一種曲面玻璃導光板製備方法與流程

2023-05-30 21:31:16 1

本發明涉及導光板技術領域，具體公開了一種曲面玻璃導光板的製備方法。

背景技術：

傳統的lgp導光板由丙烯酸樹脂或其他有機樹脂為原料製得，由於原料的原因lgp導光板一直存在物理強度不夠，受熱、受溼易變形等缺點，只能通過各種輔材和膠框的設計來克服。不可否認的是，這樣的缺點已經成為減少液晶電視厚度和實現產品更時尚設計的制約。

另外，目前曲面顯示器也日趨成為時尚，所以需要製備曲面導光板以適應不同的產品終端，但在曲面玻璃導光板的製備過程中，由於玻璃的軟化溫度較高，故需要先將玻璃加熱後曲面成型然後才能印刷導光網點，在曲面玻璃板上印刷網點存在著生產難度高，品質不佳的技術缺陷。

技術實現要素：

基於此，有必要針對現有技術問題，提供一種曲面玻璃導光板的製備方法，應用高溫油墨先在平板玻璃上印刷導光網點，而後進行曲面成型，可解決上述現有技術中的技術問題。

為解決現有技術問題，本發明公開一種曲面玻璃導光板的製備方法，包括以下步驟：

a、準備超白玻璃板，對所述超白玻璃板進行磨邊，並拋光所述超白玻璃板其中一面作為出光面，未拋光的一面作為網點面；

b、用軟水清洗拋光後的所述超白玻璃板，並用熱風乾燥；

c、在所述超白玻璃板的所述網點面，按照設計好的網點用耐高溫油墨印刷網點，所述網點直徑不低於100μm，油墨厚度不低於0.5mm；

d、將絲印後的所述超白玻璃板送入鋼化爐進行鋼化並按照設定弧度曲面成型；

e、對曲面成形後的所述超白玻璃板冷卻、清潔，得曲面玻璃導光板。

進一步的，所述步驟c中的所述耐高溫油墨是由以有機矽樹脂為基料，加入玻璃粉、五氧化二釩、導光粉製備而成。

進一步的，所述超白玻璃板的厚度不超過4mm。

進一步的，所述步驟d中的的鋼化溫度設定為700℃-720℃。

進一步的，所述步驟e後還包括：步驟f、對所述曲面玻璃導光板的至少一條邊進行磨邊、拋光，保證其光潔度。

本發明的有益效果為：本發明公開一種曲面導光板的製備方法，採用耐高溫油墨印刷導光網點，可在平板玻璃曲面成型前進行印刷，印刷工藝簡單、品質較高，且成型後能夠使導光板保持較好的導光性能，改變了現有技術中先曲面成型，後印刷導光網點所帶來的技術缺陷。

具體實施方式

為能進一步了解本發明的特徵、技術手段以及所達到的具體目的、功能，通過下面具體實施方式對本發明作進一步詳細描述。

實施例一

一種pcb阻抗板的設計方法，包括以下步驟：

a、準備4mm的超白玻璃板，對所述超白玻璃板進行磨邊，並拋光所述超白玻璃板其中一面作為出光面，未拋光的一面作為網點面；

b、用軟水清洗拋光後的所述超白玻璃板，並用熱風乾燥；

c、在所述超白玻璃板的所述網點面，按照設計好的網點用耐高溫油墨印刷網點，所述網點直徑100μm，油墨厚度0.5mm，其中耐高溫油墨是由以有機矽樹脂為基料，加入玻璃粉、五氧化二釩、導光粉製備而成；

d、將絲印後的所述超白玻璃板送入鋼化爐，在700℃下進行鋼化並按照設定弧度曲面成型；

e、對曲面成形後的所述超白玻璃板冷卻、清潔，得曲面玻璃導光板。

實施例二

a、準備3.5mm的超白玻璃板，對所述超白玻璃板進行磨邊，並拋光所述超白玻璃板其中一面作為出光面，未拋光的一面作為網點面；

b、用軟水清洗拋光後的所述超白玻璃板，並用熱風乾燥；

c、在所述超白玻璃板的所述網點面，按照設計好的網點用耐高溫油墨印刷網點，所述網點直徑110μm，油墨厚度0.8mm，其中耐高溫油墨是由以有機矽樹脂為基料，加入玻璃粉、五氧化二釩、導光粉製備而成；

d、將絲印後的所述超白玻璃板送入鋼化爐，在720℃下進行鋼化並按照設定弧度曲面成型；

e、對曲面成形後的所述超白玻璃板冷卻、清潔，得曲面玻璃導光板；

f、對所述曲面玻璃導光板的至少一條邊進行磨邊、拋光，保證其光潔度。

以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。因此，本發明專利的保護範圍應以所附權利要求為準。