玻璃鋼管在製造液氮自增壓容器中的應用的製作方法
2023-05-30 12:22:41
本發明涉及液氮儲存技術領域,具體涉及玻璃鋼管在製造液氮自增壓容器中的應用。
背景技術:
液氮罐在儲存液氮時,需要液氮罐的保溫效果比較好。液氮罐的罐體一般包括內膽和外膽,內膽和外膽之間間隔設置形成真空的密封腔,通過真空腔以降低外界熱量與內膽之間的傳遞;在內膽的開口端和外膽的開口端設置有頸管,頸管具有減少液氮蒸發和固定內膽的雙重作用,目前頸管多採用不鏽鋼材料,但不鏽鋼材料保溫效果不好,使液氮蒸發較快。
而自增壓液氮罐由優質不鏽鋼製造,容器配有升壓系統,能自身產生壓力連續排液。由控制系統和罐體組成,控制系統主要由:進/排液閥、增壓閥、放空閥、雙安全閥、液位計、壓力表及4隻獨立剎車的腳輪組成。以下為自增壓液氮罐規格參數表:
現有技術中,有效容量為30l的液氮自增壓容器,頸管採用不鏽鋼材料,日蒸損耗率為2.7%,即日損耗為0.81l;而有效容量為50l的液氮自增壓容器,頸管採用不鏽鋼材料,日蒸損耗率為1.8%,即日損耗為0.9l。
技術實現要素:
針對現有技術的不足,本發明提供一種玻璃鋼管在製造液氮自增壓容器中的應用,減少液氮的蒸發率,使本發明對液氮的儲存時間更長。
玻璃鋼管在製造液氮自增壓容器中的應用,所述液氮自增壓容器包括內膽、外膽、密封蓋塞和頸管,所述內膽位於所述外膽內並與所述外膽之間形成真空絕緣腔體,所述外膽和內膽均設有一開口端,所述頸管兩端分別與所述內膽的開口端和所述外膽的開口端密封連接,所述密封蓋塞密封設置在所述頸管的外端,所述頸管為玻璃鋼管,所述頸管與所述內膽螺接後膠接;玻璃鋼具有極低的熱導率,可把從頸管進入的外部熱量控制在最低限度。
為更好實現本發明,可進一步為,所述內膽上裝設有液面提示器、排流閥和安全閥,在所述內膽和外膽之間設有增壓閥,所述液面提示器的顯示端位於所述密封蓋塞上,所述液面提示器的檢測端穿過所述密封蓋塞並延伸至所述內膽底部;所述排流閥的開關位於所述外膽外部,所述排流閥的管路從所述頸管處伸入所述內膽底部;所述安全閥與所述頸管相通;所述增壓閥的開關位於所述外膽外部,所述增壓閥的管路穿過所述外膽並延伸至所述內膽底部且與所述內膽的底部連通;增壓方式有兩種,一種是通過液氮的自揮發後,增加內膽內的壓力;二是通過增壓閥對內膽內的液氮進行加壓,然後,打開排流閥,液氮則可以通過排流閥自動流出。
為更好實現本發明,可進一步為:所述內膽和外膽均呈圓柱狀,空間利用率大。
為更好實現本發明,可進一步為:所述外膽還設有一提手,便於移動本發明。
為更好實現本發明,可進一步為:所述真空絕緣腔體內填充有多層絕熱體。
為更好實現本發明,可進一步為:在所述外膽的開口端和所述頸管處安裝有真空封口接頭。
本發明的有益效果:頸管採用導熱率極低的頸管,使本發明對液氮的保存效果明顯增加,提高液氮的保存時間減少揮發,相對有效容量為35l的液氮自增壓容器,日損耗降為232l;通過增壓閥對內膽內的液氮進行加壓,然後,打開排流閥,液氮則可以通過排流閥自動流出,結構簡單易實現,且採用這種結構能較好地提取液氮;在真空絕緣腔體內填充多層絕熱體,有良好冷藏保溫性能。
附圖說明
圖1出示了本發明的結構示意圖。
圖中,1為液面提示器;3為安全閥;4為增壓閥;41為增壓閥的管路;5為外膽;6為內膽;7為頸管;8為排流閥;9為排氣閥;91為壓力計。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明做詳細說明。
如圖1所示:玻璃鋼管在製造液氮自增壓容器中的應用,其中液氮自增壓容器包括內膽、外膽、密封蓋塞和頸管,所述內膽和外膽均呈圓柱狀,所述內膽位於所述外膽內並與所述外膽之間形成真空絕緣腔體,在所述真空絕緣腔體內填充有多層絕熱體;所述外膽和內膽均設有一開口端,所述頸管兩端分別與所述內膽的開口端和所述外膽的開口端密封連接,所述密封蓋塞密封設置在所述頸管的外端,所述頸管為玻璃鋼管,所述頸管與所述內膽螺接後膠接;玻璃鋼具有極低的熱導率,可把從頸管進入的外部熱量控制在最低限度,在所述外膽的開口端和所述頸管處安裝有真空封口接頭,在所述外膽設有一提手。
所述內膽上裝設有液面提示器、排流閥、排氣閥、壓力計和安全閥,在所述內膽和外膽之間設有增壓閥,所述液面提示器的顯示端位於所述密封蓋塞上,所述液面提示器的檢測端穿過所述密封蓋塞並延伸至所述內膽底部;所述排流閥的開關位於所述外膽外部,所述排流閥的管路從所述頸管處伸入所述內膽底部;所述安全閥和排氣閥均與所述頸管相通,在所述排氣閥的管路上還裝設有所述壓力計;所述增壓閥的開關位於所述外膽外部,所述增壓閥的管路穿過所述外膽並延伸至所述內膽底部且與所述內膽的底部連通;通過增壓閥對內膽內的液氮進行加壓,然後,打開排流閥,液氮則可以通過排流閥自動流出。
本發明的有益效果:頸管採用導熱率極低的頸管,使本發明對液氮的保存效果明顯增加,提高液氮的保存時間減少揮發,相對有效容量為30l的液氮自增壓容器,日損耗降為0.223l;相對有效容量為35l的液氮自增壓容器,日損耗降為0.232l;相對有效容量為50l的液氮自增壓容器,日損耗降為0.249l;通過增壓閥對內膽內的液氮進行加壓,然後,打開排流閥,液氮則可以通過排流閥自動流出,結構簡單易實現,且採用這種結構能較好地提取液氮;在真空絕緣腔體內填充多層絕熱體,有良好冷藏保溫性能。
以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解,本發明不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理,在不脫離本發明精神和範圍的前提下,本發明還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
技術特徵:
技術總結
本發明提供一種玻璃鋼管在製造液氮自增壓容器中的應用,其中液氮自增壓容器包括內膽、外膽、密封蓋塞和頸管,內膽位於外膽內並與外膽之間形成真空絕緣腔體,外膽和和內膽均設有一開口端,頸管兩端分別與所述內膽的開口端和外膽的開口端密封連接,密封蓋塞密封設置在所述頸管的外端,所述頸管為玻璃鋼管,頸管與所述內膽螺接後膠接;頸管採用導熱率極低的頸管,使本發明對液氮的保存效果明顯增加,提高液氮的保存時間減少揮發,相對有效容量為35L的液氮自增壓容器,日損耗降為232L;在真空絕緣腔體內填充多層絕熱體,有良好冷藏保溫性能。
技術研發人員:殷新玉
受保護的技術使用者:殷新玉
技術研發日:2017.04.14
技術公布日:2017.09.01