一種電站鍋爐冷凝式煙氣除溼淨化與節能系統的製作方法
2023-06-15 01:35:46 1
一種電站鍋爐冷凝式煙氣除溼淨化與節能系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及鍋爐煙氣綜合利用系統，特別公開了一種電站鍋爐冷凝式煙氣除溼淨化與節能系統。該電站鍋爐冷凝式煙氣除溼淨化與節能系統，包括電站鍋爐，其特徵在於：所述鍋爐通過煙道依次連接空氣預熱器、電除塵器、脫硫塔和煙囪，空氣預熱器與電除塵器之間的煙道內設置有煙氣冷卻器，脫硫塔連接煙囪的出口煙道內依次安裝有煙氣冷凝器和煙氣再熱器。本實用新型可回收煙氣餘熱用於加熱凝結水降低煤耗，降低煙氣含溼量並將煙氣中汙染物吸收、凝結或清除，使煙氣中水蒸汽由飽和狀態變為過熱狀態，解決煙囪低溫腐蝕，達到煙氣除溼淨化的目的，提升電廠整體運行效益。
【專利說明】
一種電站鍋爐冷凝式煙氣除溼淨化與節能系統
[0001](— )
技術領域
[0002]本實用新型涉及鍋爐煙氣綜合利用系統，特別涉及一種電站鍋爐冷凝式煙氣除溼淨化與節能系統。
[0003](二)
【背景技術】
[0004]為解決脫硫後淨煙氣帶液滴腐蝕煙囪，早期安裝GGH換熱器提升淨煙氣煙溫，以解決煙囪低溫腐蝕及增加煙氣抬升高度。但是GGH換熱器運行中堵塞嚴重，導致運行效果欠佳，不得不拆除GGH，目前僅能通過改造試驗從或MGGH等方式解決上述問題。
[0005](三)
【發明內容】
[0006]本實用新型為了彌補現有技術的不足，提供了一種結構簡單、節能環保的電站鍋爐冷凝式煙氣除溼淨化與節能系統。
[0007]本實用新型是通過如下技術方案實現的:
[0008]—種電站鍋爐冷凝式煙氣除溼淨化與節能系統，包括電站鍋爐，其特徵在於:所述鍋爐通過煙道依次連接空氣預熱器、電除塵器、脫硫塔和煙囪，空氣預熱器與電除塵器之間的煙道內設置有煙氣冷卻器，脫硫塔連接煙囪的出口煙道內依次安裝有煙氣冷凝器和煙氣再熱器。
[0009]本實用新型增設煙氣冷卻器將電除塵器入口煙溫降低到90°C左右，提高電除塵器效率，煙氣中SO3可被飛灰顆粒吸附，解決了電除塵器後續設備防腐的問題。
[0010]針對煙氣帶水量巨大，300MW常規機組帶水約100t/h，且攜熱量巨大的問題，通過設置本實用新型裝置，先利用煙氣冷卻器將脫硫塔入口煙氣溫度降低到90°C左右，再經過煙氣冷凝器將脫硫後淨煙氣中的水蒸氣凝結放出汽化潛熱，回收的凝結水在經過處理後利用。在冷凝過程中煙氣中的S03、S02、N0x、Hg及粉塵等有害物質被冷凝水吸收、凝結或清除，然後經過煙氣再熱器提升煙溫後進入煙囪，最終達到煙氣除溼淨化的目的。因此電站鍋爐冷凝式煙氣除溼淨化與節能系統，是一項既環保又節能的新技術。
[0011 ]本實用新型的更優技術方案為:
[0012]所述煙氣冷卻器上設置有冷卻器入口管道和冷卻器出口管道，冷卻器入口管道上安裝有升壓慄;煙氣冷卻器與汽輪機凝結水管路連接;通過煙氣餘熱加熱凝結水實現節能，將電除塵器入口煙溫降低到90°C左右。
[0013]所述煙氣冷凝器上設置有冷凝器入口管道和冷凝器出口管道，冷凝器入口管道上安裝有循環慄，用於提供循環介質動力，循環介質採用開式冷卻水或循環冷卻水，將脫硫後淨煙氣煙溫由50°C降低到40°C左右，煙氣中飽和水蒸汽得到冷凝回收，節水效益明顯。
[0014]所述煙氣再熱器上設置有再熱器入口管道和再熱器出口管道，再熱器入口管道連接冷卻器出口管道，再熱器出口管道連接冷卻器入口管道，形成閉式循環，將煙氣冷凝器出口煙溫提升到60 °C左右。
[0015]煙氣冷卻器所回收的排煙餘熱用於兩部分，一部分用於加熱汽輪機凝結水增發功率實現節煤，另一部分用於加熱煙氣再熱器，提升煙氣冷凝器出口煙溫到60°C，解決煙囪低溫腐蝕、增加煙氣抬升高度、消除煙羽及視覺汙染。
[0016]所述煙氣冷卻器、煙氣冷凝器和煙氣再熱器的介質入口方向、介質出口方向均與煙道內煙氣前進方向相反，三裝置均安裝在煙道內，便於直接與煙氣接觸。
[0017]所述煙氣冷卻器的受熱面為20G材料，煙氣冷凝器為氟塑料材料，煙氣再熱器為ND鋼材料。
[0018]本實用新型將電除塵器入口煙溫降低到90°C，充分發揮低低溫靜電除塵器功效，同時可回收煙氣餘熱用於加熱凝結水降低煤耗;將脫硫塔出口煙溫由50°C降低到40°C左右，降低煙氣含溼量並將煙氣中汙染物吸收、凝結或清除;將煙氣冷凝器出口煙溫提升到60°C左右，使煙氣中水蒸汽由飽和狀態變為過熱狀態，解決煙囪低溫腐蝕，達到煙氣除溼淨化的目的，提升電廠整體運行效益。
[0019](四)
【附圖說明】
[0020]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0021]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0022]圖中，I鍋爐，2空氣預熱器，3冷卻器出口管道，4煙氣冷卻器，5冷卻器入口管道，6升壓慄，7電除塵器，8脫硫塔，9煙氣冷凝器，10煙氣再熱器，11再熱器入口管道，12再熱器出口管道，13循環慄，14煙囪。
[0023](五)
【具體實施方式】
[0024]附圖為本實用新型的一種具體實施例。該實施例包括電站鍋爐I，所述鍋爐I通過煙道依次連接空氣預熱器2、電除塵器7、脫硫塔8和煙囪14，空氣預熱器2與電除塵器7之間的煙道內設置有煙氣冷卻器4，脫硫塔8連接煙囪14的出口煙道內依次安裝有煙氣冷凝器9和煙氣再熱器10;所述煙氣冷卻器4上設置有冷卻器入口管道5和冷卻器出口管道3，冷卻器入口管道5上安裝有升壓慄6;煙氣冷卻器4與汽輪機凝結水管路連接;所述煙氣冷凝器9上設置有冷凝器入口管道和冷凝器出口管道，冷凝器入口管道上安裝有循環慄13;所述煙氣再熱器10上設置有再熱器入口管道11和再熱器出口管道12，再熱器入口管道11連接冷卻器出口管道3，再熱器出口管道12連接冷卻器入口管道5 ；所述煙氣冷卻器4、煙氣冷凝器9和煙氣再熱器10的介質入口方向、介質出口方向均與煙道內煙氣前進方向相反;所述煙氣冷卻器4的受熱面為20G材料，煙氣冷凝器9為氟塑料材料，煙氣再熱器10為ND鋼材料。
[0025]煙氣冷卻器4與汽輪機凝結水管路通過冷卻器入口管道5和冷卻器出口管道3連接，取水來自低加系統。管道與汽輪機凝結水管並聯布置，通過調整升壓慄6控制水量大小，進而調整煙氣冷卻器出口煙氣溫度在90°C左右；管道流阻由升壓慄6克服。煙氣冷卻器4受熱面選用20G，保證入口水溫在80°C以上安全有效運行。受熱面型式選用「H」型鰭片管，具有防堵、耐磨、換熱係數大等特點，廣泛應用於常規煙氣換熱器。
[0026]在脫硫塔8出口煙道內安裝煙氣冷凝器9和煙氣再熱器10。煙氣冷凝器9連接煙氣冷凝器入口和出口管道，設置循環慄13提供循環介質動力，循環介質採用開式冷卻水或循環冷卻水，將脫硫塔8出口煙溫降低到40°C左右，煙氣中飽和水蒸汽冷凝後回收利用。煙氣再熱器10連接再熱器入口管道11和再熱器出口管道12，來自冷卻器出口管道3的高溫水經再熱器入口管道11進入煙氣再熱器10，加熱煙氣冷凝器9出口煙氣溫度到60°C ;回水經再熱器出口管道12連接冷卻器入口管道5進入煙氣冷卻器4，形成閉式循環。
[0027]脫硫塔8出口煙氣溫度為50°C左右，煙氣中含有飽和狀態水蒸汽，具有一定酸腐蝕性，由於攜帶脫硫漿液中的Cl—，煙氣冷凝器9受熱面選用氟塑料材料，氟塑料具有較好的耐腐蝕性能，能夠滿足運行環境要求，受熱面型式選用光管。經過冷凝後的煙氣含溼量大大降低，煙氣再熱器10受熱面選用ND鋼可滿足運行要求。受熱面型式選用大節距「H」型鰭片管，配置吹灰器防止堵灰。
[0028]除說明書所述技術特徵外，其餘技術特徵均為本領域技術人員已知技術。
【主權項】
1.一種電站鍋爐冷凝式煙氣除溼淨化與節能系統，包括電站鍋爐(I)，其特徵在於:所述鍋爐(I)通過煙道依次連接空氣預熱器(2)、電除塵器(7)、脫硫塔(8)和煙囪(14)，空氣預熱器(2)與電除塵器(7)之間的煙道內設置有煙氣冷卻器(4)，脫硫塔(8)連接煙囪的出口煙道內依次安裝有煙氣冷凝器(9)和煙氣再熱器(10)。2.根據權利要求1所述的電站鍋爐冷凝式煙氣除溼淨化與節能系統，其特徵在於:所述煙氣冷卻器(4)上設置有冷卻器入口管道(5)和冷卻器出口管道(3)，冷卻器入口管道(5)上安裝有升壓慄(6);煙氣冷卻器(4)與汽輪機凝結水管路連接。3.根據權利要求1所述的電站鍋爐冷凝式煙氣除溼淨化與節能系統，其特徵在於:所述煙氣冷凝器(9)上設置有冷凝器入口管道和冷凝器出口管道，冷凝器入口管道上安裝有循環慄(13)。4.根據權利要求1所述的電站鍋爐冷凝式煙氣除溼淨化與節能系統，其特徵在於:所述煙氣再熱器(10)上設置有再熱器入口管道(11)和再熱器出口管道(12)，再熱器入口管道(11)連接冷卻器出口管道(3)，再熱器出口管道(12)連接冷卻器入口管道(5)。5.根據權利要求1所述的電站鍋爐冷凝式煙氣除溼淨化與節能系統，其特徵在於:所述煙氣冷卻器(4)、煙氣冷凝器(9)和煙氣再熱器(10)的介質入口方向、介質出口方向均與煙道內煙氣前進方向相反。6.根據權利要求1所述的電站鍋爐冷凝式煙氣除溼淨化與節能系統，其特徵在於:所述煙氣冷卻器(4)的受熱面為20G材料，煙氣冷凝器(9)為氟塑料材料，煙氣再熱器(10)為ND鋼材料。
【文檔編號】F23J15/06GK205690432SQ201620525277
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月2日 公開號201620525277.0, CN 201620525277, CN 205690432 U, CN 205690432U, CN-U-205690432, CN201620525277, CN201620525277.0, CN205690432 U, CN205690432U
【發明人】李忠江, 高鵬, 李錦青, 黃新元, 劉金庭
【申請人】山東泓奧電力科技有限公司