有氧電熱快速開水器的製作方法

2023-05-31 08:05:51 1

專利名稱：有氧電熱快速開水器的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種有氧電熱的發熱體新材料低膨脹，耐高溫，不開裂，水電分離，杜絕二次汙染，開水隨開隨熱，超小型結構，超濾處理潔淨自來水，省時省電，水電溫度顯示同步聯動，斷水斷電，自動循環復始，恆定溫度95～100℃，無貯水箱預熱，不會幹燒，空化隔熱保溫，節約能源，直接引用自來水的有氧電熱快速開水器。其超小型加熱器和超小型開水容器、超濾處理器等三個部件組成，貫通循環開水系統，可使電熱功率提高效率翻一番，全自動控制，可持續不斷快速提供開水。
目前國內外頗多的電熱開水器和電熱飲水器，普遍是無氧貯水式結構，儘是貯水箱大小而異，功率0.6-30KW，均是傳統方式，技術陳舊，卻無優化的結構。許多年來，電熱開水器實踐證明，都存在著不可提升的電熱棒在水中預熱，安全性能差，由於水電不分，電熱棒在水中壓降為110℃，熱效率降低，而造成能源的浪費，但應該看到電熱棒在水中加熱結垢的一大難題，始終未見提升技術的方案，特別是水分子礦物質含量較高的水質，電熱棒更容易結垢，降低了熱效率，甚至許多廠家採用磁場消除垢的企業誤區。另一方面貯水式內膽沉積汙垢，滋生病毒細菌，紅蟲等孳生地，而持續不斷加熱，水的氫鍵分子成為硬度的水分子，這種水分子滋生亞硝酸鹽還原為無影的「殺手」—亞硝胺，亞硝胺是一種致癌物質，有害的飲用水，給人們帶來了健康的禍害。
本發明的目的，是針對上述的弊端，優化電熱開水器結構，無氧預熱提升為有氧直熱方式，而有氧直熱務必優化電熱的水電分離結構，象鍋爐水一樣，發熱器匹配導熱係數低的空化保溫和新材料命名為高性能陶瓷(A1A11taQ5)發熱體，組合超濾處理器，使自來水潔淨煮沸，成為絕色飲用水。
本發明另一個目的，取代了傳統開關，採用了液位傳感器和高靈敏度的溫度傳感器控制總電源，不盡數字聯動容器容量的上下限液位控制，克服了連續多次加熱煮沸水，從而，杜絕了飲用水二次汙染，無沉積汙垢滋生病毒細菌的隱患。
本發明再一個目的，引用普通自來水，採用了超濾、液膜分離技術，活性層組成的處理器，從而，使自來水通過超濾處理器的潔淨水，輸入加熱器快速加熱煮沸的飲用水。
本發明是這樣實現的，由全不鏽鋼或塑料外殼上下蓋，超濾處理器，超小型加熱器和超小型容器貫通出水系統，電路控制系統由溫度顯示器，容器容量上下限液位控制器，開水自動出水驅動系統等組成。上蓋的下端連接螺母與下蓋對中的螺孔，並用4隻螺釘固定，在下蓋的基板下端部位安裝超小型加熱器，加熱器上端安裝超小型開水容器，這二個部件之間，在左端焊接短接貫通，短接的下端安裝循環電磁閥，循環電磁閥一端安裝循環泵，泵的另一端安裝進水管貫通，進水管左端貫通加熱器，同在進水管另一端安裝進水電磁閥一端的進水管安裝超濾處理器，超濾處理器另一端安裝軟管，貫通自來水龍頭。在超小型開水容器左側焊接開水出水管，出水管一端安裝出水泵，出水泵的另一端安裝出水管出水，同在出水泵的一端同軸微型馬達，馬達引出低電平電源線焊接，低電平電源線引出的下端固定在開水容器正面外殼的輕觸鍵，輕觸鍵杯子觸發下流水，開水容器的中間端底部設置的沉積物管，沉積物管的中間端設置密封蓋，密封蓋中間下端部位設置的拱頂杆，在拱頂杆作用下排放沉積物，拱頂杆一側焊接蒸氣排放管，貫通沉積物管排放積物，同在出水泵上端部位安裝控制電路，控制電路部件分別由溫度顯示器、溫度傳感器，溫度傳感器安裝在開水容器的底端，液位傳感器安裝在開水容器的頂端，加熱器和開水容器的部件全周面護套隔熱保溫蓋。
附圖描述本發明的實施例，下面結合附圖作進一步說明。


圖1本發明的主視示意圖；圖2為本發明的正面示意圖；圖3為本發明的超小型開水容器結構示意圖；圖4為本發明圖1中的超小型加熱器結構示意圖；圖5為本發明圖4中的發熱體結構示意圖；圖6為本發明超濾處理器結構示意圖；圖7為本發明電路控制原理圖。
附圖中的編號名稱為電路控制箱1、上蓋2、液位傳感器3、出水泵4、開水容器5、輕觸鍵6、溫度傳感器7、進水電磁閥8、下蓋9、加熱器10、護套保溫蓋11、密封蓋12、循環電磁閥13、顯示屏貼面14、出水管15、滴水盒16、循環泵17、拱頂杆18、蒸氣排放管19、短接20、沉積物管21、隔熱複合蓋22、加熱器串接管23、壓蓋24、內循環套筒25、內螺栓管26、外套管27、外螺栓管28、發熱體29、隔熱保溫蓋30、絕緣片31、絕緣蓋32、發熱架雙向螺栓33、電阻絲34、上引線柱35、下引線柱36、超濾處理器37、超濾處理器外殼38、分離纖維管39、液膜40、汙物滲透管41、螺栓42、悶頭43。
根據圖1組裝順序，基板下蓋(9)，(9)的基板上安裝超小型加熱器(10)，加熱器(10)的上端安裝超小型開水容器(5)，(5)的底端左側與加熱器(10)的出水貫通焊接短接(20)，短接(20)的下端安裝循環電磁閥(13)，(13)的另一端安裝循環泵(17)，(17)的一端安裝循環管貫通加熱器(10)，(10)的前端安裝進水電磁閥(8)，(8)的另一端安裝進水管，進水管一端安裝超濾處理器(37)，(37)的另一端安裝軟管貫通自來水龍頭。在開水容器(5)的左側下端焊接開水出水管，另一端安裝出水泵(4)，(4)的另一端安裝出水管出水端，同在出水泵(4)的一端同軸微型馬達引出低電平電源線焊接，低電平電源線引出線下端固定在開水容器(5)的下端外殼(2)的輕觸鍵(6)，開水容器(5)的中間端底部設置的沉積物管，管中設置密封蓋(12)，(12)的中間下端設置的拱項杆(18)，(18)的拱杆作用下排除沉積物，同在(18)的一側焊接蒸氣排放管(19)。在出水泵(4)的上端部位安裝電路控制箱(1)，控制箱(1)引出的溫度顯示屏和溫度傳感器(7)，(7)的安裝在開水容器(5)的底端，液位傳感器(3)，(3)的安裝在開水容器(5)的頂端，加熱器(10)，開水容器(5)的全周面護套隔熱保溫蓋(11)，上蓋(2)，(2)的下端連接螺母與下蓋(9)對中的螺孔，並用4隻螺釘固定。
根據圖2組裝順序，正面上端顯示屏貼面(14)，(14)的材料PVC製成透明圖字黑底嵌入孔穴內，顯示屏貼面(14)的下方中間端設置出水管(15)，(15)的定位用1隻大螺母固定，在(15)的下方中間端設置外殼下面的輕觸鍵(6)，(6)的定位用1隻螺母固定，在(6)的下方底端設置抽屜滴水盒(16)，(16)的材料採用金屬或塑料製成。
根據圖3組裝順序，開水容器(5)呈矩形或園錐體，(5)的頂上方左端焊接蒸氣排放管(19)，(19)的另一端焊接沉積物管(21)，(21)的上端焊接開水容器(5)的底端，在(5)的左側底端焊接短接(20)，(20)的另一端貫通加熱器(10)。
根據圖4加熱器部件組裝順序，由內螺栓管(26)，(26)的焊接內循環套筒(25)，(25)的外圈焊接外螺栓管(28)，(28)的焊接外套筒(27)，發熱體(29)，(29)的組件安裝內循環套筒(25)與外螺栓管(28)之間，內循環套筒(25)的頂端安裝壓蓋(24)，外套筒(27)的一側焊接加熱器串接管(23)，壓蓋(24)的中間端安裝隔熱複合蓋(22)，在外套筒(27)的全周面護套隔熱保溫蓋(30)。
根據圖5為圖4中的發熱體(29)的材料為高性能陶瓷(AIAIITAQ5)，主要鈦、鋁、矽、鎂---等8種分子成分組成的2個圓周面和2個圓截面供熱元件，由發熱架雙向螺栓(33)，(33)的螺栓上纏繞彈簧電阻絲(34)，(34)的高溫電阻絲引出螺栓(33)對稱的穿線孔，穿線孔引出電阻絲螺栓引線柱(35)，(36)上固定，發熱架雙向螺栓(33)上安裝絕緣蓋(32)，(32)的另一端安裝絕緣片(31)。
根據圖6超濾處理器(37)，(37)的外殼(38)，(38)的材料採用無毒有機高分子圓錐體，內置分離纖維管(39)，液膜(40)，分離水中汙物，受水壓力反滲透汙物從滲透管(41)的管中分離出來，分離物從閥頭(43)中排除，超濾處理器(37)的一端連接進水管螺栓(42)，(42)的另一端連接電磁閥(8)的螺栓上。
根據圖7為圖1中的電路控制原理，由隱壓電路、驅動控制電路、溫度顯示電路，液位控制電路等四個部分組成。
a、穩壓電路由RD1、B1、B2、D1-D4、7812、7809、7805、C1-C6、D5-D8組成的5V、9V、12V穩壓電源輸出。
b、溫度顯示電路由IC1、IC3、IC4、R22-R29、Re2、C9-C13、D11-D12、數碼顯示器組成的水溫顯示。
c、驅動控制電路由IC2、R1-R13、C15-C16、DW1、W1-W3、LEP1-LED2、Q1-Q2、Re、J1、J2、R30、R31、R32組成的溫度控制自動反轉電路。
d、液位控制電路由W4、C14、R14-R20、J3、D9-D10、C7-C8、Q1-Q2、R33、A、C傳感器組成的液位上下限聯動控制反轉電路。
權利要求
1.一種有氧電熱的發熱體新材料，低膨脹，耐高溫，不開裂，水電分離，杜絕二次汙染，開水隨開隨熱，持續不斷快速提供開水，可直接引用普通自來水的有氧電熱快速開水器，其特徵是超小型結構，超濾處理器(37)，超小型加熱器(10)，超小型開水容器(5)，這三個部件組成的貫通循環開水系統，電路控制箱(1)，由全自動控制的溫度傳感(7)，進水電磁閥(8)，循環電磁閥(13)，循環泵(17)，上下限容器容量液位傳感器(3)，進水泵(4)等組成的水電溫度顯示同步聯動，斷水斷電，自動循環復始，空化隔熱保溫。
2.按照權利要求1所述的有氧電熱快速開水器，其特徵是；a.下蓋(9)的基板上安裝超小型加熱器(10)，(10)的上端安裝超小型開水容器(5)，(5)的底端左側與加熱器(10)貫通焊接短接(20)，短接(20)的下端安裝循環電磁閥(13)，(13)的另一端安裝循環泵(17)，(17)的一端安裝循環管貫通加熱器(10)，(10)的前端安裝進水電磁閥(8)，(8)的另一端安裝進水管，進水管一端安裝超濾處理器(37)，(37)的另一端安裝軟管貫通自來水龍頭。b.開水容器(5)的左側下端焊接開水出水管，另一端安裝出水泵(4)，(4)的另一端安裝出水管出水端，同在出水泵(4)的一端同軸微型馬達引出低電平電源線焊接，低電平電源線引出線下端固定在開水容器正面外殼(2)的輕觸鍵(6)，開水容器(5)的中間端底部設置的沉積物管，管中設置密封蓋(12)，(12)的中間下端設置的拱頂杆(18)，(18)的拱杆作用下排除沉積物，同在(18)的一側焊接蒸氣排放管(19)。c.出水泵(4)的上端部位安裝電路控制箱(1)，控制箱(1)引出的溫度顯示屏和溫度傳感器(7)，(7)的安裝在開水容器(5)的底端，液位傳感器(3)，(3)的安裝在開水容器(5)的頂端，加熱器(10)，開水容器(5)的全周面護套隔熱保溫蓋(11)，上蓋(2)，(2)的下端連接螺母與下蓋(9)對中的螺孔，並用4隻螺釘固定。
3.按照權利要求1所述的有氧電熱快速開水器，其特徵是外殼上蓋(2)的正面上端顯示屏貼面(14)，(14)的材料PVC製成透明圖字黑底嵌入孔穴內，外殼上蓋(2)的正面安裝輕觸鍵(6)，(6)的下方正面底端設置抽屜滴水盒(16)。
4.按照權利要求1所述的有氧電熱快速開水器，其特徵是開水容器(5)呈矩形或圓錐體，(5)的頂上方左端焊接蒸氣排放管(19)，(19)的另一端焊接沉積物管(21)，(21)的上端焊接開水容器(5)的底端，在(5)的左側底端焊接短接(20)，(20)的另一端貫通加熱器(10)。
5.按照權利要求1所述的有氧電熱快速開水器，其特徵是加熱器(10)的部件，由內螺栓管(26)，(26)的焊接內循環套筒(25)，(25)的外圈焊接外螺栓管(28)，(28)的焊接外套筒(27)，發熱體(29)，(29)的組件安裝內循環套筒(25)與外螺栓管(28)之間，內循環套筒(25)的頂端安裝壓蓋(24)，外套筒(27)的一側焊接加熱器串接管(23)，壓蓋(24)的中間端安裝隔熱複合蓋(22)，在外套筒(27)的全周面護套隔熱保溫蓋(30)。
6.按照權利要求1所述的有氧電熱快速開水器，其特徵是發熱體(29)的部件組裝，發熱體(29)的材料為高性能陶瓷(AIAII taQ5)，主要鈦、鋁、矽、鎂……等8種分子成分組成的2個圓周面和2個圓截面供熱元件，由發熱架雙向螺栓(33)，(33)的螺栓上纏繞彈簧電阻絲(34)，(34)的高溫電阻絲引出螺栓(33)對稱的穿線孔，穿線孔引出電阻絲螺栓引線柱(35)，(36)上固定，發熱架雙向螺栓(33)上安裝絕緣蓋(32)，(32)的另一端安裝絕緣片(31)。
7.按照權利要求1所述的有氧電熱快速開水器，其特徵是超濾處理器(37)，(37)的外殼(38)，(38)的材料採用無毒有機高分子製成的圓錐體，內置分離纖維管(39)，液膜(40)，分離水中汙物，受水壓力反滲透汙物從滲透管(41)的管中分離出來，分離物從悶頭(43)中排除，超濾處理器(37)的一端連接進水管螺栓(42)，(42)的另一端連接電磁閥(8)的螺栓上。
8.按照權利要求1所述的有氧電熱快速開水器，其特徵是電路控制原理，分別由穩壓電源，驅動控制，溫度顯示，液位控制等四個部分組成的電路；a、穩壓電路RD1、B1、B2、D1-D4、7812、7809、7805、C1-C6、D5-D8組成的5V、9V、12V的穩壓電源輸出。b、溫度顯示電路由IC1、IC3、IC4、R22-R29、Re2、C9-C13、D11-D12、數碼顯示器組成的水溫顯示。c、驅動控制電器由IC2、R1-R13、C15-C16、DW1、W1-W3、LED1-LED2、Q1-Q2、Re、J1、J2、R30、R31、R32組成的溫度控制自動反轉電器。d、液位控制電路由W4、C14、R14-R20、J3、D9-D10、C7-C8、Q1-Q2、R33、A、C傳感器組成的液位上下限止聯動控制反轉電路。
全文摘要
本發明一種有氧電熱的發熱體新材料低膨脹，耐高溫，不開裂，水電分離，杜絕二次汙染，開水隨開隨熱，超小型結構，超濾處理器(37)直接引用自來水的有氧電熱快速開水器，可持續不斷快速提供開水，其超小型加熱器(10)，超小型開水容器(5)，這三個部件組成的貫通循環開水系統，組合後可使電熱功率、效率翻一番，整機電路由控制箱(1)，全自動控制的溫度傳感器(7)，進水電磁閥(8)，循環電磁閥(13)，循環泵(17)，上下限容器容量液位傳感器(3)，進水泵(4)等組成的水電溫度顯示同步聯動，斷水斷電，自動循環復始，恆定溫度95～97℃，無貯水箱預熱，不會幹燒，空化隔熱保溫。
文檔編號F24H1/20GK1523306SQ0311546
公開日2004年8月25日 申請日期2003年2月20日 優先權日2003年2月20日
發明者唐振昌 申請人:唐振昌