一種粒狀物料的防偏析料倉的製作方法

2023-06-24 22:09:06 4

本實用新型涉及物料倉領域，尤其涉及一種粒狀物料的防偏析料倉。

背景技術：

物料偏析是指混合均勻的粒狀物料在製作成品包裝過程中，物料進入料倉及下料時由於各種組份，粒徑，質量及比重的差異，導致物料與倉壁摩擦力不同，物料在流入料倉時因顆粒的密度粒徑、形狀表面性質及比重的差異，在料倉堆積過程中易出現人字形結構，即粗顆粒分布在倉壁附近，而細料集中在中部的不均勻現象。該現象直接導致從料倉中央到四周的物料出現偏析分層。在摻混物料進入料倉、下料倉及下料流入包裝物時，這種現象改變了多種物料的有效搭配及粒度配比，這種情況統稱為物料偏析。

目前本領域所使用的粒狀物料貯存料倉或防偏析料倉，板塊較多，製作成本較高，更換檢修複雜，基本採用提高料倉直徑與高度的比值或內部增加螺旋裝置或有多個進料口和體出料口或採用格棚狀板塊將內部空間分離。這些裝置能夠使物料下料偏析現象得到緩解，但物料下料量無法設定，料倉出料口流量有限，在料倉正在貯料及運作過程中，物料必然在出料口與料倉出料口之間有一定的堆積。由於使用粒狀物料的組份、粒徑、比重、密度、圓角係數及安息角的不同，最終流出時仍會出現各部分物料流速不同的現象，此外，因直線流動與滾動流動的差別，會造成靠近錐臺倉壁部分有不流動的情況發生，影響成品組份、粒度搭配和使用性能。

技術實現要素：

本實用新型為了解決上述的現有技術的缺點，提供一種結構簡單、方便維修、防粒狀物料偏析的防偏析料倉。

本實用新型是這樣實現的：一種粒狀物料的防偏析料倉，包括料倉本體，所述的料倉頂部設置有進料口，料倉底部為倒錐形結構，倒錐形底部設置有出料口，在料倉底部的內部放置錐形阻擋體，錐形阻擋體在與料倉底部的接觸處設置有落料口。

所述的料倉底部的倒錐形的母線與高的夾角α小於等於30°。

所述的錐形阻擋體的母線與高的夾角β大於等於30°。

所述的落料口為四個並且等距離分布在圓周上。

所述的落料口的總面積小於出料口的面積。

所述的落料口的形狀為圓形或橢圓形。

所述的料倉本體為圓柱體。

相對於現有技術，本實用新型的有益效果是：

本實用新型提供了一種粒狀物料的防偏析料倉，其結構簡單，維修方便，料倉底部的錐形阻擋體可以有效的防偏析。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種粒狀物料的防偏析料倉，包括料倉本體，所述的料倉頂部設置有進料口1，料倉底部為倒錐形結構，倒錐形底部設置有出料口2，在料倉底部的內部放置錐形阻擋體3，錐形阻擋體在與料倉底部的接觸處設置有落料口4。

所述的料倉本體為圓柱體。

該料倉製作簡單，成本低，錐形阻擋體3可直接放置在料倉底部的倒錐形結構內部，安裝省時，維修更換方便。物料通過錐形阻擋體3時改變常規的下落流動方式，由原始的直接下落改變為滾動下落。因為在錐形阻擋體在與料倉底部的接觸處設置有落料口4，使得使物料在料倉進入出料口2時由原單一的漏流變為多個漏流，物料在倉內進行二次混合，徹底解決了由物料在堆積時人字形時存在的中部細料四周粗料的組份及粒度的偏析現象。

因為只有角度合理才能保證物料能夠順著錐形阻擋體3及料倉底部的斜面下滑，並最終從出料口2流出，因此需要保證料倉底部的倒錐形的母線與水平面的夾角大於等於物料的安息角的最大值。因此所述的料倉底部的倒錐形的母線與高的夾角α小於等於30°。

所述的錐形阻擋體的母線與高的夾角β大於等於30°。這樣的結構可以使物料在通過出料口2時，可以順利下落，避免物料滯留，防止偏析現象的發生。

所述的落料口4為四個並且等距離分布在圓周上。落料口4的總面積小於出料口2的面積。所述的落料口4的形狀為圓形或橢圓形。錐形阻擋體3的四個落料口4，距離相等，面積相同，且流量設定小於出料口2，在物料通過時能有效的控制流量及組分均勻度，防止二次堆積現象的發生，並且有效保證生產物料的粒度，配比組份及使用特性。

以上所述的實施例，只是本實用新型較優選的具體實施方式的一種，本領域的技術人員在本實用新型技術方案範圍內進行的通常變化和替換都應包括在本實用新型的保護範圍內。