低溫快速燒成高鐵硫鋁酸鹽型水泥的製作方法
2023-06-15 11:01:46
專利名稱:低溫快速燒成高鐵硫鋁酸鹽型水泥的製作方法
一種生產水泥的方法。適用於硫鋁酸鹽型水泥，特別適用於高鐵硫鋁酸鹽水泥。
硫鋁酸鹽水泥的生產，須經配料、混合、粉磨、燒成、冷卻等工藝過程。配料中含有SiO3、Al2O3、Fe2O3、MgO、SO3、CaO等組份，燒成時常常採用燒結法，融熔法等。這些方法升溫速度一般低於100℃/分。生產周期長，燒成溫度高，能耗熱耗大。
本發明的目的是採用新的燒成過程和配料，從而降低燒成溫度和燒成時間。
本發明的方法主要有兩個方面，(1)燒成時快速升溫，使升溫速率達到600-1500℃/分或更高。(2)生料中加入複合礦化劑如石膏、氟化鈣複合礦化劑;氧化鋅、氟化鈣複合礦化劑或氧化鋅、硫酸鋇、氯化鈣等;CaCl2可以加入0.1-1.5%(配料重量百分比)。
複合礦化劑的總含量一般為1-7%(重量百分比)，礦化劑各組分控制在0.2-3.5%之間。如採用氧化鋅，氟化鈣複合礦化劑時，ZnO為0.8-3.5%(重量比)。CaF2為0.5-3%(重量比)。
另外，在採用兩組分複合礦化劑的同時，還可採用三組分或多組分複合礦化劑，如ZnO、CaF2加BaSO4或CaSO4、ZnO、CaF2加V2O5、ZnO或V2O5和TiO2或CaCl2等;CaSO4或BaSO4可同時加0-3%。
採用上述工藝過程進行燒成時，燒成溫度為900-1100℃的水泥熟料質量優良，能耗大幅度下降，成本降低。
完成快速升溫的設備可以是沸騰爐或其它能快速升溫的裝置。
圖為980℃燒成溫度下獲得的水泥熟料X-射線衍射圖譜之一。該水泥在1000℃/分升溫速率，礦化劑採用ZnO、CaF2複合，加入量為3.5%，該水泥具有較好的性能。抗壓強度可高達600kg/cm2(28天)以上，並且硬化早，施工方便。
權利要求
1.一種高鐵硫鋁酸鹽水泥生產方法，配料中含有SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、SO3、CaO等，其特徵在於(1)燒成時以600-1500℃/分以上的升溫速率加熱，(2)配料中加入複合礦化劑，如石膏、氟化鈣複合；氧化鋅，氟化鈣複合等。
2.如權利要求
1所述的水泥，其特徵在於所說的礦化劑總含量為1-7%。(配料的重量百分比)。
3.如權利要求
1或2所述的水泥，其特徵在於所說的礦化劑含ZnO0.8-3.5%(配料重量百分比)。
4.如權利要求
1或2所述的水泥，其特徵含CaF20.5-3%(配料的重量百分比)。
5.如權利要求
1或2所述的水泥，其特徵在於所說礦化劑中同時可以加入CaCl20.1-1.5%(配料重量百分比)。
6.如權利要求
1或2所述的水泥，其特徵在於所說礦化劑可以同時加入0-3%CaSO4或BaSO4。
7.如權利要求
1所述的水泥，其特徵在於燒成溫度為900-1100℃。
專利摘要
低溫快速燒成高鐵硫鋁酸鹽水泥的主要特徵為該水泥配料中含有CaO、SiO
文檔編號C04B7/42GK86104282SQ86104282
公開日1987年12月23日 申請日期1986年6月14日
發明者黃文熙, 施斯祥, 齊硯勇 申請人:四川建築材料工業學院導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan