一種空調壓縮機貯液器的自動生產線及生產線的生產方法與流程

2023-05-30 19:36:41 2

本發明屬於製冷配件技術領域，具體是涉及一種空調壓縮機貯液器的自動生產線及生產線的生產方法。

背景技術：

現有技術中，目前空調壓縮機貯液器包括進氣管、上端蓋、網座、下端蓋、出氣管、鐵管、支架、濾網、筒體等。其中上端蓋包括半球形部分和沿著半球形部分向下的翻邊，包覆下方的筒體的上邊緣。下端蓋包括半球形部分和沿著半球形部分向上的翻邊，包覆上方的筒體的下邊緣。現有的貯液器在焊接時，其流程為先將上端蓋與筒體、下端蓋與筒體、以及鐵管與下端蓋之間均採用爐釺焊，然後進氣管與上端蓋、出氣管與下端蓋之間採用火焰釺焊。爐釺焊和火焰釺焊成本高昂，且該原有連接方式需要採用多次焊接，因此導致焊接成本高、消耗能源多以及貯液裝置的洩漏率較高。

技術實現要素：

本發明主要是解決上述現有技術所存在的技術問題，提供一種操作簡單、安全、效率高、成本低且自動化程度高的空調壓縮機貯液器的自動生產線及生產線的生產方法。

本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：一種空調壓縮機貯液器的自動生產線，沿著空調壓縮機貯液器的加工方向依次設有筒體加工區、上端蓋筒體區、筒體壓網區、下端蓋筒體區、出氣管焊接區、進氣管焊接區、氣密檢漏區、整形刻印區、包裝區九個工作區以及各工作區的電力輸入接口相連，並為各工作區提供動力能源的動力設備，還包括用於輸送各工作區半成品的傳送帶，所述各工作區之間還設有機械手，機械手用於拿取半成品及上下料，所述筒體加工區主要包括依次設置的無心車床機、自動倒角機、清洗裝置、漂洗裝置、噴塗防鏽裝置、烘乾裝置，所述上端蓋筒體區包括端蓋工作檯，所述端蓋工作檯上設有呈L型的模座，所述模座的豎直段的內側設有夾持旋轉機構，所述模座的水平段的內側設有兩條一號導軌，兩條一號導軌對稱設置在模座上，且平行於模座的水平段，所述一號導軌上設有第一滑塊，所述第一滑塊上設有兩條二號導軌，二號導軌對稱設置在第一滑塊上，且平行於模座的豎直段，所述二號導軌上設有第二滑塊，所述第二滑塊上設有旋壓機構，所述旋壓機構上連有輸出軸，輸出軸上連有旋輪，所述筒體壓網區包括壓網工作檯，所述壓網工作檯上設有旋轉盤，所述壓網工作檯沿所述旋轉盤均勻設有拉動氣缸工位、取料工位、上料工位、推動氣缸工位、推網工位和壓網工位的六個工位，所述旋轉盤上設有與六個工位的位置相對應的六個夾緊裝置，所述拉動氣缸工位上設有一號推拉氣缸，所述推動氣缸工位上設有二號推拉氣缸，所述壓網工位上設有壓網裝置，壓網裝置對準壓網工位上的夾緊裝置，所述推網工位上設有推網裝置和銅網送料器，銅網送料器與推網裝置連接，所述推網裝置與銅網送料器的送料口一起對準推網工位上的夾緊裝置，所述下端蓋筒體區包括端蓋工作檯，所述出氣管焊接區包括壓裝機和電阻焊接機，所述進氣管焊接區包括壓裝機和電阻焊接機，所述氣密檢漏區包括測試水槽和貯液器行走機構，所述測試水槽設置在貯液器行走機構的前側，所述貯液器行走機構包括環形輸送軌道、設置在環形輸送軌道上的若干貯液器放置架和起吊裝置，所述貯液器放置架的左右兩端設有吊孔，所述起吊裝置包括吊臂，所述吊臂的一端設有吊具，所述吊具兩端設有吊鉤，吊鉤之間設有若干充氣管件，所述整形刻印區包括烘乾裝置和刻印機構，所述刻印機構包括環形輸送軌道、設置在環形輸送軌道上的若干貯液器放置架和刻印機，所述刻印機的兩端設有吊鉤，所述刻印機上設有若干刻印頭。

一種空調壓縮機貯液器的自動生產線的生產方法，其特徵在於所述方法為：

步驟(1)，無心車床將鋼管切割成符合生產要求的筒體，筒體放置在傳送帶上，依次通過自動倒角機、清洗裝置、漂洗裝置、噴塗防鏽裝置和烘乾裝置；

步驟(2)，機械手拿取傳送帶上的筒體，將筒體放置在夾持旋轉機構中，夾持旋轉機構鎖緊筒體並驅動筒體旋轉，旋壓機構驅動旋輪轉動，旋輪旋壓筒體一端的外壁，使筒體的一端逐點局部變形，形成半球型上端蓋，上端蓋的端面有進氣孔，上端蓋和筒體自成一體，機械手將完成後的半成品放置到傳送帶上；

步驟(3)，機械手拿取傳送帶上的半成品，將半成品放置在夾緊裝置中，一號推拉氣缸拉動夾緊裝置，使夾緊裝置自動張開，二號推拉氣缸推動夾緊裝置，使夾緊裝置自動鎖緊，銅網送料器負責輸送銅網，推網裝置將銅網置於半成品的另一端上，壓網裝置將銅網壓入半成品內，銅網被壓置在上端蓋處，機械手將完成後的半成品放置到傳送帶上；

步驟(4)，機械手拿取傳送帶上的半成品，將半成品放置在夾持旋轉機構中，且半成品的上端蓋端放置在夾持旋轉機構內，夾持旋轉機構鎖緊半成品並驅動半成品旋轉，旋壓機構驅動旋輪轉動，旋輪旋壓半成品另一端的外壁，使半成品的另一端逐點局部變形，形成半球型下端蓋，下端蓋的端面有出氣孔，下端蓋和筒體自成一體，機械手將完成後的半成品放置到傳送帶上；

步驟(5)，機械手拿取傳送帶上的半成品，將半成品放置在壓裝機上，壓裝機將出氣管的一端壓入出氣孔內，電阻焊接機將出氣管和出氣孔進行電阻焊接，壓裝機將進氣管的一端壓入進氣孔內，電阻焊接機將進氣管和進氣孔進行電阻焊接，機械手將完成後的成品放置到傳送帶上；

步驟(6)，機械手拿取傳送帶上的成品，將成品放置在貯液器放置架上，貯液器放置架移動至起吊裝置工作處，起吊裝置上的吊鉤勾住貯液器放置架上的吊孔，同時充氣管件插接在貯液器的出氣管和進氣管上，充氣管件自動將乾燥空氣充入貯液器中，當充氣完成後，充氣管件與貯液器上的出氣管和進氣管密封連接，起吊裝置將貯液器放置架抬起並移至測試水槽內，檢驗人員進行觀察貯液器外壁上是否有氣泡冒出，若有氣泡冒出，則代表貯液器為不合格產品，檢驗結束後，起吊裝置將貯液器放置架從測試水槽中吊起，並移至環形輸送軌道上，充氣管件將貯液器內的乾燥空氣排空，機械手將檢驗完成後的成品放置到傳送帶上；

步驟(7)，檢驗完成後的成品經烘乾裝置烘乾，機械手拿取傳送帶上的成品，將成品放置在貯液器放置架上，貯液器放置架移動至刻印機工作處，刻印機的刻印頭在貯液器表面進行產品信息刻印，刻印完成後，機械手將刻印完成後的成品放置到傳送帶上；

步驟(8)，包裝人員從傳送帶上拿取成品進行包裝。

本發明具有的有益效果：本發明改進了上端蓋與筒體、筒體與下端蓋的連接方式，採用上端蓋、筒體、下端蓋三者一體成型的連接方式，同時爐釺焊改為電阻焊，能極大的降低能耗，很大程度上降低焊接部位的洩漏率，大幅降低了產品的原材料成本，安全且自動化程度高，所用設備的成本低，整體經濟效益有很大的提高，具有很好的應用前景。

附圖說明

圖1是本發明自動化生產流水線裝置的一種示意圖；

圖2是本發明端蓋工作檯的一種結構示意圖；

圖3是本發明壓網工作檯的一種結構示意圖；

圖4是本發明貯液器行走機構的一種結構示意圖；

圖5是本發明刻印機構的一種結構示意圖。

圖中：1、筒體加工區；2、上端蓋筒體區；3、筒體壓網區；4、下端蓋筒體區；5、出氣管焊接區；6、進氣管焊接區；7、氣密檢漏區；8、整形刻印區；9、包裝區；10、機械手；11、無心車床機；12、自動倒角機；13、清洗裝置；14、漂洗裝置；15、噴塗防鏽裝置；16、烘乾裝置；17、端蓋工作檯；18、壓網工作檯；19、壓裝機；20、電阻焊接機；21、測試水槽；22、貯液器行走機構；23、刻印機構；24、模座；25、夾持旋轉機構；26、一號導軌；27、第一滑塊；28、二號導軌；29、第二滑塊；30、旋壓機構；31、旋輪；32、旋轉盤；33、夾緊裝置；34、一號推拉氣缸；35、二號推拉氣缸；36、壓網裝置；37、推網裝置；38、銅網送料器；39、環形輸送軌道；40、貯液器放置架；41、起吊裝置；42、吊孔；43、吊臂；44、吊具；45、吊鉤；46、充氣管件；47、刻印機；48、刻印頭。

具體實施方式

下面通過實施例，並結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。

實施例：一種空調壓縮機貯液器的自動生產線，如圖1-5所示，沿著空調壓縮機貯液器的加工方向依次設有筒體加工區、上端蓋筒體區、筒體壓網區、下端蓋筒體區、出氣管焊接區、進氣管焊接區、氣密檢漏區、整形刻印區、包裝區九個工作區以及各工作區的電力輸入接口相連，並為各工作區提供動力能源的動力設備，還包括用於輸送各工作區半成品的傳送帶，所述各工作區之間還設有機械手，機械手用於拿取半成品及上下料，所述筒體加工區主要包括依次設置的無心車床機、自動倒角機、清洗裝置、漂洗裝置、噴塗防鏽裝置、烘乾裝置，所述上端蓋筒體區包括端蓋工作檯，所述端蓋工作檯上設有呈L型的模座，所述模座的豎直段的內側設有夾持旋轉機構，所述模座的水平段的內側設有兩條一號導軌，兩條一號導軌對稱設置在模座上，且平行於模座的水平段，所述一號導軌上設有第一滑塊，所述第一滑塊上設有兩條二號導軌，二號導軌對稱設置在第一滑塊上，且平行於模座的豎直段，所述二號導軌上設有第二滑塊，所述第二滑塊上設有旋壓機構，所述旋壓機構上連有輸出軸，輸出軸上連有旋輪，所述筒體壓網區包括壓網工作檯，所述壓網工作檯上設有旋轉盤，所述壓網工作檯沿所述旋轉盤均勻設有拉動氣缸工位、取料工位、上料工位、推動氣缸工位、推網工位和壓網工位的六個工位，所述旋轉盤上設有與六個工位的位置相對應的六個夾緊裝置，所述拉動氣缸工位上設有一號推拉氣缸，所述推動氣缸工位上設有二號推拉氣缸，所述壓網工位上設有壓網裝置，壓網裝置對準壓網工位上的夾緊裝置，所述推網工位上設有推網裝置和銅網送料器，銅網送料器與推網裝置連接，所述推網裝置與銅網送料器的送料口一起對準推網工位上的夾緊裝置，所述下端蓋筒體區包括端蓋工作檯，所述出氣管焊接區包括壓裝機和電阻焊接機，所述進氣管焊接區包括壓裝機和電阻焊接機，所述氣密檢漏區包括測試水槽和貯液器行走機構，所述測試水槽設置在貯液器行走機構的前側，所述貯液器行走機構包括環形輸送軌道、設置在環形輸送軌道上的若干貯液器放置架和起吊裝置，所述貯液器放置架的左右兩端設有吊孔，所述起吊裝置包括吊臂，所述吊臂的一端設有吊具，所述吊具兩端設有吊鉤，吊鉤之間設有若干充氣管件，所述整形刻印區包括烘乾裝置和刻印機構，所述刻印機構包括環形輸送軌道、設置在環形輸送軌道上的若干貯液器放置架和刻印機，所述刻印機的兩端設有吊鉤，所述刻印機上設有若干刻印頭。

一種空調壓縮機貯液器的自動生產線的生產方法，其特徵在於所述方法為：

步驟(1)，無心車床將鋼管切割成符合生產要求的筒體，筒體放置在傳送帶上，依次通過自動倒角機、清洗裝置、漂洗裝置、噴塗防鏽裝置和烘乾裝置；步驟(2)，機械手拿取傳送帶上的筒體，將筒體放置在夾持旋轉機構中，夾持旋轉機構鎖緊筒體並驅動筒體旋轉，旋壓機構驅動旋輪轉動，旋輪旋壓筒體一端的外壁，使筒體的一端逐點局部變形，形成半球型上端蓋，上端蓋的端面有進氣孔，上端蓋和筒體自成一體，機械手將完成後的半成品放置到傳送帶上；步驟(3)，機械手拿取傳送帶上的半成品，將半成品放置在夾緊裝置中，一號推拉氣缸拉動夾緊裝置，使夾緊裝置自動張開，二號推拉氣缸推動夾緊裝置，使夾緊裝置自動鎖緊，銅網送料器負責輸送銅網，推網裝置將銅網置於半成品的另一端上，壓網裝置將銅網壓入半成品內，銅網被壓置在上端蓋處，機械手將完成後的半成品放置到傳送帶上；步驟(4)，機械手拿取傳送帶上的半成品，將半成品放置在夾持旋轉機構中，且半成品的上端蓋端放置在夾持旋轉機構內，夾持旋轉機構鎖緊半成品並驅動半成品旋轉，旋壓機構驅動旋輪轉動，旋輪旋壓半成品另一端的外壁，使半成品的另一端逐點局部變形，形成半球型下端蓋，下端蓋的端面有出氣孔，下端蓋和筒體自成一體，機械手將完成後的半成品放置到傳送帶上；步驟(5)，機械手拿取傳送帶上的半成品，將半成品放置在壓裝機上，壓裝機將出氣管的一端壓入出氣孔內，電阻焊接機將出氣管和出氣孔進行電阻焊接，壓裝機將進氣管的一端壓入進氣孔內，電阻焊接機將進氣管和進氣孔進行電阻焊接，機械手將完成後的成品放置到傳送帶上；步驟(6)，機械手拿取傳送帶上的成品，將成品放置在貯液器放置架上，貯液器放置架移動至起吊裝置工作處，起吊裝置上的吊鉤勾住貯液器放置架上的吊孔，同時充氣管件插接在貯液器的出氣管和進氣管上，充氣管件自動將乾燥空氣充入貯液器中，當充氣完成後，充氣管件與貯液器上的出氣管和進氣管密封連接，起吊裝置將貯液器放置架抬起並移至測試水槽內，檢驗人員進行觀察貯液器外壁上是否有氣泡冒出，若有氣泡冒出，則代表貯液器為不合格產品，檢驗結束後，起吊裝置將貯液器放置架從測試水槽中吊起，並移至環形輸送軌道上，充氣管件將貯液器內的乾燥空氣排空，機械手將檢驗完成後的成品放置到傳送帶上；步驟(7)，檢驗完成後的成品經烘乾裝置烘乾，機械手拿取傳送帶上的成品，將成品放置在貯液器放置架上，貯液器放置架移動至刻印機工作處，刻印機的刻印頭在貯液器表面進行產品信息刻印，刻印完成後，機械手將刻印完成後的成品放置到傳送帶上；步驟(8)，包裝人員從傳送帶上拿取成品進行包裝。

本發明改進了上端蓋與筒體、筒體與下端蓋的連接方式，採用上端蓋、筒體、下端蓋三者一體成型的連接方式，同時爐釺焊改為電阻焊，能極大的降低能耗，很大程度上降低焊接部位的洩漏率，大幅降低了產品的原材料成本，安全且自動化程度高，所用設備的成本低，整體經濟效益有很大的提高，具有很好的應用前景。

最後，應當指出，以上實施例僅是本發明較有代表性的例子。顯然，本發明不限於上述實施例，還可以有許多變形。凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應認為屬於本發明的保護範圍。