厚度為0.5毫米鎘板的氬弧焊點焊方法

2023-06-25 10:53:01

專利名稱：厚度為0.5毫米鎘板的氬弧焊點焊方法
技術領域：
本發明涉及一種焊接方法，尤其是一種TIG氬弧焊點焊的方法。
鎘板的焊接，通常採用的是氫氧焰氣焊方法。鎘的熔點很低，約為321℃，普通的熔焊方法溫度高達2000-3000℃，且溫度難以控制，所以無法焊接鎘板，尤其是薄鎘板。況且，氫氧焰氣焊焊接鎘板時又極易產生氣孔等焊接缺陷，無法獲得高質量的焊接接頭，在施焊過程中一旦燒穿便無法焊補。這是氣焊方法的致命弱點。由於這個技術難點的存在，才使厚度為0.5毫米鎘板焊接問題成為核電站用鎘套管制造過程中最重要的技術關鍵。
本發明的目的是提出一種可獲得高質量的且允許對燒穿焊點焊補的薄鎘板焊接接頭的TIG點焊方法。
本發明的技術方案是這樣實現的首先，對鎘板進行清洗，去除油汙及表面雜物，並組成搭接接頭。其次，採用日本產Accu-500P直流焊接設備，施行TIG點焊，極性為直流正接。焊接參數設定如下表
本發明的技術方案中還包括對發生燒穿的焊點進行焊補，其方法的待徵是在燒穿的焊點中加入由0.5毫米鎘板製成的填料，再按上邊工藝過程重新施焊。
實施例0.5毫米Cd-2鎘板的TIG點焊施焊前，首先對Cd-2鎘板進行清洗除油，去除板面的油汙及雜物，拭乾後組成搭接接頭。其次，利用日本產Accu-500P直流焊機進行TIG點焊，極性為直流正按，並設定如下的焊接參數鎢極EWTh-2,φ2mm，陶瓷噴嘴，φ10mm，焊接電流8A，點焊時間6秒，保護氣體為氬氣，流量為3L/min。
施焊過程是先將焊矩噴嘴放置在Cd-2鎘板搭接接頭的上層板的上面，使噴嘴端面與鎘板緊密貼實，送上保護氣體氬氣，接通焊接電流，經過6秒後斷掉焊接電流；保護氣體則延遲10秒鐘後關閉。這樣就得到了一次TIG點焊的搭接接頭。
隨後，在燒穿的搭接接頭焊點中，填滿0.5毫米Cd-2板的填料，壓實，再按一次點焊時的參數進行TIG重熔點焊。此時需先將焊矩噴嘴放置在焊接接頭上，務必使噴嘴與鎘板緊密貼實，送上保護氣體氬氣，再接通焊接電流4秒鐘，斷掉焊接電流，保護氣體則延遲10秒鐘後關閉。
與現有技術相比，利用TIG點焊方法焊接Cd-2鎘板可以獲得高質量的鎘板接頭。點焊直徑為4-6毫米，上層鎘板100％不出現孔洞，100％焊點熔合良好；點焊接頭的機械性能如下表0.5毫米Cd-2鎘板點焊接頭性能
表中1-4號為一次TIG點焊接頭的性能，5-6號是利用重熔技術得到的點焊補焊接頭的性能。這些性能均能滿足核電站用鎘套管的製造技術需求。
權利要求
1.一種厚度為0.5mmCd-2鎘板的焊接方法，其特徵在於工藝過程包括(1)將鎘(Cd-2)板清洗，去除油汙及表面雜物，組成搭接接頭；(2)採用日本產Accu-500P直流焊接設備，施行TIG點焊，極性為直流正接；(3)焊接參數設定如下表
4)針對上述方法施焊時燒穿的焊縫，在其燒穿的焊點中加入厚度為0.5mmCd-2鎘板製成的填料，壓實後按上述工藝過程重新施焊。
全文摘要
本發明公開的是一種0.5毫米Cd－2鎘板的TIG點焊方法,它包括一次TIG點焊及重熔點焊兩個步驟。其特徵在於首先將焊件組成搭接接頭,然後按適宜的焊接規範,在保護氣體(Ar)下施行TIG點焊。隨後,在燒穿的Cd－2鎘板的焊接接頭中填滿由0.5毫米鎘板製成的填料,再按前述焊接規範重熔點焊,便可獲得高質量的薄鎘板的焊接接頭。較之傳統的氫氧焰氣焊方法,質量高,性能好,適宜核電專用設備製造的特殊要求。
文檔編號B23K11/11GK1210048SQ9711609
公開日1999年3月10日 申請日期1997年9月4日 優先權日1997年9月4日
發明者譚文一 申請人:國營五二三廠