一種提高榫齒葉片葉根定位精度的方法
2023-06-15 04:12:21
專利名稱：一種提高榫齒葉片葉根定位精度的方法
技術領域：
本發明涉及榫齒葉片的定位加工領域，具體為一種提高榫齒葉片葉根定位精度的方法。
背景技術：
通常榫齒葉片葉根的定位採用的是一種單面定位單面壓緊的方式，即通過齒形定位塊2來定位榫齒定位面、再通過齒形壓緊塊4將榫齒葉根壓緊於齒形定位塊2上，見圖1。以往齒形定位塊、齒形壓緊塊的齒形面設計時為了方便葉片的安裝、以及考慮到葉根工作面公差較小(一般為0. Olmm 0. 02mm)而葉根非工作面公差較大(一般為0. 15mm 0. 2_)，通常會採用與葉根輪槽圖的齒形一致的設計，輪槽圖是汽輪機設計時與葉片葉根圖同時設計的一種圖形，用於確定加工主軸上安裝葉根的輪槽的截面形狀，其結構如圖2、圖3所示(圖2、圖3中，8為榫齒葉根，9為葉片輪槽，10為葉根工作面，11為除葉根工作面外的其餘各面間留有的間隙)，葉根輪槽圖的設計方法是將葉根齒形圖除葉根工作面外的其它曲線向葉片外方向偏轉一定距離得到，使得當葉片葉根工作面和主軸輪槽的葉根工作面接觸後，其餘各面均留有間隙，這樣便於將葉片裝入輪槽中，在汽輪機運行時依靠離心力即能將葉片牢牢定位、保證葉片的位置。但是，當齒形定位塊、齒形壓緊塊的齒形面設計也採用葉根輪槽圖齒形設計時，由於齒形定位塊、齒形壓緊塊與榫齒葉片葉根之間除了葉根工作面緊密貼合其餘各面均存在間隙，使得葉片葉根工作不能與齒形定位塊、齒形壓緊塊的工作緊密接觸貼合，從而導致葉根定位不穩定，影響葉片型面的銑加工精度。圖1中，I為定位工裝的底板，3為側面定位塊，5為齒形壓緊塊導向塊，6為支承板、7為壓緊螺釘。
發明內容
針對上述問題，本發明提供了一種提高榫齒葉片葉根定位精度的方法，其能解決現有依據葉根輪槽圖設計的齒形定位塊不能與葉根工作面緊密接觸貼合而出現的葉根定位不穩定的問題。其技術方案是這樣的，其特徵在於榫齒葉片葉根齒形面、齒形定位塊、齒形壓緊塊的齒形非工作面的形狀公差收緊於齒形工作面一致，即保證所述榫齒葉片葉根的工作面、非工作面與齒形定位塊、齒形壓緊塊的工作面、非工作面之間均緊密接觸貼合。其進一步特徵在於
所述齒形定位塊、齒形壓緊塊的齒形面，均與葉根齒頂、齒底間留0. 2mm 0. 3 mm間隙。採用本發明方法後，由於榫齒葉片葉根齒形面、齒形定位塊、齒形壓緊塊的齒形非工作面的形狀公差收緊於齒形工作面一致，保證了榫齒葉片葉根的工作面、非工作面與齒形定位塊、齒形壓緊塊的工作面、非工作面之間均緊密接觸貼合，從而大大提高了榫齒葉根的定位精度，確保榫齒葉根葉片的加工精度。
圖1為現有常用榫齒葉根定位工裝結構示意 圖2為榫齒葉片葉根輪槽裝夾示意 圖3為圖2中A部的局部放大示意 圖4為本發明方法中榫齒葉根與齒形定位塊齒形面配合示意圖。
具體實施例方式本發明方法中，榫齒葉片葉根齒形面、齒形定位塊、齒形壓緊塊的齒形非工作面的形狀公差收緊於齒形工作面一致，即保證所述榫齒葉片葉根的工作面、非工作面與齒形定位塊、齒形壓緊塊的工作面、非工作面之間均緊密接觸貼合。齒形定位塊、齒形壓緊塊的齒形面，均與葉根齒頂、葉根齒底間留0. 2mm 0. 3 mm間隙。圖4中，10為葉根工作面，12為葉根非工作面，13為齒形定位塊與葉根齒頂間隙，14為齒形定位塊與葉根齒底間隙，13、14的間隙在0. 2mm 0. 3mm。
權利要求
1.一種提高榫齒葉片葉根定位精度的方法，其特徵在於榫齒葉片葉根齒形面、齒形定位塊、齒形壓緊塊的齒形非工作面的形狀公差收緊於齒形工作面一致，即保證所述榫齒葉片葉根的工作面、非工作面與齒形定位塊、齒形壓緊塊的工作面、非工作面之間均緊密接觸貼合。
2.根據權利要求1所述的一種提高榫齒葉片葉根定位精度的方法，其特徵在於所述齒形定位塊、齒形壓緊塊的齒形面，均與葉根齒頂、齒底間留O. 2mm O. 3間隙。
全文摘要
本發明提供了一種提高榫齒葉片葉根定位精度的方法，其能解決現有依據葉根輪槽圖設計的齒形定位塊不能與葉根工作面緊密接觸貼合而出現的葉根定位不穩定的問題。其特徵在於榫齒葉片葉根齒形面、齒形定位塊、齒形壓緊塊的齒形非工作面的形狀公差收緊於齒形工作面一致，即保證所述榫齒葉片葉根的工作面、非工作面與齒形定位塊、齒形壓緊塊的工作面、非工作面之間均緊密接觸貼合。
文檔編號B23Q3/00GK103028962SQ20121050317
公開日2013年4月10日 申請日期2012年11月30日 優先權日2012年11月30日
發明者賀明 申請人:無錫透平葉片有限公司