一種手機曲面殼體熱彎模具的製作方法

2023-06-15 02:34:26

本發明涉及衝壓模具領域，具體涉及一種手機曲面殼體熱彎模具。

背景技術：

在彎曲衝壓加工中，常溫下完成的冷彎曲成形，由於胚料不加熱，會出現冷作硬化，導致材料塑性指標下降，變形抗力增加，為了消除冷作硬化等不利因素，通常採用熱壓彎曲工藝。常見的手機曲面殼體熱彎模具，由於在加熱狀態下所加工的工料強度較低，易發生變形，當彎曲工件時，工件中間的連邊可能發生下彎與不平，而且連邊越長，材料越薄，這種現象也會越嚴重。又由於衝壓模具受熱壓工作，凹槽的壽命通常較短，且工料在模具中的流動阻力較大，極易影響彎曲件倒模時的成形質量，因此需要開發一種新的技術提高彎曲件成形質量及凹槽的壽命。

技術實現要素：

為消除這種現象，解決現有技術中的不足，本發明提供一種手機曲面殼體熱彎模具，能解決手機曲面殼體的彎曲件底部發生下彎與不平變形的問題和保證彎曲件成形質量，保護凹槽的壽命。

為了實現上述目標，本發明採用如下技術方案：

前述的一種手機曲面殼體熱彎模具，包括上凸模、下凹模，上凸模底部至少一邊設置有定位凸塊，上凸模中部開設有成形凹槽，成形凹槽的四周設置有邊弧形面，成形凹槽的四角設置有角弧形面；下凹模設有與定位凸塊相適配的定位凹槽，下凹模中部設有與成形凹槽相適配的成形凸臺，成形凸臺的四周設置有與成形凹槽的邊弧形面相適配的凸臺邊弧形面，成形凸臺的四角設置有與成形凹槽的角弧形面相適配的凸臺角弧形面，其特徵是：在下凹模的成形凸臺的相對兩側設置可活動的壓料板。

優選的，在所述上凸模底部還設置通氣孔。

優選的，所述下凹模中部的成形凸臺的上邊緣設置為斜角。

優選的，所述斜角為30°角。

優選的，所述下凹模可活動的壓料板通過彈簧在下凹模上下垂直移動。

優選的，所述上凸模底部的定位凸塊是對向設置。

優選的，所述材料為等靜壓石墨。

本發明所達到的有益效果在於：

本發明提供一種手機曲面殼體熱彎模具，能夠使得料件在熱彎加熱狀態時，防止曲面殼體的彎曲邊發生下彎與不平變形，而下凹模中部的成形凸臺的上邊緣設置為斜角，可以使得材料流動阻力減小，流動平穩，增大材料與凹槽的接觸面積，減少凹槽壓應力，保證產品質量及模具使用壽命。

附圖說明

圖1是本發明提供的手機曲面殼體熱彎模具上凸模結構示意圖。

圖2是本發明提供的手機曲面殼體熱彎模具下凹模結構示意圖。

圖3是圖2中活動壓料板結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步描述。以下實施例僅用於更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護範圍。

如圖1和圖2所述，本發明提供的一種手機曲面殼體熱彎模具，上凸模1底部相對的兩邊設置有定位凸塊11，上凸模1中部開設有成形凹槽12，成形凹槽12的四周設置有邊弧形面13，成形凹槽12的四角設置有角弧形面14，在上凸模1底部設置通氣孔；下凹模2設有與定位凸塊11相適配的定位凹槽21，下凹模2中部設有與成形凹槽12相適配的成形凸臺22，成形凸臺22的四周設置有與成形凹槽12的邊弧形面13相適配的凸臺邊弧形面23，成形凸臺22的四角設置有與成形凹槽12的角弧形面14相適配的凸臺角弧形面24，在下凹模2的成形凸臺22的相對兩側通過彈簧26連接設置可上下垂直活動的壓料板25，在下凹模2中部的成形凸臺22的上邊緣設置為30°斜角。

本發明在具體實施時，上凸模1放置在本模具最頂部，用於接受熱彎機溫度和殼體工料高溫變形時熱彎機對產品成形固定的下壓力量；上凸模1與下凹模2在合模時，成形凹槽12與成形凸臺22相對，形成一個型腔使產品成形；在上凸模1與下凹模2在合模時將殼體工料同時壓彎，通過成形凹槽的邊弧形面13與凸臺邊弧形面23、成形凹槽的角弧形面14與凸臺角弧形面24的相對配合釋放內應力；在上凸模1與下凹模2在合模時定位凸塊11與定位凹槽21剛好卡鎖吻合，確保成形的殼體不會在模具中移動；當合模後放進熱彎機加熱成形時，成形凸臺22上的壓料板25通過彈簧26向下壓動，以保證殼體加熱後不會下垂，防止殼體彎曲邊下彎變形。

本發明提供一種手機曲面殼體熱彎模具，能夠使得料件在熱彎加熱狀態時，防止曲面殼體的彎曲邊發生下彎與不平變形，還能夠減小材料流動阻力，保持流動平穩，增大材料與凹槽的接觸面積，減少凹槽壓應力，保證產品質量及模具使用壽命。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發明的保護範圍。