一種滿足EMC要求的電容△型接法結構的永磁直流電機的製作方法

2023-06-25 14:37:56 2

本發明屬於永磁直流電機技術領域，特別涉及一種滿足EMC要求的電容△型接法結構的永磁直流電機。

背景技術：

滿足EMC(Electro Magnetic Compatibility，電磁兼容性)要求的永磁直流電機，是指永磁直流電機在正常運行過程中對所在環境產生的電磁幹擾不能超過一定的限值；以避免電磁波對社會生產活動和人體健康造成危害。

由於永磁直流電機需要通過EMC測試，因此基於此方面的考慮，現有技術會在整流子換向片上焊接電容以達到通過EMC測試的效果。

現有技術的滿足EMC要求的永磁直流電機，包括定子組件、轉子組件和後蓋組件，所述轉子組件設置於定子組件內，所述的端蓋組件設置於定子組件一端。所述的永磁直流電機的轉子組件通常採用3個電解電容安置於3槽轉子線圈間隙部，電容腳一端通過短路銅環連接形成「Y」型接法電路，外加焊接一個壓敏電阻，通過電容元件吸波作用達到電磁兼容標準要求，需要進行如下一系列工序及人員：電容切腳、整形2人，短路環缺口焊接1人，電容裝短路環3人，短路環與電容負極焊接1人，短路環裝轉子、定位2人，電容量測試0.5人，剪掉短路環上多餘的電容腳0.5人，加工工藝複雜、繁瑣，耗時耗力，電機的加工、製造成本高。

技術實現要素：

本發明的目的在於克服上述現有技術中存在的缺點與不足，提供一種滿足EMC要求的電容△型接法結構的永磁直流電機。所述的永磁直流電機通過引入帶貼片電容的PCB板代替傳統將電解電容安置於轉子線圈間隙的結構設計，能夠達到更高的EMC效果，同時降低加工成本和製造成本。

本發明的目的通過下述技術方案實現：一種滿足EMC要求的電容△型接法結構的永磁直流電機，包括定子組件、轉子組件和後蓋組件，所述轉子組件設置於定子組件內，所述的端蓋組件設置於定子組件一端；所述的轉子組件包括電機軸、擋油板、換向器、壓敏電阻、PCB板、轉子線圈、鐵芯、銅套和墊片；所述擋油板、換向器、壓敏電阻、PCB板、鐵芯、銅套和墊片依次設置於電機軸上，所述轉子線圈纏繞於轉子鐵芯槽間；所述PCB板上設置有數個貼片電容，所述貼片電容通過PCB板與換向器連接；所述數個貼片電容在PCB板上通過「△」型接法電路連接，所述壓敏電阻置於PCB板上層與換向器腳焊接。

所述數個貼片電容優選為3個貼片電容。

所述換向器優選為3極換向器。

所述鐵芯的槽數與貼片電容數一致。

所述鐵芯的槽數為3槽、5槽、7槽、8槽或9槽中的任何一種均適用本專利。

本發明中的永磁直流電機的製程工藝包括：先將3個貼片電容焊接在PCB板上，PCB板內徑上設置有與換向器3個腳配合的3個槽口，貼片完成的PCB板組件套於換向器3個腳內焊接，組裝獲得永磁直流電機。

本發明相對於現有技術具有如下的優點及效果：

本發明滿足EMC要求的永磁直流電機結構採用數個貼片電容元件焊接於一塊PCB板上，通過PCB板設計與換向器腳焊接的結構，形成「△″型接法電路，PCB板上層再外加焊接一個壓敏電阻；因採用不分正負極的貼片電容，結構簡單，吸波效果及溫度溫度性更好，滿足更高的EMC電磁兼容要求。同時工藝上省去了電容切腳、整形、焊接、安裝等一系列工序，按一條完整產線排布生產，可節省人員約10人，極大降低了電機的製造成本。

附圖說明

圖1為本發明滿足EMC要求的永磁直流電機的爆炸圖；

圖2為傳統電解電容的永磁直流電機轉子組件的結構示意圖；

圖3為本發明滿足EMC要求的永磁直流電機轉子組件的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步詳細的描述，但發明的實施方式不限於此。

實施例1

如圖1和圖3所示，本發明提供了一種滿足EMC要求的電容△型接法結構的永磁直流電機，包括定子組件1、轉子組件2和後蓋組件3，所述轉子組件2設置於定子組件1內，所述的端蓋組件3設置於定子組件1一端；所述的轉子組件2包括電機軸4、擋油板5、換向器6、壓敏電阻7、PCB板14、轉子線圈10、鐵芯11、銅套12和墊片13；所述擋油板5、換向器6、壓敏電阻7、PCB板14、鐵芯11、銅套12和墊片13依次設置於電機軸4上，所述轉子線圈10纏繞於轉子鐵芯11槽間；所述PCB板14上設置有3個貼片電容15，所述貼片電容15通過PCB板14與換向器6連接；所述3個貼片電容在PCB板上通過「△」型接法電路連接，所述壓敏電阻7置於PCB板上層與換向器6腳焊接。

所述換向器6為3極換向器

所述鐵芯11的槽數與貼片電容15數一致。

本發明中的永磁直流電機的製程工藝包括：先將3個貼片電容焊接在PCB板上，PCB板內徑上設置有與換向器3個腳配合的3個槽口，貼片完成的PCB板組件套於換向器3個腳內焊接，組裝獲得永磁直流電機。

對比實施例1

如圖2所示，本對比實施例提供了一種傳統的永磁直流電機，包括定子組件、轉子組件和後蓋組件，所述轉子組件設置於定子組件內，所述的端蓋組件設置於定子組件一端。所述的轉子組件如圖2所示，包括電機軸4、擋油板5、換向器6、壓敏電阻7、短路環8、電解電容9、轉子線圈10、鐵芯11、銅套12和墊片13；所述擋油板5、換向器6、壓敏電阻7、短路環8、轉子線圈10、鐵芯11、銅套12和墊片13依次設置於電機軸4上，所述轉子線圈10纏繞於轉子鐵芯11槽間；所述電解電容9設置於鐵芯11槽內，所述電解電容9與短路環8連接；所述電解電容9與轉向器6焊接連接。

實施例1與對比實施例1比較：

對比實施例1的傳統的永磁直流電機通常採用3個電解電容安置於3極轉子線圈間隙部，電容腳一端通過短路銅環連接形成「Y″型接法電路，外加焊接一個壓敏電阻，通過電容元件吸波作用達到電磁兼容標準要求，需要進行如下一系列工序及人員：電容切腳、整形2人，短路環缺口焊接1人，電容裝短路環3人，短路環與電容負極焊接1人，短路環裝轉子、定位2人，電容量測試0.5人，剪掉短路環上多餘的電容腳0.5人，加工工藝複雜、繁瑣，耗時耗力，電機的加工、製造成本高。

而實施例1中的滿足EMC要求的永磁直流電機結構採用數個貼片電容元件焊接於一塊PCB板上，通過PCB板設計與換向器腳焊接的結構，形成「△″型接法電路，PCB板上層再外加焊接一個壓敏電阻；因採用不分正負極的貼片電容，結構簡單，吸波效果及溫度穩定性更好，滿足更高的EMC電磁兼容要求。同時工藝上省去了電容切腳、整形、焊接、安裝等一系列工序，按一條完整產線排布生產，可節省人員約10人，極大降低了電機的製造成本。

上述實施例為本發明較佳的實施方式，但本發明的實施方式並不受上述實施例的限制，該新型結構同樣適用於5槽/7槽/8槽/9槽結構的直流電機，其他的任何未背離本發明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發明的保護範圍之內。