鋁型材立式自動化塗裝生產線的製作方法
2023-06-15 00:28:41
專利名稱:鋁型材立式自動化塗裝生產線的製作方法
技術領域:
本實用新型涉及塗裝生產設備技術領域,更具體地說涉及一種鋁型材立式自動化塗裝生產線。
技術背景粉末噴塗是一種乾燥式表面處理程序,極細的顏料微粒通過靜電處理後,噴塗在產品上形成塗層,經過固化固化後形成一層固態塗層。由於粉末噴塗具有1)、表面美觀、耐用、防刮花、防化學侵蝕、防紫外線;2、環保、無廢液排放;3)、完美的邊角覆蓋效果;4)、色澤均勻,噴塗顏色範圍廣;5)、厚度容易控制;因此得到廣泛應用。1989年江蘇省常州華藝鋁型材廠引進美國諾信粉末噴塗設備,是中國鋁型材粉末噴塗第一家,但是隨著經濟改革開放,粉末塗料技術在我國得到了迅速發展,早期採用的都是臥式生產線。目前國外義大利、日本首先推出了立式噴塗生產線並開始得到利用,但成本高,我國的鋁型材用戶難於承受,目前我國立式噴塗生產線用戶很少見
實用新型內容
本實用新型的目的就是針對現有技術之不足,而提供一種鋁型材立式自動化塗裝生產線,它實現了鋁材的無人自動噴粉,上粉均勻,工作不需要旋轉,運行穩定性好,設備表面層溫度不高於環境溫度5°C。本實用新型的技術解決措施如下鋁型材立式自動化塗裝生產線,包括前處理設備、噴塗設備和烘乾設備,前處理設備與烘乾設備均由輸送帶相連,烘乾設備的烘道殼體從內到外依次由膠封板層、內巖棉層、 空氣絕熱層和外巖棉保溫層構成,工件呈立式直掛在噴塗設備、烘乾設備中。所述膠封板層的高度大於8. 6米。所述噴塗設備的噴盤沿導軌滑動,導軌固定在噴塗設備的噴塗室中且置於穿過二個工件(5)的主軸線的圓的圓中心。本實用新型的有益效果在於1、旋碟噴粉,採用S型雙碟噴粉,噴盤四周開口出粉,噴盤在垂直空間上下移動,均勻噴粉,在工件的內外層通過S型的二個中心荷上靜電粉末,實現鋁材的無人自動噴粉,上粉均勻,工作不需要旋轉,運行穩定性好。2、高溫保溫,採用四級保溫體系,膠封板層、巖棉層加空氣絕熱層再加巖棉保溫層,實現熱量極低洩露,設備表面層溫度不高於環境溫度5°C。3、超高工件立掛,採用高度大於8. 6米的側保溫板結構,便於軌道安裝,又可以有效防止烘爐變形,防晃機構有利防止工件在運動中傾斜。
圖1為本實用整體結構示意圖;圖2為噴塗設備的噴塗室的結構示意圖;圖3為烘乾設備的烘道的結構示意圖;[0013]圖4為烘道殼體的結構示意圖。
具體實施方式
實施例見圖1 4所示,鋁型材立式自動化塗裝生產線,包括前處理設備1、噴塗設備2和烘乾設備3,前處理設備1與烘乾設備3均由輸送帶4相連,烘乾設備3的烘道殼體30從內到外依次由膠封板層31、內巖棉層32、空氣絕熱層33和外巖棉保溫層34構成, 工件5呈立式直掛在噴塗設備2、烘乾設備3中。所述膠封板層31的高度大於8. 6米。所述噴塗設備2的噴盤21沿導軌22滑動,導軌22固定在噴塗設備的噴塗室20 中且置於穿過二個工件5的主軸線的圓的圓中心。
權利要求1.鋁型材立式自動化塗裝生產線,包括前處理設備(1)、噴塗設備(2)和烘乾設備(3), 前處理設備(1)與烘乾設備(3)均由輸送帶(4)相連,其特徵在於烘乾設備(3)的烘道殼體(30)從內到外依次由膠封板層(31)、內巖棉層(32)、空氣絕熱層(33)和外巖棉保溫層 (34)構成,工件(5)呈立式直掛在噴塗設備(2)、烘乾設備(3)中。
2.根據權利要求1所述的鋁型材立式自動化塗裝生產線,其特徵在於膠封板層(31) 的高度大於8. 6米。
3.根據權利要求1所述的鋁型材立式自動化塗裝生產線,其特徵在於噴塗設備(2) 的噴盤(21)沿導軌(22)滑動,導軌(22)固定在噴塗設備的噴塗室(20)中且置於穿過二個工件(5)的主軸線的圓的圓中心。
專利摘要鋁型材立式自動化塗裝生產線,包括前處理設備、噴塗設備和烘乾設備,前處理設備與烘乾設備均由輸送帶相連,烘乾設備的烘道殼體從內到外依次由膠封板層、內巖棉層、空氣絕熱層和外巖棉保溫層構成,工件呈立式直掛在噴塗設備、烘乾設備中。它實現了鋁材的無人自動噴粉,上粉均勻,工作不需要旋轉,運行穩定性好,設備表面層溫度不高於環境溫度5℃。
文檔編號B05C13/02GK201997403SQ20112008701
公開日2011年10月5日 申請日期2011年3月29日 優先權日2011年3月29日
發明者吳思明, 沈一平, 茅立安, 趙瑛, 陳雲, 黃中元, 黃立明 申請人:浙江明泉工業塗裝有限公司