一種亮光麻麗絲的製造方法
2023-06-15 06:04:36 2
專利名稱：一種亮光麻麗絲的製造方法
—種亮光麻麗絲的製造方法
駄領域
本發明涉及一種仿麻化纖的製造方法，具體涉及一種亮光麻麗絲的製造方法。
背s技術
麻類纖維具有優良的吸水、吸溼、透氣、抗菌、抑菌、抗腐等性能，製成 的紡織產品以其特有的挺括、粗獷的自然風格獨樹一幟。而且麻織物的懸垂性 好，無閃光、無極光、抗皺性好，遇水膨潤性好等特點，故麻類織物適合夏季 服裝、床單、被褥、蚊帳、窗簾窗紗、裝飾布等。但因天然麻織物價格昂貴， 不利於推廣應用，性價比更為優越的仿麻纖維織物因此應運而生。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在於提供一種亮光麻瓶絲的製造方法，可以制 造亮光麻麗絲，所述亮光麻麗絲能夠保持麻類纖維的優良性能，且對麻類纖維 作出有益改性，適宜在紡織品中應用。
為解決上述技術問題，木發明採用如下方案 一種亮光麻麗絲的製造方法， 包括紡絲工藝部分和後加工工藝部分，所述紡絲工藝中採用金屬砂和多層髙密
度不鏽鋼網，側吹風風速為0.4 0.5m/s，風溫為2210，風溼為70%,所述後加 工工藝中採用低牽伸、髙捻度，變形溫度為2001C-220TC，定形溫度為1901C-210 1C。
作為優選，所述紡絲工藝中採用金屬砂和多層高密度不鏽鋼網組件起始壓 力為140-160bar。
作為優選，所述紡絲工藝中預結晶的溫度為1701C，乾燥溫度為1701C，減 溼空氣露點為-601C。
作為優選，所述紡絲工藝中採用蠊杆擠壓機將聚酯切片熔融溫度分為6個 不同溫度區，所述據杆擠壓機分為6個區，所述蠊杆擠壓機1~6區熔融溫度分 別設置為2肪1C、 286"、 287"C、 288"C、 289"、 289"。解決紡絲斷頭問題， 確保批量化生產的紡絲穩定性。
作為優選，所述紡絲工藝部分採用"C"形截面噴絲板紡絲，所述"C"形 截面模仿薴麻纖維中腔腰圓形截面。增強纖維的吸溼透氣性。
作為優選，所述後加工工藝中紡絲溫度為292TC，紡絲速度為3200m/min， 後加工牽伸比為1.55。實現不均勻牽伸。
作為優選，所述後加工工藝中假捻變形器捻度比為1.6，接觸壓力為320g。
有益效果本發明由於採用了上述技術方案製造亮光麻麗絲，所述亮光麻 麗絲能夠保持麻類纖維的優良性能，且對麻類纖維作出有益改性，適宜在紡織 品中應用。亮光麻麗絲有特殊的超分子結構和大分子結構，結晶度和取向度以 及晶粒尺寸，無定型區尺寸呈沿纖維軸向規律性的變化，纖維外觀上有類似天 然麻纖維的條幹不勻性、呈粗細截面交替變化，纖維軸向有異染色效果。其織 物能充分表現仿麻織物挺括滑爽、髙貴典雅、粗礦灑脫的獨特的風格和手感。
具體實施例方式
一種亮光麻麗絲的製造方法，包括紡絲工藝部分和後加工工藝部分，所述 紡絲工藝中採用金屬砂和多層髙密度不鏽鋼網，側吹風風速為0.4 0.5m/s，風 溫為221C，風溼為70%，所述後加工工藝中採用低牽伸、高搶度，變形溫度為 200"-220"C，定形溫度為1901C-210"。所述紡絲工藝中採用金屬砂和多層髙 密度不鏽鋼網組件起始壓力為140-160bar。所述紡絲工藝中預結晶的溫度為170 X:，乾燥溫度為170"，減溼空氣露點為"601C。所述紡絲工藝中採用螺杆擠壓
機將聚酯切片熔融溫度分為6個不同溫度區，所述媒杆擠壓機分為6個區，所 述螵杆擠壓機1-6區熔融溫度分別設置為285"、 286"、 287*0、 2881C、 289 1C、 2891C。所述紡絲工藝部分採用"C"形截面噴絲板紡絲，所述"C"形截面 模仿薴麻纖維中腔腰圓形截面。所述後加工工藝中紡絲溫度為292TC，紡絲速度 為3200m/min，後加工牽伸比為1.55。所述後加工工藝中假捻變形器搶度比為 1.6，接觸壓力為320g。
本發明採用的原料為亮光聚酯切片，目前市場供應充足，輔料為紡絲油劑 及後加工油劑。主要加工設備包括聚酯切片乾燥機、滌綸長絲紡絲設備、4位小 蠊杆試驗紡絲機、蠊杆擠壓機、巻繞機。
本發明包括紡絲工藝部分和後加工工藝部分
紡絲工藝部分
1) 工藝流程
超亮光聚酯切片一輸送一予結晶器"^F燥塔一蠊杆擠壓機一預過濾 器一計量泵一待種噴絲板一側吹風一上油咀一甬道一巻繞一預取向 絲P0Y。
2) 主要工藝參數
預結晶溫度 170
乾燥溫度 170
減溼空氣露點 "60TC
螺杆擠壓機l"6區各區溫度
286"、 2871C、 288X:、 288"C、 289"C、 2901C
聯苯溫度 2921C
風速 0.50m/s
風溫
風溼(RH) 紡絲速度
22*C 70%
3200m/min,
3)預取向絲POY主要質量指標檢測結果:
540dtex
2.娜
2.lcn/dtex
1.06%
126.0%
3.01%
線密度 線密度CV值
斷裂強度 斷裂強度CV值 斷裂伸長率 斷裂伸長率CV值 條幹不勻率(U值)1.2% 含油率 0.42% 。
後加工工藝部分
1) 工藝流程
預取向絲POY-第一羅拉一第一熱箱一冷卻板一皮圈式假捻器一第: 羅拉一第二熱箱一第三羅拉一上油一^光麻麗絲。
2) 主要工藝參數
550m/邁in 1.55 1.60 7,00 5. 50
200-2201C
車速YS
牽伸比DR
捻度比VR
第二超餵入率0F2 第三超餵入率0F:, 第一熱箱溫度H,第二熱箱溫度Ha 190—2101C。 本發明所述的實施例是說明性的，而不是限定性的，因此本發明並不限於具體實施方式
中所述的實施例，凡是本領域技術人員根據本發明的技術方案得 出的實施方式，同樣屬於本發明的保護範圍。
權利要求
1.一種亮光麻麗絲的製造方法，包括紡絲工藝部分和後加工工藝部分，其特徵在於所述紡絲工藝中採用金屬砂和多層高密度不鏽鋼網，側吹風風速為0.4～0.5m/s，風溫為22℃，風溼為70％，所述後加工工藝中採用低牽伸、高捻度，變形溫度為200℃-220℃，定形溫度為190℃-210℃。
2. 根據權利要求1所述的一種亮光麻麗絲的製造方法，其特徵在於所述紡絲 工藝中採用金屬砂和多層髙密度不鏽鋼網組件起始壓力為140-160bar。
3. 根據權利要求1或2所述的一種亮光麻麗絲的制埠方法，其特徵在於所述 紡絲工藝中預結晶的溫度為170℃乾燥溫度為170℃，減溼空氣露點為"60 ℃。
4. 根據權利要求1所述的一種錄綸多彩麻麗絲的製造方法，其特徵在於所述 紡絲工藝中採用蠊杆擠壓機將聚酯切片熔融溫度分為6個不同溫度區，所述 蠊杆擠壓機分為6個區，所述蠊杆擠壓機1-6區熔融溫度分別設置為285℃、 286℃、 287℃、 288℃、 289℃、 289℃。
5. 根據權利要求1所述的一種亮光麻麗絲的製造方法，其特徵在於所述紡絲 工藝部分採用"C"形截面噴絲板紡絲，所述"C"形截面模仿薴麻纖維中腔 腰圓形截面。
6. 根據權利要求1所述的一種亮光麻麗絲的製造方法，其特徵在於所述後加 工工藝中紡絲溫度為292℃，紡絲速度為3200m/min，後加工牽伸比為1.55。
7. 根據權利要求1或6所述的一種亮光麻麗絲的製造方法，其特徵在於所述 後加工工藝屮假捻變形器搶度比為1.6，接觸壓力為320g。
全文摘要
本發明公開了一種亮光麻麗絲的製造方法，包括紡絲工藝部分和後加工工藝部分，所述紡絲工藝中採用金屬砂和多層高密度不鏽鋼網，側吹風風速為0.4～0.5m/s，風溫為22℃，風溼為70％，所述後加工工藝中採用低牽伸、高捻度，變形溫度為200℃-220℃，定形溫度為190℃-210℃。可以製造亮光麻麗絲，所述亮光麻麗絲能夠保持麻類纖維的優良性能，且對麻類纖維作出有益改性，適宜在紡織品中應用。
文檔編號D01D5/08GK101343793SQ20081012063
公開日2009年1月14日 申請日期2008年8月27日 優先權日2008年8月27日
發明者盧新榮 申請人:盧新榮