一種恆溫接種罐的製作方法

2023-06-15 01:57:21 2

本實用新型涉及一種發酵罐的接種裝置，特別是涉及一種恆溫接種罐。

背景技術：

目前，發酵常規用的接種瓶是由玻璃製作的克氏瓶。接種時，在發酵罐接種口套上火圈滅菌，然後，人赤手拿著克氏瓶往接種口內傾倒菌種液。

普通的菌種液對接種罐的要求不高，一般的接種罐就能滿足其要求。而對於對溫度、壓力及生存環境要求高的菌種來說，普通的接種罐由於內部為普通氣體，接種時容易造成細菌入內，並且無溫度保護，導致菌種存活率低或者菌種變質等，影響產品的後序生產。

技術實現要素：

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種恆溫接種罐，接種時利用進氣管將罐體內氣體排放乾淨，保持真空，保證罐體內菌種無汙染，純度高，採用電磁感應加熱層對罐體進行加熱保溫，然後通過溫控單元保證罐體內部處於恆溫狀態，有利於菌種的存活，保證菌種的有效性。

為解決上述技術問題，本實用新型採用的一個技術方案是：提供一種恆溫接種罐，包括罐體，所述罐體頂部設置有進氣管，所述進氣管一側設置有進料管，所述進料管中部設置有單向球閥，頂部設置密封蓋，所述罐體包括罐體底部和罐體中部組成的罐身，所述罐身從外到內依次設置有不鏽鋼外層、電磁感應加熱層、保溫層和內層，所述保溫層與內層15之間設置有間隔層，所述間隔層16內設置有溫度檢測儀，所述溫度檢測儀與溫控單元電性連接。

在本實用新型一個較佳實例中，所述進料管底部一直延伸到罐體底部，所述進料管底部帶有弧形彎曲結構。

在本實用新型一個較佳實例中，所述罐身周向設置有數個凸起。

在本實用新型一個較佳實例中，所述凸起為弧形凸起，弧形凸起的高度為5mm。

在本實用新型一個較佳實例中，所述罐身上部側壁兩側設置有拎手。

本實用新型的有益效果是：本實用新型一種恆溫接種罐，接種時利用進氣管將罐體內氣體排放乾淨，保持真空，保證罐體內菌種無汙染，純度高，採用電磁感應加熱層對罐體進行加熱保溫，然後通過溫控單元保證罐體內部處於恆溫狀態，有利於菌種的存活，保證菌種的有效性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型的一種恆溫接種罐-較佳實施例的結構示意圖；

圖2是圖1中罐身結構示意圖圖。

具體實施方式

下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1至圖2，本實用新型實施例提供如下技術方案。

一種恆溫接種罐，包括罐體1，所述罐體1頂部設置有進氣管2，所述進氣管2一側設置有進料管3，所述進料管3中部設置有單向球閥4，頂部設置密封蓋5，進氣管2在罐體進行接種前，將罐體1內的空氣排出乾淨，使罐體內為真空，提高菌種的生產環境，進料管3用於菌種的輸出或輸入。

所述罐體1包括罐體底部和罐體中部組成的罐身11，所述罐身11從外到內依次設置有不鏽鋼外層12、電磁感應加熱層13、保溫層14和內層15，所述保溫層14與內層15之間設置有間隔層16，所述間隔層16內設置有溫度檢測儀4，所述溫度檢測儀4與溫控單元電性連接，組成罐體的加熱和溫控系統，保證罐體1內處於恆溫狀態。

所述進料管3底部一直延伸到罐體1底部，所述進料管3底部帶有弧形彎曲結構，是的菌種進入罐體1後處於懸空狀態，然後慢慢從罐體1底部向上部流動。

所述罐身11底部周向設置有數個凸起12，能夠增加罐體的保溫失效。

所述凸起12為弧形凸起，弧形凸起的高度為5mm。

所述罐身11上部側壁兩側設置有拎手6，方便操作這抬取。

本實用新型的有益效果是：本實用新型一種恆溫接種罐，接種時利用進氣管將罐體內氣體排放乾淨，保持真空，保證罐體內菌種無汙染，純度高，採用電磁感應加熱層對罐體進行加熱保溫，然後通過溫控單元保證罐體內部處於恆溫狀態，有利於菌種的存活，保證菌種的有效性。

以上所述僅為本實用新型的實施例，並非因此限制本實用新型的專利範圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護範圍內。