一種超薄型微晶玻璃板的生產方法

2023-12-12 17:16:22 1

專利名稱：一種超薄型微晶玻璃板的生產方法
技術領域：
本實用新型涉及一種超薄型微晶玻璃板的生產方法。
目前，用燒結法生產微晶玻璃板的方法是，首先將製備微晶玻璃的原料按配方攪拌均勻，投入玻璃熔窯中熔化後，製成玻璃渣；然後將玻璃渣放入模具內，到晶化窯中燒結並晶化，其燒結周期大約得20小時左右；最後，將晶化好的微晶玻璃板切削拋光或深加工為成品。以上生產方法所使用的晶化窯基本上是梭式窯或隧道窯。生產過程要用棚板等模具，因為微晶玻璃在梭式窯或者隧道窯燒結，其燒結速度比較慢，燒結過程中氣泡不易排出體外，導致氣孔率較高，且其孔分布不均勻，在冷卻過程中由於氣泡收縮引起內部應力，使微晶玻璃板容易產生翹曲。因此生產的微晶玻璃板往往較厚，一般都大於8毫米。而且生產周期長，效率低。
本發明的目的是克服現有技術的缺點，而提供一種生產效率高的可製成超薄型微晶玻璃板的生產方法。
本發明的另一目的是提供一種微晶玻璃一陶瓷複合板的生產方法，或者在生產超薄型微晶玻璃板的同時生產出陶瓷板的方法。
為實現上述目的，本發明採用如下技術方案，它是選用下列組分做為製取超薄微晶玻璃板的原料(用量為重量份)二氧化矽50-65 三氧化二鋁 6-11 氧化鈣 12-18氧化鋅 0-8氧化鋇 2-6 氧化鉀和氧化鈉 3-12其中氧化鉀和氧化鈉可是任何比例。
其製備步驟如下1、將上述原料按重量份數攪拌均勻，投入到玻璃熔窯中加溫至1400℃-1550℃溶化製成玻璃液；2、把玻璃液製成玻璃渣；3、在一成型的陶瓷薄板毛坯上鋪蓋一層厚度為0-2毫米的隔離層；所述隔離層選用三氧化二鋁粉或者滑石粉；4、將1-8毫米厚的玻璃渣料均勻地覆蓋在隔離層上；5、把上述玻璃渣料隨同陶瓷薄板毛坯一起送入滾道窯中，加熱至1200℃-1400℃，使微晶玻璃渣燒結晶化，與此同時，陶瓷薄板毛坯也進行了燒結；出窯後進行機械加工即可得到超薄型微晶玻璃板，整個燒結晶化過程大約需50-120分鐘。
在燒結過程中，三氧化二鋁粉或者滑石粉等隔離層的作用是使微晶玻璃層不會與陶瓷板毛坯燒結在一起，以保證出窯後微晶玻璃板與陶瓷板分離。這樣在得到微晶玻璃板的同時，亦製取了陶瓷板。如果三氧化二鋁或滑石粉隔離層的厚度為零，則便是一種微晶玻璃—陶瓷複合板的生產方法。
本發明中陶瓷薄板毛坯的製備方法如下，選用下列組分做為製取陶瓷薄板的原料(用量為重量份)二氧化矽50-65三氧化二鋁 20-26 氧化鈣 0.5-1.5氧化鎂 1-2 氧化鈦 0-1氧化鉀和氧化鈉 5-7三氧化二鐵 0.2-0.8其中氧化鉀和氧化鈉可是任何比例。
將上述原料按重量份數混合球磨打漿後，噴霧乾燥，按規格尺寸需要壓製成池槽體；以便於製備超薄微晶玻璃板。
本發明方法燒結時間短，效率高，節約能源。可生產超薄微晶玻璃板或者微晶玻璃—陶瓷複合板。
下面結合附圖引用實施例對本實用新型作進一步說明。


圖1為陶瓷板毛坯結構示意2為圖1的A-A剖面實施例1選用下列組分做為製取超薄微晶玻璃板的原料(用量為重量份)二氧化矽 50三氧化二鋁 6氧化鈣 12氧化鋅8氧化鋇 2氧化鉀和氧化鈉 3其中氧化鈉與氧化鉀的重量比1∶1其製備超薄微晶玻璃的步驟如下1、將上述原料攪拌均勻，投入到玻璃熔窯中加溫到1400℃，溶化製成玻璃液；2、把玻璃液水淬製成直徑為1-15毫米的玻璃渣；3、在一成型的陶瓷薄板毛坯上噴塗三氧化二鋁粉做隔離層，其厚度為2毫米；4、將1毫米厚的玻璃渣料均勻地覆蓋在隔離層上；5、把上述玻璃渣料隨同陶瓷薄板毛坯一起輸送到滾道窯中，加熱到1200℃，使微晶玻璃渣料燒結並晶化，與此同時陶瓷薄板毛坯也進行了燒結，整個燒結晶化過程大約需50分鐘；6、出窯後，對超薄型微晶玻璃板進行磨削拋光，即得到本發明產品。
本實施例中陶瓷薄板毛坯的製備方法如下選用下列組分做為製取陶瓷薄板的原料(用量為重量份)二氧化矽50三氧化二鋁 20 氧化鈣 0.5氧化鎂 1 氧化鈦 0氧化鉀和氧化鈉 5三氧化二鐵 0.2其中氧化鈉與氧化鉀的重量比1∶1將上述原料球磨打漿後，噴霧乾燥，按規格尺寸需要壓製成池槽體，以便於製備超薄微晶玻璃板，如圖1、圖2所示。
實施例2選用下列組分做為製取超薄微晶玻璃板的原料(用量為重量份)二氧化矽 60 三氧化二鋁 8氧化鈣 15氧化鋅4氧化鋇 4氧化鉀和氧化鈉 9其中氧化鈉與氧化鉀的重量比1∶5其製備超薄微晶玻璃的步驟如下1、將上述原料攪拌均勻，投入到玻璃熔窯中加溫到1500℃，溶化製成玻璃液；2、把玻璃液水淬製成直徑為1-15毫米的玻璃渣；3、在一成型的陶瓷薄板毛坯上噴塗三氧化二鋁粉做隔離層，其厚度為1毫米；4、將4毫米厚的玻璃渣料均勻地覆蓋在隔離層上；5、把上述玻璃渣料隨同陶瓷薄板毛坯一起輸送到滾道窯中，加熱到1300℃，使微晶玻璃渣料燒結並晶化，與此同時陶瓷薄板毛坯也進行了燒結，整個燒結晶化過程大約需80分鐘；6、出窯後，對超薄型微晶玻璃板進行磨削拋光，即得到本發明產品。
本發明中陶瓷薄板毛坯的製備方法如下，選用下列組分做為製取陶瓷薄板的原料(用量為重量份)二氧化矽65 三氧化二鋁 26 氧化鈣 1.5氧化鎂 2氧化鈦 0.5氧化鉀和氧化鈉 7三氧化二鐵 0.8其中氧化鈉與氧化鉀的重量比1∶5
將上述原料球磨打漿後，噴霧乾燥，按規格尺寸需要壓製成池槽體，以便於製備超薄微晶玻璃板。
實施例3選用下列組分做為製取超薄微晶玻璃板的原料(用量為重量份)二氧化矽 65 三氧化二鋁 11 氧化鈣 18氧化鋅0氧化鋇 6氧化鉀和氧化鈉 12其中氧化鈉與氧化鉀的重量比1∶10其製備超薄微晶玻璃的步驟如下1、將上述原料攪拌均勻，投入到玻璃熔窯中加溫到1550℃，溶化製成玻璃液；2、將玻璃液水淬製成直徑為1-15毫米的玻璃渣；3、製備陶瓷薄板毛坯，其方法如下，選用下列組分做為製取陶瓷薄板的原料(用量為重量份)二氧化矽55 三氧化二鋁 22 氧化鈣 1氧化鎂 1.5氧化鈦 1氧化鉀和氧化鈉 6三氧化二鐵 0.6其中氧化鈉與氧化鉀的重量比1∶10將上述原料球磨打漿後，噴霧乾燥，按規格尺寸需要壓製成池槽體，以便於製備超薄微晶玻璃板；4、在上述成型的陶瓷薄板毛坯內，均勻地覆蓋1毫米厚的玻璃渣料；5、把上述玻璃渣料隨同陶瓷薄板毛坯一起輸送到滾道窯中，加熱到1550℃，使微晶玻璃渣料燒結並晶化，與此同時陶瓷薄板毛坯也進行了燒結，整個燒結晶化過程大約需120分鐘；6、出窯後，對超薄型微晶玻璃-陶瓷薄板進行磨削拋光，即得到本發明產品。
權利要求
1.一種超薄型微晶玻璃板的生產方法，其特徵在於它是選用下列組分做為製取超薄微晶玻璃板的原料(用量為重量份)二氧化矽 50-65 三氧化二鋁 6-11氧化鈣 12-18氧化鋅0-8氧化鋇 2-6 氧化鉀和氧化鈉 3-12其中氧化鉀和氧化鈉可是任何比例；其製備步驟如下A、將上述原料按重量份數攪拌均勻，投入到玻璃熔窯中加溫至1400℃-1550℃溶化製成玻璃液；B、把玻璃液製成玻璃渣；C、在一成型的陶瓷薄板毛坯上鋪蓋一層厚度為0-2毫米的隔離層；D、將1-8毫米厚的玻璃渣料均勻地覆蓋在隔離層上；E、把上述玻璃渣料隨同陶瓷薄板毛坯一起送入滾道窯中，加熱至1200℃-1400℃，使微晶玻璃渣燒結晶化，出窯後進行機械加工即可得到超薄型微晶玻璃板，整個燒結晶化過程大約需50-120分鐘。
2.根據權利要求1所述的一種超薄型微晶玻璃板的生產方法，其特徵在於所述的隔離層選用三氧化二鋁粉或者滑石粉；
3.根據權利要求1所述的一種超薄型微晶玻璃板的生產方法，其特徵在於所述的陶瓷薄板毛坯的生產方法是選用下列組分做為製取陶瓷薄板的原料(用量為重量份)二氧化矽50-65 三氧化二鋁 20-26 氧化鈣 0.5-1.5氧化鎂 1-2氧化鈦 0-1氧化鉀和氧化鈉 5-7三氧化二鐵 0.2-0.8其中氧化鉀和氧化鈉可是任何比例；將上述原料按重量份數混合球磨打漿後，噴霧乾燥，按規格尺寸需要壓製成池槽體。
4.一種微晶玻璃一陶瓷複合板生產方法，其特徵在於選用下列組分做為製取超薄微晶玻璃板的原料(用量為重量份)二氧化矽 50-65 三氧化二鋁 6-11 氧化鈣 12-18氧化鋅0-8氧化鋇 2-6氧化鉀和氧化鈉 3-12其中氧化鉀和氧化鈉可是任何比例；其製備步驟如下A、將上述原料按重量比攪拌均勻，投入到玻璃熔窯中加溫至1400℃-1550℃溶化製成玻璃液；B、把玻璃液製成玻璃渣；C、選用下列組分做為製取陶瓷薄板的原料(用量為重量份)二氧化矽50-65 三氧化二鋁 20-26 氧化鈣 0.5-1.5氧化鎂 1-2氧化鈦 0-1氧化鉀和氧化鈉 5-7三氧化二鐵 0.2-0.8其中氧化鉀和氧化鈉可是任何比例；將上述原料球磨打漿後，噴霧乾燥，按規格尺寸需要壓製成池槽體；D、在成型的陶瓷薄板毛坯上均勻鋪蓋一層厚度為1-8毫米厚的玻璃渣料；E、把上述玻璃渣料隨同陶瓷薄板毛坯一起送入滾道窯中，加熱至1200℃-1400℃，使微晶玻璃渣燒結晶化，出窯後進行機械加工即可得到微晶玻璃一陶瓷複合板，整個燒結晶化過程大約需50-120分鐘。
全文摘要
本實用新型公開了一種超薄型微晶玻璃板的生產方法,它是選用二氧化矽、三氧化二鋁、氧化鈣、氧化鋅、氧化鋇、氧化鉀和氧化鈉,經加熱、製成玻璃渣,放入陶瓷薄板毛坯內的隔離層上,再加熱後經機械加工而成;本發明方法燒結時間短,效率高,節約能源,可生產超薄微晶玻璃板或者微晶玻璃一陶瓷複合板。
文檔編號C03B32/02GK1342618SQ0012449
公開日2002年4月3日 申請日期2000年9月12日 優先權日2000年9月12日
發明者梁華巍, 彭飛 申請人:北京盛康寧科技開發有限公司