一種冷彎c型鋼成型機的自動調節整平結構的製作方法
2023-06-15 01:43:56
專利名稱：一種冷彎c型鋼成型機的自動調節整平結構的製作方法
技術領域：
本實用新型主要涉及ー種冷彎C型鋼成型領域，尤其涉及一種冷彎C型鋼成型機的自動調節整平結構。
技術背景常規冷彎C型鋼成型機組加工範圍(80-300mm) X (40-80mm)，最大輥軋板寬度480mm,最大棍軋板厚3_。但在實際生產中,採用普通的冷彎C型鋼成型機,在第一道成型軋輥之後的輸送平臺的兩側設有一體式的定位滾輪，長期使用後，會產生大量的磨損，需經常更換，浪費材料，生產成本高，而且外觀成型差，鋼帶受力面有會產生扭曲、變形、卡死現象，不能滿足要求。
實用新型內容本實用新型的目的是為了彌補已有技術的不足，提供了一種冷彎C型鋼成型機的自動調節整平結構，解決了已有的冷彎C型鋼成型機，其結構簡單，生產出的檁條外觀成型差，鋼帶受力面有會產生扭曲、變形、卡死現象，浪費材料，生產成本高等問題。本實用新型是通過以下技術方案來實現的一種冷彎C型鋼成型機的自動調節整平結構，包括有冷彎C型鋼成型機，所述冷彎C型鋼成型機的輸送平臺的兩側的機架上分別設有定位軸，所述定位軸上套裝有上、下法蘭、以及上、下法蘭之間的軸承。所述的定位軸與第一道成型軋輥之間的機架上架設有自動加壓裝置。所述的自動加壓裝置包括有壓板，所述壓板橫置於輸送平臺的兩側的機架上，且與輸送平臺上的待加工件的上端面貼合。其原理是通過軸承和上、下法蘭緊配合，軸承側面直接與進料鋼帶摩擦而滾動，長期使用磨損後，只需更換軸承，改變了因滾輪與帶鋼磨損而造成帶鋼左右幌動，同時在進料整平輪與第一道成型軋輥之間設置了ー套自動加壓裝置。改進後，鋼帶加工過程中，避免產生扭曲、變形、卡死現象，節約材料，提高原材料利用率，降低成本。本實用新型的優點是本實用新型結構設計合理，避免了產生C型鋼加工過程中，鋼帶出現扭曲、變形、卡死現象，節約材料，提高原材料利用率，降低成本，滿足了使用要求。
圖I為本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
參見附圖，一種冷彎C型鋼成型機的自動調節整平結構，包括有冷彎C型鋼成型機，冷彎C型鋼成型機的輸送平臺I的兩側的機架2上分別設有定位軸3，定位軸3上套裝有上、下法蘭4、5、以及上、下法蘭4、5之間的軸承6 ;定位軸3與第一道成型軋輥之間的機架2上架設有自動加壓裝置；所述的自 動加壓裝置包括有壓板7，壓板7橫置於輸送平臺的兩側的機架2上，且與輸送平臺I上的待加工件的上端面貼合。
權利要求1.一種冷彎C型鋼成型機的自動調節整平結構，包括有冷彎C型鋼成型機，其特徵在於所述冷彎C型鋼成型機的輸送平臺的兩側的機架上分別設有定位軸，所述定位軸上套裝有上、下法蘭、以及上、下法蘭之間的軸承。
2.根據權利要求I所述的ー種冷彎C型鋼成型機的自動調節整平結構，其特徵在於所述的定位軸與第一道成型軋輥之間的機架上架設有自動加壓裝置。
3.根據權利要求2所述的ー種冷彎C型鋼成型機的自動調節整平結構，其特徵在於所述的自動加壓裝置包括有壓板，所述壓板橫置於輸送平臺的兩側的機架上，且與輸送平臺上的待加工件的上端面貼合。
專利摘要本實用新型公開了一種冷彎C型鋼成型機的自動調節整平結構，包括有冷彎C型鋼成型機，所述冷彎C型鋼成型機的輸送平臺的兩側的機架上分別設有定位軸，所述定位軸上套裝有上、下法蘭、以及上、下法蘭之間的軸承。本實用新型結構設計合理，避免了產生C型鋼加工過程中，鋼帶出現扭曲、變形、卡死現象，節約材料，提高原材料利用率，降低成本，滿足了使用要求。
文檔編號B21D5/14GK202447448SQ201220037060
公開日2012年9月26日 申請日期2012年2月2日 優先權日2012年2月2日
發明者沈虎 申請人:安徽跨宇鋼結構網架工程有限公司