薄膜絲包繞包機的製作方法
2023-06-15 06:58:16 1
專利名稱：薄膜絲包繞包機的製作方法
技術領域：
本發明屬於電線電纜的加工設備技術領域，具體涉及一種薄膜絲包繞包機，用於對 扁平狀或圓形的裸露導線如裸露銅導線、鋁導線或銅包鋁導線的外表包覆絕緣薄膜和絕緣 絲帶。
背景技術：
前述的薄膜絲包繞包機的概念是指在裸露導體外分別繞包薄膜和絕緣絲帶層，薄膜如 聚醯亞胺薄膜，在導體上起底層絕緣的作用，而絕緣絲帶如玻璃絲帶，在薄膜外起表層絕緣 的作用。
上述包覆有絕緣薄膜和絕緣絲帶的導線廣泛應用於大功率發電機、變壓器和高壓電 機等的線圈。如業界所知之理，之所以要在薄膜絕緣層外再包覆(繞包)絕緣絲帶，是因 為絕緣薄膜的機械強度有限，在繞制繞圈繞組時易損破薄膜層，從而影響絕緣性能，而在 絕緣薄膜外再繞包一層或一層以上的絕緣絲帶可起到良好的對薄膜的保護作用，使導線的 抗磨損機械性能、抗潮溼性能和耐熱性能均得以顯著提升。
已有技術中業界廣為使用的薄膜絲包繞包機的結構如圖2所示，包括第一機臺l、放 線架6、烘燥裝置7、收線裝置8以及沿所述第一機臺1的機臺面的長度方向依次配置的 絕緣薄膜繞包裝置2、第一控制臺3a、第一浸漬槽4a、第一絕緣絲帶繞包裝置5a、第二 控制臺3b、第二浸漬槽4b、第二絕緣絲帶繞包裝置5b、第三控制臺3c和第三浸漬槽4c， 其中，放線架6對應於第一機臺1的前端，烘燥裝置7對應於第一機臺1的後端，收線裝 置8位於烘燥裝置7的後端。
上述薄膜絲包繞包機的工作過程是自放線架6上放出的裸導線經絕緣薄膜繞包裝 置2繞包絕緣薄膜，經第一浸漬槽4a浸漬後由第一絕緣絲帶繞包裝置5a繞包絕緣絲帶， 而後經第二浸漬槽4b浸漬後由第二絕緣絲帶繞包裝置5b進而繞包絕緣絲帶，然後經第三 浸漬槽4c浸漬絕緣漆後進入烘燥裝置7烘燥，最後由收線裝置8收線。
上述薄膜絲包繞包機雖然能滿足對裸導線的包覆要求，但是實踐證明存在諸如包覆 層的粘結力差、烘燥速度緩慢並且烘燥效果不理想以及易產生粘的問題，最終對產品的質 量造成影響和加工效率低。這些問題就業界而言都是心照不宣的，而且也是無可奈何的。 目前的解決辦法是控制導線的行進速度，但是事實又表明，縱使導線的行進速度再緩慢，也僅能獲得對表層的即由第二絕緣絲帶繞包裝置5b繞包後經第三浸漬槽4c浸漬後的第三 浸漬層的烘燥效果，而對於經絕緣薄膜繞包裝置2繞包後並且由第一浸漬槽4a浸漬後的 第一浸漬層的乾燥以及經第一絕緣絲帶繞包裝置5a繞包後並由第二浸漬槽4a浸漬後的第 二浸漬層的乾燥並不起到顯著的改善作用，也就是說，前述的第一、第二浸漬層難以由烘 燥裝置7得到良好的烘燥。不容而喻，絕緣絲帶與絕緣薄膜之間以及第一次繞包的絕緣絲 帶與第二次繞包的絕緣絲帶之間的結合強度並不會表現出令人滿意的程度，使包覆導線的 用途擴展受到制約。
鑑於上述已有技術，本申請人認為有必要予以改進，下面將要提供的技術方案便是 在這種背景下產生的。
發明內容
本發明的任務在於提供一種既可增進絕緣薄膜與導體之間的結合力和增進絕緣薄膜 層與絕緣絲帶層之間的結合力以及增進絕緣絲帶層彼此之間的結合力、又可提髙烘燥效率 而藉以提高生產效率的薄膜絲包繞包機。
本發明的任務是這樣來完成的， 一種薄膜絲包繞包機，包括第一機臺、放線架、烘 燥裝置、收線架、絕緣薄膜繞包裝置、第一、第二、第三控制臺、第一、第二、第三浸漬 槽和第一、第二絕緣絲帶繞包裝置，特點是還包括有一第二機臺，所述的烘燥裝置配置 於第一、第二機臺之間，所述的收線裝置對應於第二機臺的尾部，所述的絕緣薄膜繞包裝 置、第一控制臺、第一浸漬槽、第一絕緣絲帶繞包裝置、第二控制臺和第二浸漬槽依次沿 第一機臺的臺面的長度方向設置，所述的第二絕緣絲帶繞包裝置、第三控制臺和第三浸漬 槽依次沿第二機臺的臺面的長度方向設置。
在本發明的一個具體的實施例中，所述的烘燥裝置包括烘燥爐爐體、導線主動導引 裝置、第一、第二冷卻風機、導線被動導引裝置，烘燥爐爐體內設有電加熱爐，導線主動 導引裝置位於所述的第一機架與烘燥裝置之間，第一冷卻風機設在所述烘燥爐爐體的入口 部位，第二冷卻風機設在烘燥爐爐體的出口部位，導線被動導引裝置位於烘燥爐爐體與第 二機臺之間。
在本發明的另一個具體的實施例中，所述導線主動導引裝置包括電機、主動輪和傳 動帶，電機安裝在第一支架上，第一支架與烘燥爐爐體聯結，傳動帶的一端與電機聯結， 另一端與主動輪聯結，主動輪通過支承臂支承於所述的第一支架上。
在本發明的又一個具體的實施例中，所述的導線被動導引裝置包括第一、第二導輪和第三導輪，第一、第二導輪各通過支承臂設在第二支架上，第二支架與烘燥爐爐體聯結 並且第一、第二導輪保持前後對應關係地位於所述的烘燥爐爐體與第二機臺之間，第三導 輪通過支承臂支承於第三支架上，第三支架與第二機臺的尾部聯結。
在本發明的再一個具體的實施例中，在所述的第二支架上設置有第四浸漬槽，該第 四浸漬槽位於所述的第一、第二導輪之間。
在本發明的還一個具體的實施例中，在所述的第二機臺上還設有一第五浸漬槽，該 第五浸漬槽位於所述的第二絕緣絲帶繞包裝置的前方。
本發明提供的技術方案由於將已有技術中的第一、第二絕緣絲帶繞包裝置固設於第 一機臺上並且均位於烘燥裝置的前方改為將第一、第二絕緣絲帶繞包裝置設置於第一、第 二機臺上並且分別位於烘燥裝置的前、後方，從而既可增進絕緣薄膜層與導體之間的結合 效果和絕緣薄膜層與絕緣絲帶層之間的結合力以及增進絕緣絲帶層彼此之間的結合力，又 可提高烘燥效果而可提高生產效率及確保產品質量。
圖1為本發明的一個具體的實施例結構圖。 圖2為已有技術中的薄膜絲包繞包機的結構圖。
具體實施例方式
為了使專利局的審査員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發明的技術實質和有益效 果，申請人將在下面以實施例的方式結合附圖作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對 本發明方案的限制，任何依據本發明構思所作出的僅僅為形式上的而非實質性的等效變換 都應視為本發明的技術方案範疇。
請見圖l，給出了第一、第二機臺l、 9，以目前由圖l所示的位置狀態為例，第一、 第二機臺l、 9的左端各稱為前端，右端各稱為後端，烘燥裝置7的左端為前端即入口端， 右端為後端即出口端。對應於第一機臺1的左端設置放線架6，待繞包絕緣薄膜和絕緣絲 帶的裸露導線如扁平狀或圓形的裸露銅導線、鋁導線或銅包鋁導線的線盤置於放線架6上， 並且將導線61引及自左至右依次配置在第一機臺1上的受控於第一控制臺3a的絕緣薄膜 繞包裝置2、第一浸漬槽4a、受控於第二控制臺3b的第一絕緣絲帶繞包裝置5a和第二浸 漬槽4b進而引及烘燥裝置。由圖l的結構配置可知，來自於放線架6上的導線61率先由 絕緣薄膜繞包裝置2繞包絕緣薄膜，然後進入第一浸漬槽4a浸漬絕緣漆如絕緣樹脂漆， 經第一浸漬槽4a浸漬後由第一絕緣絲帶繞包裝置5a繞包第一層絕緣絲帶，而後由第二浸漬槽4b浸漬。經第二浸漬槽4b浸漬後的導線61進入烘燥裝置7烘燥，在烘燥裝置7的 左端配設導線主動導引裝置72，右端配設導線被動導引裝置75，整個烘燥裝置7位於第 一、第二機臺l、 9之間，三者處於同一直線上。
優選而非絕對限於的烘燥裝置7的結構如下，包括烘燥爐爐體71、導線主動導引裝 置72、第一、第二冷卻風機73、 74和導線被動導引裝置75,在烘燥爐爐體71內設置兩 對電加熱爐711，兩對電加熱爐711保持上、下對應關係。導線主動導引裝置72的電機 721設在第一支架7211上，第一支架7211與烘燥爐爐體71的左端接合(聯結)，主動輪 722通過支承臂支承於第一支架7211上，傳動帶723聯結於電機721和主動輪722的主動 輪軸上。當電機721工作，由傳動帶723帶動主動輪722運動，為繞及於主動輪722上的 導線61提供牽引力。第一冷卻風機73支承於第一支架7211上，第一冷卻風機73的第一 冷卻風管731對應於烘燥爐爐體71的入口端下方即圖示左端的下方。第二冷卻風機74安 裝在第二支架7511上，第二冷卻風機74的第二冷卻風管741對應於烘燥爐爐體71的出 口端的上方即圖示右端的上方，與前述的第一冷卻風管731呈對角關係到。導線被動導引 裝置75的第一、第二導輪751、 752以一前一後的對應關係並且各通過支承臂設在第二支 架7511上，從烘燥爐爐體71的出口端即圖示的右端行出的導線61由第一、第二導輪751、 752導引至第二機臺9。導線被動導引裝置75的第三導輪753通過支承臂支承在第三支架 7531上，第三導輪753位於第二機臺9的後端即圖示的右端，前述的第一、第二導輪751、 752位於烘燥爐爐體71與第二機臺9之間。
在第二機臺9上自左至右依次配置第五浸漬槽4e、受控於第三控制臺3c的第二絕緣 絲帶繞包裝置5b和第三浸漬槽4c。此外在前述的第二支架7511上設有第四浸漬槽4d， 該第四浸漬槽4d位於第一、第二導輪751、 752之間。在第二機臺9的尾部即圖1所示的 右端設置收線裝置8，在第二機臺9尾部的一側設置電氣控制箱10。
前述的第一、第二絕緣絲帶繞包裝置5a、 5b的結構是相同的，並且優選釆用由中國 發明專利申請公開號CN101325103A公開的線纜繞包機。
已有技術(圖2示)在對導線61繞包的過程中絕緣薄膜繞包裝置2繞包絕緣薄膜、 第一浸漬槽4a浸漬、第一絕緣絲帶繞包裝置5a繞包絕緣絲帶、第二浸漬槽4b浸漬和第 二絕緣絲帶繞包裝置5b繞包絕緣絲帶，而後由第三浸漬槽4c浸漬，在三浸三繞包全部完 成後進入烘燥裝置7烘乾，最後由收線裝置8收巻。然而，本發明對導線61的繞包過程 是絕緣薄膜繞包裝置2繞包絕緣薄膜、第一浸漬槽4a浸漬、第一絕緣絲帶繞包裝置5a繞包絕緣絲帶、第二浸漬槽4b浸漬、烘燥裝置7烘乾、第五浸漬槽4e浸漬、第二絕緣絲 帶繞包裝置5b繞包絕緣絲帶和第三浸漬槽4c浸漬，而後返回烘燥裝置7烘燥，最後才由 收線裝置8收取。十分明顯，本發明的烘乾效果是極為理想的，並且還可根據需要啟用第 四浸漬槽4d。也就是說，申請人提供的技術方案將已有技術中的浸漬與繞包一氣呵成後進 入烘燥裝置7烘燥變為兩個階段，所謂的兩個階段是指在第一絕緣絲帶繞包裝置5a繞 包並經第二浸漬槽4b浸漬後進入烘燥裝置7烘燥；在烘燥裝置7烘燥後經第四浸漬槽4e 浸漬後才由第二絕緣絲帶繞包裝置5b繞包絕緣絲帶，而後再經第三浸漬槽4c浸漬後返回 烘燥裝置7烘燥，最後在出烘燥裝置7後由收線裝置8收取。
申請人簡述本發明的工作原理，裸露的並且為扁平狀的材質為銅的導線61從放線架 6上的放線盤退出，經設在第一機臺1上的第一過渡輪11的過渡，由絕緣薄膜繞包裝置2 對導線61外繞包(也可稱纏包)絕緣薄膜，繞包絕緣薄膜後的導線61在行經第一浸漬槽 4a時浸漬絕緣漆，浸漬絕緣漆後的導線由第一絕緣絲帶繞包裝置5a繞包首層絕緣絲帶如 玻璃纖維絲帶，當繞包了絕緣絲帶的導線61行經第二浸漬槽4b時便再次浸取絕緣漆，再 次浸取絕緣漆後的導線61經設在烘燥爐爐體71的進入口上部的第二過渡輪712引入設在 烘燥爐爐體71內的上部的一對電加熱爐711烘乾(一對電加熱爐711之間也設有過渡輪)， 使先前繞復(包覆)在裸露的導線61外的絕緣薄膜以及絕緣絲帶可靠地結合，被烘乾後 的導線61經設在烘燥爐爐體出口處(圖1所示的左端)上部的第三過渡輪713過渡，由 第二冷卻風機74的第二冷卻風管741冷卻，冷卻後的導線61由導線被動導引裝置75的 第一、第二導輪751、 752的導引而導至設在第二機臺9上的第五浸漬槽4e浸漬絕緣漆， 然後由第二絕緣絲帶繞包裝置5b繞包絕緣絲帶，在繞包絕緣絲帶後進入第三浸漬槽4c浸 漬絕緣漆，浸漬絕緣漆後的導線依次經導線被動導引裝置75的第三導輪753、第四浸漬槽 4d (根據特殊需要可以再度浸漬絕緣漆，但通常不啟用第四浸漬槽4d)導至設在烘燥爐 爐體711的出口端下部(即圖l所示的右端下部)的第四過渡輪714導入設在烘燥爐爐體 71內的下部的一對電加熱爐711第二次烘乾，而後經設在烘燥爐爐體71入口端下部的第 五過渡輪715導引至第一冷卻風機73的第一冷卻風管731，再經導線主動導引裝置72的 主動輪722、設在烘燥爐爐體71上的第六過渡輪716、設在第二導輪752的支承臂上的第 七過渡輪7521和設在第三導輪753的支承臂上的第八過渡輪7532直至引至收線裝置8收 巻。上述過程能確保繞包在導線61上的材料及浸漬的絕緣漆均勻烘透，不會出現外幹內 潮的現象，避免了導線61在收線裝置8收巻扣發熱粘並的情形，保障了導線61的質量。
權利要求
1、一種薄膜絲包繞包機，包括第一機臺(1)、放線架(6)、烘燥裝置(7)、收線架(8)、絕緣薄膜繞包裝置(2)、第一、第二、第三控制臺(3a、3b、3c)、第一、第二、第三浸漬槽(4a、4b、4c)和第一、第二絕緣絲帶繞包裝置(5a、5b)，其特徵在於還包括有一第二機臺(9)，所述的烘燥裝置(7)配置於第一、第二機臺(1、9)之間，所述的收線裝置(8)對應於第二機臺(9)的尾部，所述的絕緣薄膜繞包裝置(2)、第一控制臺(3a)、第一浸漬槽(4a)、第一絕緣絲帶繞包裝置(5a)、第二控制臺(3b)和第二浸漬槽(4b)依次沿第一機臺(1)的臺面的長度方向設置，所述的第二絕緣絲帶繞包裝置(5b)、第三控制臺(3c)和第三浸漬槽(4c)依次沿第二機臺(2)的臺面的長度方向設置。
2、 根據權利要求1所述的薄膜絲包繞包機，其特徵在於所述的烘燥裝置(7)包括烘 燥爐爐體(71)、導線主動導引裝置(72)、第一、第二冷卻風機(73、 74)、導線被動導引裝 置(75)，烘燥爐爐體(71)內設有電加熱爐(711)，導線主動導引裝置(72)位於所述的第一機 架(1)與烘燥裝置(72)之間，第一冷卻風機(73)設在所述烘燥爐爐體(71)的入口部位，第二 冷卻風機(74)設在烘燥爐爐體(71)的出口部位，導線被動導引裝置(75)位於烘燥爐爐體(71) 與第二機臺(9)之間。
3、 根據權利要求2所述的薄膜絲包繞包機，其特徵在於所述導線主動導引裝置(72) 包括電機(721)、主動輪(722)和傳動帶(723),電機(721)安裝在第一支架(7211)上，第一支 架(7211)與烘燥爐爐體(71)聯結，傳動帶(723)的一端與電機(721)聯結，另一端與主動輪 (722)聯結，主動輪(722)通過支承臂支承於所述的第一支架(7211)上。
4、 根據權利要求2所述的薄膜絲包繞包機，其特徵在於所述的導線被動導引裝置(75) 包括第一、第二導輪(751、 752)和第三導輪(753)，第一、第二導輪(751、 752)各通過支承 臂設在第二支架(7511)上，第二支架(7511)與烘燥爐爐體(71)聯結並且第一、第二導輪(751、 752)保持前後對應關係地位於所述的烘燥爐爐體(7)與第二機臺(9)之間，第三導輪(753)通 過支承臂支承於第三支架(7531)上，第三支架(7531)與第二機臺(9)的尾部聯結。
5、 根據權利要求1所述的薄膜絲包繞包機，其特徵在於在所述的第二支架(7511)上 設置有第四浸漬槽(4d)，該第四浸漬槽(4d)位於所述的第一、第二導輪(751、 752)之間。
6、 根據權利要求1所述的薄膜絲包繞包機，其特徵在於在所述的第二機臺(9)上還 設有一第五浸漬槽(4e)，該第五浸漬槽(4e)位於所述的第二絕緣絲帶繞包裝置(5b)的前方。
全文摘要
一種薄膜絲包繞包機，屬於電線電纜的加工設備領域。包括第一機臺、放線架、烘燥裝置、收線架、絕緣薄膜繞包裝置、第一、第二、第三控制臺、第一、第二、第三浸漬槽和第一、第二絕緣絲帶繞包裝置，還包括有第二機臺，烘燥裝置配置於第一、第二機臺之間，收線裝置對應於第二機臺的尾部，絕緣薄膜繞包裝置、第一控制臺、第一浸漬槽、第一絕緣絲帶繞包裝置、第二控制臺和第二浸漬槽依次沿第一機臺的臺面的長度方向設置，第二絕緣絲帶繞包裝置、第三控制臺和第三浸漬槽依次沿第二機臺的臺面的長度方向設置。可增進絕緣薄膜層與導體間的結合效果和絕緣薄膜層與絕緣絲帶層間的結合力以及增進絕緣絲帶層間的結合力，提高生產效率及確保產品質量。
文檔編號H01B13/06GK101640084SQ20091018373
公開日2010年2月3日 申請日期2009年8月7日 優先權日2009年8月7日
發明者孫建忠, 宇 秦 申請人:常熟市豪威富機械製造有限公司