從Na的製作方法

2023-05-31 01:17:11 1

專利名稱：從Na的製作方法
技術領域：
本發明屬於無機鹽混合溶液的蒸發分離技術領域，尤指一種從NaCl-Na2SO4-H2O體系中生產硫酸鈉和氯化鈉的工藝。
背景技術：
已知的從Na2SO4--NaCl-H2O體系中生產硫酸鈉和氯化鈉的方法，有蒸發製鹽母液回收法和蒸發制硝母液排出法，但其中蒸發製鹽母液回收法存在要求原料中Na2SO4的含量小於NaCl的含量，而其中蒸發制硝母液排出法存在要求原料中Na2SO4的含量多於NaCl的含量、原料回收率低和影響環境的問題，因此，上述兩法難以適應Na2SO4--NaCl-H2O體系硫酸鈉和氯化鈉含量變化大的情況。

發明內容
本發明針對上述問題，改變Na2SO4--NaCl-H2O體系生產硫酸鈉和氯化鈉的工藝，提出一個可以適應Na2SO4--NaCl-H2O體系硫酸鈉和氯化鈉含量的變化，降低能耗和成本，解決環境保護的硫酸鈉和氯化鈉生產工藝。
為實現上述目的，本發明採取以下設計方案一種從Na2SO4--NaCl-H2O體系中生產硫酸鈉和氯化鈉的工藝，其特徵在於，它包括下列步驟一、取Na2SO4--NaCl-H2O體系原料，其中組分濃度為NaCl 5-320g/l，Na2SO45-350g/l，將上述體系原料進行蒸發，蒸發溫度60-130℃，然後進行固液分離得到原料中的硫酸鈉或氯化鈉和蒸發母液，蒸發母液組分濃度為NaCl 305-290g/l、Na2SO450-60g/l；二、低溫蒸發上述蒸發母液並進行固液分離得到製鹽母液和氯化鈉，蒸發溫度40-60℃，製鹽母液組分濃度為NaCl 295-285g/l、Na2SO460-70g/l；三、蒸發上述製鹽母液並進行固液分離得到制硝母液和硫酸鈉，蒸發溫度為5-15℃或70-100℃，制硝母液組分濃度為NaCl 290-320g/l、Na2SO420-60g/l；四、該制硝母液參與下循環上述低溫蒸發製鹽工序Na2SO4--NaCl-H2O體系中可以含有濃度為0-5g/l的硫酸鈣和/或硫酸鎂。
本發明的優點是本發明是一個從Na2SO4--NaCl-H2O體系中生產硫酸鈉和氯化鈉的工藝，首先取用Na2SO4--NaCl-H2O體系原料，其中組份濃度為NaCl5-320g/l、Na2SO45-350g/l，將上述原料進行蒸發，蒸發溫度60-130℃，蒸發母液組分濃度為NaCl 305-290g/l、Na2SO450-60g/l，然後進行固液分離得到原料中的硫酸鈉或氯化鈉和蒸發母液，然後低溫蒸發上述蒸發母液，直到製鹽母液組分濃度為NaCl 295-285g/l、Na2SO460-70g/l，再進行固液分離得到製鹽母液和氯化鈉，蒸發溫度40-60℃；再蒸發上述製鹽母液，直到制硝母液組分濃度為NaCl290-320g/l、Na2SO451.6-60g/l，再進行固液分離得到制硝母液和硫酸鈉，蒸發溫度為5-15℃或70-100℃；最後，該制硝母液參與下循環上述第二步的低溫蒸發製鹽工序。上述工藝過程中，硫酸鈉和氯化鈉的理論回收率為100％，較已知技術蒸發制硝母液排出法50-90％的回收率有大幅提高，產品硫酸鈉質量達到國家頒布的一等品標準(含Na2SO4≥99％，Cl-≤0.35％)，產品氯化鈉質量達到國家頒布的優等品標準(含NaCl≥99.1％，SO42-≤0.30％)。工藝過程無廢液排出，具有原料利用率高和產品質量高，能耗低、生產成本低和無三廢排放等特點。
具體實施例方式
實施例1一種從Na2SO4--NaCl-H2O體系中生產硫酸鈉和氯化鈉的工藝，包括下列步驟一、取100m3Na2SO4--NaCl-H2O體系原料，其中組分濃度為NaCl 300g/l、Na2SO420g/l，將上述滷水進行蒸發，蒸發溫度68℃，然後進行固液分離得到氯化鈉19.3噸和蒸發母液36.4m3，蒸發母液組分濃度為NaCl 294g/l、Na2SO455g/l；二、低溫蒸發上述蒸發母液和循環制硝母液並進行固液分離得到製鹽母液156.3m3和氯化鈉10.7噸，蒸發溫度48℃，製鹽母液組分濃度為NaCl 290g/l、Na2SO464g/l；三、蒸發上述製鹽母液並進行固液分離得到制硝母液148.1m3和硫酸鈉2.0噸，蒸發溫度95℃，制硝母液組分濃度為NaCl 306g/l、Na2SO454g/l，該制硝母液參與下循環上述第二步的低溫蒸發製鹽工序。
實施例2一種從Na2SO4--NaCl-H2O體系中生產硫酸鈉和氯化鈉的工藝，包括下列步驟一、取100m3NaCl-Na2SO4-H2O體系原料，其中組分濃度為NaCl 179g/l、Na2SO4181g/l，將上述原料進行蒸發，蒸發溫度63℃，然後進行固液分離得到原料中的硫酸鈉14.5噸和蒸發母液62.1m3，蒸發母液組分濃度為NaCl 290g/l、Na2SO456g/l；二、低溫蒸發上述蒸發母液和循環制硝母液並進行固液分離得到製鹽母液247.5m3和氯化鈉18噸，蒸發溫度45℃，製鹽母液組分濃度為NaCl 286g/l、Na2SO468g/l；三、蒸發上述製鹽母液並進行固液分離得到制硝母液185.4m3和硫酸鈉3.5噸，蒸發溫度100℃，制硝母液組分濃度為NaCl 310g/l、Na2SO455g/l，該制硝母液參與下循環上述第二步的低溫蒸發製鹽工序。
實施例3一種從Na2SO4--NaCl-H2O體系中生產硫酸鈉和氯化鈉的工藝，包括下列步驟一、取100m3Na2SO4--NaCl-H2O體系原料，其中組份濃度為NaCl 20g/l、Na2SO4340g/l，將上述原料進行蒸發，蒸發溫度62℃，然後進行固液分離得到原料中的硫酸鈉33.6噸和蒸發母液6.9m3，蒸發母液組分濃度為NaCl 291g/l、Na2SO457g/l)二、低溫蒸發上述蒸發母液和循環制硝母液並進行固液分離得到製鹽母液38.5m3和氯化鈉2噸，蒸發溫度50℃，製鹽母液組分濃度為NaCl 292g/l、Na2SO462g/l；三、蒸發上述製鹽母液並進行固液分離得到制硝母液32.2m3和硫酸鈉0.4噸，蒸發溫度5℃，制硝母液組分濃度為NaCl 290g/l、Na2SO420g/l，該制硝母液參與下循環上述第二步的低溫蒸發製鹽工序。
權利要求
1.一種從Na2SO4--NaCl-H2O體系中生產硫酸鈉和氯化鈉的工藝，其特徵在於，它包括下列步驟一、取Na2SO4--NaCl-H2O體系原料，其中組分濃度為NaCl 5-320g/l，Na2SO45-350g/l，將上述體系原料進行蒸發，蒸發溫度60-130℃，然後進行固液分離得到原料中的硫酸鈉或氯化鈉和蒸發母液，蒸發母液組分濃度為NaCl305-290g/l、Na2SO450-60g/l；二、低溫蒸發上述蒸發母液並進行固液分離得到製鹽母液和氯化鈉，蒸發溫度40-60℃，製鹽母液組分濃度為NaCl 295-285g/l、Na2SO460-70g/l；三、蒸發上述製鹽母液並進行固液分離得到制硝母液和硫酸鈉，蒸發溫度為5-15℃或70-100℃，制硝母液組分濃度為NaCl 290-320g/l、Na2SO420-60g/l；四、該制硝母液參與下循環上述低溫蒸發製鹽工序。
2.根據權利要求1所述的從Na2SO4--NaCl-H2O體系中生產硫酸鈉和氯化鈉的工藝，其特徵在於，Na2SO4--NaCl-H2O體系中含有濃度為0-5g/l的硫酸鈣和/或硫酸鎂。
全文摘要
本發明提供了一種以Na
文檔編號C01D3/00GK1944256SQ20061011404
公開日2007年4月11日 申請日期2006年10月25日 優先權日2006年10月25日
發明者彭賽軍 申請人:中國中輕國際工程有限公司