雙排罐鎂還原爐上層罐支承結構的製作方法
2023-05-31 03:06:46
專利名稱：雙排罐鎂還原爐上層罐支承結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及有色金屬冶煉領域的雙排罐鎂還原爐，特別是涉及一種雙 排罐鎂還原爐上層罐支承結構，用以改善爐內煙氣流動和罐體受熱均勻性，提 高罐內物料還原產出率；增加上層罐支承砌體的穩定性、提高還原爐的使用壽 命。
背景技術：
上層罐支承結構是雙排罐鎂還原爐的重要組成部分，其主要作用是在還原 爐內支承鎂還原罐體，保證罐體在高溫下均勻受熱，使罐內物料在工藝設定的 溫度下順利完成還原反應，直至鎂蒸汽外溢至冷凝區結晶。鎂還原工藝要求上 層罐支承結構強度好、能夠抵抗裝出罐操作帶來的推力，還要在保證罐體不變 形的條件下，儘量縮小支承結構對罐體的受熱遮蔽。
現有的雙排罐鎂還原爐上層罐支承結構，均採用普通標準型耐火磚砌築， 具有以下幾方面的缺點1、結構強度差，在裝出罐操作過程中極易分層、脫落 甚至傾倒，導致罐體變形直至影響還原爐的正常生產；2、支承砌體載面大，嚴 重地遮蔽了罐體下部的受熱面，導致罐內物料受熱不均，降低了鎂還原的產出 率；3、由於雙排罐的布置特點，下層罐體與上層罐支承砌體之間間距小，減小 了煙氣流通的截面，導致煙氣流通不暢，惡化了爐況，降低了爐子的供熱能力； 4、由於支承砌體佔據了較大的爐膛面積，無法均勻地留設爐子下部排煙孔，導 致爐內溫度死角多，爐溫不均勻，嚴重地影響了罐內物料還原產出率。
實用新型內容
本實用新型就是為了解決上述技術問題而提供一種雙排罐鎂還原爐上層罐 支承結構，目的是解決上層罐支承砌體結構強度差、易損壞、對還原罐下部受 熱遮蔽大、罐內物料受熱不均、爐內煙氣流通截面小、爐溫不均勻等問題。
為了解決上述技術問題，本實用新型是這樣實現的雙排罐鎂還原爐上層 罐支承結構，它由上部託罐磚和下部基座格子磚構成。
所述的上部託罐磚是鞍形。
所述的上部託罐磚中間設有加強筋。
所述的加強筋的截面是橢圓形、矩形、圓形或多邊形中的任意一種。 所述的上部託罐磚的側面為設有凹形導流面。
所述的凹形導流面是孤形曲面、孤相交面、鈍角相交面或直角相交面中的 任意一種。
所述的下部基座格子磚為由底座連接的雙子型。 所述的下部基座格子磚的底座上設有排煙格子孔。
所述的排煙格子孔的形狀是方形、長方形、圓形或多邊形中的任意一種。 所述上部託罐磚和下部基座格子磚是磚縫連接或異型磚連接。 所述磚縫連接或異型磚連接是子母口加耐火泥漿相連接。 所述的疊砌母口設在上部託罐磚的底部。 所述的疊砌子口設在下部基座格子磚的頂部。
所述的子母口形狀是半圓形、圓孤形、梯形、矩形或三角形中的任意一種。
本實用新型雙排罐鎂還原爐上層罐支承結構具有以下優點
1、由於採用的是異型磚整體組合結構，所組成的砌體結構取消了大部分施工縫，並且異型磚之間均以子母口的形式互相疊砌，所以整體強度好，能夠在 高溫下很好地抵抗還原爐在裝出罐操作中形成的橫向推力，有利於延長整個爐 子的使用壽命。
2、 所設計的上部託罐磚和下部基座格子磚磚體橫截面小，但對罐體的支點
多，既縮小了對罐體下部受熱面的遮蔽，又可減少罐體受熱變形，使得罐內物 料受熱更加均勻，有利於提高罐內物料的還原產出率。
3、 由於在雙排罐鎂還原爐上層罐支承結構的側部採用了凹形導流面設計， 有效擴大了爐膛煙氣流通截面，改善了爐況，可提高還原爐的供熱能力，進而 提高還原爐的產能。
4、 由於下部基座格子磚具有排煙功能，可使還原爐爐底煙孔設置更加均勻， 有效地消除爐內溫度死角，使整個爐膛溫度均勻程度明顯提高，進而提高還原 爐的罐內物料還原產出率。
圖1和圖2是本實用新型雙排罐鎂還原爐上層罐支承結構示意圖。 圖3和圖4是本實用新型雙排罐鎂還原爐上層罐支承結構中上部託罐磚示 意圖。
圖5和圖6是雙排罐鎂還原爐上層罐支承結構中的下部基座格子磚示意圖。 圖中，1、上部託罐磚；2、下部基座格子磚；3、加強連接筋；4、凹形導
流面；5、疊砌母口； 6、疊砌子口； 7、排煙格子孔。
具體實施方式
下面對本實用新型的實施例結合附圖加以詳細描述，但本實用新型的保護 範圍不受實施例所限。如圖所示， 一種雙排罐鎂還原爐上層罐支承結構，由上部託罐磚1和下部
基座格子磚2構成。上部託罐磚1是鞍形，鞍形上部託罐磚1中間設有加強連 接筋3。加強連接筋3的截面是橢圓形、矩形、圓形或多邊形中的任意一種。上 部託罐磚l的側面為設有凹形導流面4，凹形導流面4是孤形曲面、孤相交面、 鈍角相交面或直角相交面中的任意一種。下部基座格子磚2為由底座連接的雙 子型，底座上設有排煙格子孔7。排煙格子孔7的形狀是方形、長方形、圓形或 多邊形中的任意一種。
上部託罐磚1和下部基座格子磚2是磚縫連接或異型磚連接，磚縫連接或 異型磚連接是子母口加耐火泥漿相連接。疊砌母口 5設在上部託罐磚1的底部。 疊砌子口 6設在下部基座格子磚2的頂部。子母口形狀是半圓形、圓孤形、梯 形、矩形或三角形中的任意一種。
本實用新型的施工過程如下
首先是下部基座格子磚2上的排煙格子孔7按設計與相應的排孔對正砌築， 然後將上部託罐磚1疊砌於下部基座格子磚2頂部，疊砌母口 5和疊砌子口 6 相互咬合，耐火泥漿塗於子母口的咬合處。雙排罐鎂還原爐上層罐支承結構砌 築完成後，所形成的各空隙、孔洞，將成為煙氣流通的良好通道。
權利要求1、一種雙排罐鎂還原爐上層罐支承結構，其特徵在於由上部託罐磚和設於上部託罐磚下端的下部基座格子磚構成。
2、 根據權利要求1所述的雙排罐鎂還原爐上層罐支承結構，其特徵在於所 述的上部託罐磚是鞍形。
3、 根據權利要求2所述的雙排罐鎂還原爐上層罐支承結構，其特徵在於所 述的上部託罐磚中間設有加強筋。
4、 根據權利要求3所述的雙排罐鎂還原爐上層罐支承結構，其特徵在於所 述的加強筋的截面是橢圓形、矩形、圓形或多邊形中的任意一種。
5、 根據權利要求l、 2或3所述的雙排罐鎂還原爐上層罐支承結構，其特 徵在於所述的上部託罐磚的側面為設有凹形導流面。
6、 根據權利要求5所述的雙排罐鎂還原爐上層罐支承結構，其特徵在於所 述的凹形導流面是孤形曲面、孤相交面、鈍角相交面或直角相交面中的任意一 種。
7、 根據權利要求1所述的雙排罐鎂還原爐上層罐支承結構，其特徵在於所 述的下部基座格子磚為由底座連接的雙子型。
8、 根據權利要求7所述的雙排罐鎂還原爐上層罐支承結構，其特徵在所述 下部基座格子磚的底座上設有排煙格子孔。
9、 根據權利要求8所述的雙排罐鎂還原爐上層罐支承結構，其特徵在於所 述的排煙格子孔的形狀是方形、長方形、圓形或多邊形中的任意一種。
10、 根據權利要求1所述的雙排罐鎂還原爐上層罐支承結構，其特徵在於所述上部託罐磚和下部基座格子磚是磚縫連接或異型磚連接。
11、 根據權種要求10所述的雙排罐鎂還原爐上層罐支承結構，其特徵在於 所述磚縫連接或異型磚連接是子母口加耐火泥漿相連接。
12、 根據權利要求ll所述的雙排罐鎂還原爐上層罐支承結構，其特徵在於 所述的母口設在上部託罐磚的底部。
13、 根據權利要求ll所述的雙排罐鎂還原爐上層罐支承結構，其特徵在於所述的子口設在下部基座格子磚的頂部。
14、 根據權利要求ll所述的雙排罐鎂還原爐上層罐支承結構，其特徵在於 所述的子母口形狀是半圓形、圓孤形、梯形、矩形或三角形中的任意一種。
專利摘要本實用新型涉及有色金屬冶煉領域的雙排罐鎂還原爐，特別是涉及一種雙排罐鎂還原爐上層罐支承結構。它由上部託罐磚和下部基座格子磚構成；上部託罐磚是鞍形；下部基座格子磚為由底座連接的雙子型。本實用新型解決了上層罐支承砌體結構強度差、易損壞、對還原罐下部受熱遮蔽大、罐內物料受熱不均、爐內煙氣流通截面小、爐溫不均勻等問題。
文檔編號F27D1/04GK201141730SQ20072001439
公開日2008年10月29日 申請日期2007年9月4日 優先權日2007年9月4日
發明者於國友, 博 呂, 曹廣和, 楊光華, 王忠心, 蘇曉燕 申請人:瀋陽鋁鎂設計研究院