一種鋰電池蓋板結構的製作方法

2023-06-14 22:58:21

本實用新型涉及一種鋰電池蓋板結構，是一種用於汽車動力系統的動力電池，屬於電池製造領域。

背景技術：

鋰電池，是一類由鋰金屬或鋰合金為負極材料、使用非水電解質溶液的電池。由於鋰金屬的化學特性非常活潑，使得鋰金屬的加工、保存、使用，對環境要求非常高。所以，鋰電池長期沒有得到應用。隨著科學技術的發展，現在鋰電池已經成為了主流。

如圖3所示，現有技術中的鋰電池的蓋板結構，包括鋁蓋片10、極柱20和墊板30，極柱具有插接杆和限位端，插接杆依次穿過墊板30和鋁蓋片10，插接杆的端部設置卡簧40，從而將鋁蓋片10和墊板30固定在限位端和卡簧之間。上述的蓋板結構具有以下缺點：1、通過卡簧進行固定，各部件之間容易鬆動，造成密封不嚴；2、通過卡簧進行固定的話，結構複雜，不夠緊湊，佔用體積大。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種結構設計合理，結構緊湊，密封性能好的鋰電池蓋板結構。

本實用新型解決上述問題所採用的技術方案是：該鋰電池蓋板結構，包括極柱和蓋片，極柱設置有一個限位端和在該限位端上延伸設置的插接段，蓋片上開設通孔，極柱的插接段穿設過蓋片的通孔，其特徵在於：還包括絕緣環，所述絕緣環套設在極柱的插接段上並具有一個第一金屬鍍層和一個第二金屬鍍層，其中，第一金屬鍍層位於絕緣環的下端面，且第一金屬鍍層與極柱的限位端熔焊固定，第二金屬鍍層位於絕緣環的上端面，且第一金屬鍍層與蓋片熔焊固定。絕緣環與極柱熔焊固定，絕緣環與蓋片熔焊固定，從而將三者固定為一體，上述連接，結構簡單且緊湊，無需再插接段的端部採用卡簧固定，上述連接採用熔焊固定，連接強度高，且密封性能更好，第一金屬鍍層和一個第二金屬鍍層充分滲透在絕緣環表面，實現與金屬的熔焊，在較小體積裡連接電池正極及負極，使動力電池實現可靠性、安全性、智能化，有效保證動力電池及整車的安全性能及使用壽命。

本實用新型所述絕緣環採用三氧化二鋁材質。現有技術也有採用玻璃直接熔接的，但是玻璃的絕緣性一般，且不耐高溫，而絕緣環採用三氧化二鋁材質後，其具有高絕緣、高耐溫、高強度等性能。

本實用新型還包括密封環，所述蓋片的通孔與插接段之間保持間距，從而在蓋片與插接段之間形成安裝腔，密封環裝在該安裝腔內。密封環的設置，防止蓋片與極柱接觸，確保絕緣性能，且進一步提高密封性能。

本實用新型所述密封環具有一個下密封面，該下密封面抵在絕緣環的上表面。

本實用新型與現有技術相比，具有以下優點和效果：1、結構簡單，設計合理；2、絕緣環與極柱熔焊固定，絕緣環與蓋片熔焊固定，從而將三者固定為一體，上述連接，結構簡單且緊湊，無需再插接段的端部採用卡簧固定，上述連接採用熔焊固定，連接強度高，且密封性能更好；3、第一金屬鍍層和一個第二金屬鍍層充分滲透在絕緣環表面，實現與金屬的熔焊，在較小體積裡連接電池正極及負極，使動力電池實現可靠性、安全性、智能化，有效保證動力電池及整車的安全性能及使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例中的鋰電池蓋板結構的結構示意圖。

圖2是鋰電池蓋板結構的使用狀態圖。

圖3是現有技術的鋰電池蓋板結構的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖並通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型並不局限於以下實施例。

實施例1。

參見圖1和圖2，本實施例的鋰電池蓋板結構包括極柱1、蓋片2、絕緣環3和密封環4。

本實施例中的極柱1設置有一個限位端11和在該限位端11上延伸設置的插接段12，蓋片2上開設通孔21，極柱1的插接段12穿設過蓋片2的通孔21，絕緣環3套設在極柱1的插接段12上並具有一個第一金屬鍍層31和一個第二金屬鍍層32，其中，第一金屬鍍層31位於絕緣環3的下端面，且第一金屬鍍層31與極柱1的限位端11熔焊固定，第二金屬鍍層32位於絕緣環3的上端面，且第一金屬鍍層31與蓋片2熔焊固定。絕緣環3與極柱1熔焊固定，絕緣環3與蓋片2熔焊固定，從而將三者固定為一體，上述連接，結構簡單且緊湊，無需再插接段12的端部採用卡簧固定，上述連接採用熔焊固定，連接強度高，且密封性能更好。

本實施例中的第一金屬鍍層31和一個第二金屬鍍層32充分滲透在絕緣環3表面，實現與金屬的熔焊，在較小體積裡連接電池正極及負極，使動力電池實現可靠性、安全性、智能化，有效保證動力電池及整車的安全性能及使用壽命。

本實施例中所指的熔焊固定為現有技術，此處不再贅述。

本實施例中的絕緣環3的截面形狀為方形，因而連接時更加緊密。

本實施例中的絕緣環3採用三氧化二鋁材質。現有技術也有採用玻璃直接熔接的，但是玻璃的絕緣性一般，且不耐高溫，而絕緣環3採用三氧化二鋁材質後，其具有高絕緣、高耐溫、高強度等性能。

本實施例中的蓋片2的通孔21與插接段12之間保持間距，從而在蓋片2與插接段12之間形成安裝腔，密封環4裝在該安裝腔內。密封環4的設置，防止蓋片2與極柱1接觸，確保絕緣性能，且進一步提高密封性能。

本實施例中的密封環4具有一個下密封面41，該下密封面41抵在絕緣環3的上表面。可防止焊渣進入到安裝腔內，確保絕緣性能。

本實施例中的位置關係僅指的是附圖1中的位置關係，而非實際使用狀態時的位置關係。

如圖2所示，為本實施例的使用狀態圖，其中，極柱1設置有兩組，其中一組為正極柱，而另一組為負極柱。

本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本實用新型所作的舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的範圍，均應屬於本實用新型的保護範圍。