，使得透明膠片疊存時形成一定空隙，從容不會形成粘合狀態，能輕易分離，令透明膠片可以進行快速及大量的印刷。圖I是本發明透明膠片生成方法的流程圖。步驟11 :在受熱溶化成流體狀的塑膠原料經模頭流出後，通過具有凹孔結構的輥筒對塑膠原料進行擠壓、冷卻。所述塑膠原料為聚乳酸PLA、聚酯切片APET或聚丙烯PP。步驟12、在進行所述擠壓和冷卻後，形成表面具有凸點結構的透明膠片。圖2是本發明的防粘處理方法流程圖。如圖2所示，包括步驟步驟21、通過輥筒擠壓生成具有凸點結構的透明膠片；步驟22、利用所述透明膠片的凸點結構在各透明膠片間形成空隙空間使得避免粘合；步驟23、利用所述透明膠片間的空隙空間對所述透明膠片進行抽取。由於本發明實施例的透明膠片是採用環保的塑膠原料，並且具有凸點結構，那麼就可以利用所述透明膠片的凸點結構在各透明膠片間形成空隙空間使得避免粘合，並在對所述透明膠片進行抽取時，利用所述透明膠片間的空隙空間即可滑動空間，快速有效的抽出所述透明膠片，從而可以克服現有技術的缺陷，充分利用新材料性能實現更環保功能，並減少成本，提聞效率，提聞印刷效果。以下更具體描述本發明方案。具體的，本發明通過表面布滿細微凹孔的輥筒改變膠片表面結構，即令膠片成形時，膠片表面形成「細微凸點」，這樣使得透明膠片堆疊存放時，片材與片材之間由於存在細微凸點，片材之間的空氣不會被完全排出，形成一個可滑動空間，令膠片能輕易逐一滑動取出，該情形如圖3所示。圖3中201可見，由於不完全平面的保護膜為片材之間提供了空間，空氣沒有被完全排出，因此呈開放狀態。圖3中202中可見，片材與片材之間存在空氣氣壓與周圍環境相近，片材可以逐一滑動抽出，而抽出時，空氣可以進入，使得片材之間仍繼續保持一定空間。203表不可以逐一滑動抽出。同時，由於凸點的存在，等於增加了透明膠片的表面面積，令印刷油墨的附著力直接提高，該情形如圖4所示。圖4中，左邊表示的本發明防粘鏡面透明膠片的表面粗糙結構，右邊表示的現有技術一般鏡面透明膠片表面平滑結構。圖4中的301表示印刷油墨，302和303表示的對比線為印刷油墨在兩種不同表面的接觸面積。302的接觸面積大於303的接觸面積，因此使得印刷油墨的附著力得到提高。進一步的，當外物與透明膠片表面產生磨擦時(特別指在加工過程中片材在表面拖動)，凸點對於片材表面產生保護作用，在不超過一定程度的磨擦力下，只是凸點頂端磨擦受損，而這種傷痕不容易被肉眼看到，一般情況下要在顯微鏡下才能觀察到，該情形如圖5所示。當片材在另外一張片材上滑動時，接觸點主要集中在凸點部分，形成對底部鏡面保護，即使發生磨損也主要是在凸點頂部，而不會是透明膠片的平面，從而減少透明膠片磨損。 圖6所示是本發明防粘透明膠片的生產流程示意圖。圖6所示，主要包括步驟步驟601、溶融後的塑膠原料經流道進入模具的模頭。步驟602、塑料擠出模頭。步驟603、受熱溶化成流體狀的塑膠原料經模頭流出。步驟604、防粘膠片輥筒對塑膠原料進行擠壓、冷卻。該步驟中，採用兩個表面布滿細微凹孔的防粘膠片輥筒對塑膠原料進行擠壓、冷卻。步驟605、形成透明膠片的防粘表面結構。該步驟形成透明膠片的防粘表面結構，即具有細微凸點。步驟606、對透明膠片進行牽引、冷卻和定形。步驟607、對透明膠片進行裁切，形成成品。通過上述生產過程，就可以生產出具有凸點結構且有材料性能的透明膠片，就可以利用所述透明膠片的凸點結構在各透明膠片間形成空隙空間使得避免粘合，並充分利用新材料性能實現更環保功能，並減少成本，提高效率，提高印刷效果。以上對本發明實施例所提供的技術方案，進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用於幫助理解本發明的方法及其核心思想；同時，對於本領域的一般技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式
及應用範圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
權利要求
1.一種透明膠片，其特徵在於，所述透明膠片表面具有凸點結構，所述透明膠片的凸點結構在各透明膠片間形成空隙空間使得避免粘合。
2.根據權利要求I所述的透明膠片，其特徵在於 所述透明膠片採用的塑膠原料為聚乳酸PLA、聚酯切片APET或聚丙烯PP。
3.—種透明膠片生成方法，其特徵在於，包括 在受熱溶化成流體狀的塑膠原料經模頭流出後，通過具有凹孔結構的輥筒對塑膠原料進行擠壓、冷卻； 在進行所述擠壓和冷卻後，形成表面具有凸點結構的透明膠片。
4.根據權利要求3所述的透明膠片生成方法，其特徵在於 所述塑膠原料為聚乳酸PLA、聚酯切片APET或聚丙烯PP。
5.一種利用透明膠片的防粘處理方法，其特徵在於，包括 通過輥筒擠壓生成具有凸點結構的透明膠片； 利用所述透明膠片的凸點結構在各透明膠片間形成空隙空間使得避免粘合； 利用所述透明膠片間的空隙空間對所述透明膠片進行抽取。
6.根據權利要求5所述的方法，其特徵在於 所述通過輥筒擠壓生成具有凸點結構的透明膠片具體為 通過具有表面具有凹孔結構的輥筒擠壓生成具有凸點結構的透明膠片。
7.根據權利要求6所述的方法，其特徵在於 所述凹孔為細微凹孔，所述凸點為細微凸點。
8.根據權利要求5或6所述的方法，其特徵在於 當透明膠片與外物產生摩擦時，所述透明膠片的凸點結構作為接觸點接受摩擦力。
9.根據權利要求5或6所述的方法，其特徵在於 所述透明膠片採用的塑膠原料為聚乳酸PLA、聚酯切片APET或聚丙烯PP。
全文摘要
本發明公開了一種透明膠片、透明膠片生成方法及利用透明膠片的防粘處理方法。本發明提供的透明膠片，表面具有凸點結構，所述透明膠片的凸點結構在各透明膠片間形成空隙空間使得避免粘合。本發明提供的防粘處理方法包括通過輥筒擠壓生成具有凸點結構的透明膠片；利用所述透明膠片的凸點結構在各透明膠片間形成空隙空間使得避免粘合；利用所述透明膠片間的空隙空間對所述透明膠片進行抽取。本發明提供的技術方案可以充分利用材料性能，減低成本，提高印刷效果，提高生產效率。
文檔編號B29D7/01GK102896929SQ20121041286
公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月24日 優先權日2012年10月24日
發明者鄧國梁 申請人:新協力包裝製品(深圳)有限公司