臥式高效滿液式蒸發器的製作方法

2023-06-14 22:35:31

專利名稱：臥式高效滿液式蒸發器的製作方法
技術領域：
本實用新型屬管殼式換熱器，特別是一種臥式高效滿液式蒸發器。
傳統的臥式滿液式蒸發器的結構見


圖1所示，它是由殼體1和傳熱管2組成，在殼體內製冷劑氣液混合體入口5處裝有一小塊緩衝板3，該緩衝板防止汽液混合體直接衝擊傳熱管2，在殼體頂部回氣口4處裝有擋液板6，以阻擋液體，使純氣體通過回氣口流，出，回氣口設有兩個。它的工作原理是，製冷劑或工質在傳熱管外的殼體內發生沸騰相變而吸熱，冷卻(或冷凝)在傳熱管內流動的純液態的載冷劑(或發生相變的另一工質)。這種蒸發器由於回氣口、擋液板和緩衝板的結構不甚合理，不能保證容器內製冷劑沿殼體軸向沸騰均勻，回氣口容易帶液。因此，它的傳熱係數比較低。
本實用新型的目的是為了解決上述背景技術所存在的不足，提出一種能使製冷劑沿著殼體軸向沸騰均勻導致傳熱係數高的臥式高效滿液式蒸發器。
本實用新型的發明目的可以由以下方案來實現。一種臥式高效滿液式蒸發器，由殼體和傳熱管組成，傳熱管位於殼體內，其特殊之處在於在所述殼體內底部的入口處有一塊均液板，該均液板上有許多小孔；在上述殼體頂部有三個或三個以上的回氣口；在殼體內靠近回氣口一側的分離空間內有一排或二排過熱傳熱管。
上述結構具有如下作用1.多個回氣口和均液板可防止進入殼體內的製冷劑汽液混合體直接衝擊傳熱管，使製冷劑沿著殼體軸向沸騰均勻，液體高度相近。
2.多個回氣口與傳統的一個或二個回氣口比較，製冷劑汽體在分離空間內的流向更垂直於蒸發器殼體軸向，因而，汽體的流速慢，氣液容易分離。
3.用過熱傳熱管代替傳統的擋液板，既能擋液，使汽體流動分布均勻，又能與汽體換熱，充分保證純氣體通向回氣口，並且減少阻力。
綜上所述，正是由於本實用新型具有上術三個方面的作用，因而，該蒸發器的傳熱係數在相同的傳熱管的情況下高於傳統蒸發器傳熱係數10％～30％。例，採用一種表面多孔銅管傳熱管，傳統蒸發器傳熱係數為2984W／m2·K而該高效蒸發器傳熱係數為3521W／m2·K。
以下結合附圖所示的實施例具體描述本實用新型的結構。
圖1是傳統臥式滿液式蒸發的結構示意圖。
圖2是本實用新型的結構示意圖。
參照圖2，殼體1呈水平放置，傳熱管2沿殼體1的水平向安裝在殼體1內，傳熱管2內通入載冷劑，殼體1內通入製冷劑汽液混合體，殼體1的入口5位於殼體的下方，在殼體的頂部有四個回氣口4，製冷劑汽液混合體從入口5流入殼體1內，在殼體1內蒸發後，純氣體由四個回氣口4流出。在殼體內靠近入口5處裝有一塊均液板7，該均液板7沿殼體軸向的長度大於相距最遠兩回氣口4之間的距離，均液板7上開有許多小孔，以便製冷劑均勻地通過，在殼體內靠近回氣口4一側的分離空間9內裝有一排過熱傳熱管8，該過熱傳熱管8與傳熱管2相通。
權利要求1.一種臥式高效滿液式蒸發器，由殼體和傳熱管組成，傳熱管位於殼體內，其特徵在於(1)在所述殼體內底部的入口處有一塊均液板，該均液板上有許多小孔；(2)在所述殼體頂部有三個或三個以上的回氣口；(3)在殼體內靠近回氣口一側的分離空間內有一排或二排過熱傳熱管。
2.按照權利要求1所述的臥式高效滿液式蒸發器，其特徵在於所述均液板沿殼體軸向的長度大於相距最遠兩回氣口之間的距離。
專利摘要一種臥式高效滿液式蒸發器，由殼體(1)和傳熱管(2)組成，傳熱管(2)位於殼體(1)內，其特徵是，在所述殼體內底部的入口(5)處裝有一塊均液板(7)，該均液板(7)上有許多小孔，在所述殼體頂部有三個或三個以上的回氣口(4)，在殼體內靠近回氣口(4)一側的分離空間(9)內有過熱傳熱管(8)。本實用新型結構合理，它能使製冷劑沿著殼體軸向沸騰均勻，從而導致它的傳熱係數大。
文檔編號F25B39/00GK2205946SQ9423814
公開日1995年8月23日 申請日期1994年8月31日 優先權日1994年8月31日
發明者陳新建 申請人:陳新建