在普通紙上實現鐳射效果的方法
2023-06-26 10:16:36 1
專利名稱：在普通紙上實現鐳射效果的方法
技術領域：
本發明涉及一種實現鐳射效果的方法，特別是涉及一種在普通紙上實現鐳射效果 的方法。
背景技術：
目前國內在紙張上實現鐳射效果的方式通常有兩種(1)、在PET薄膜上塗轉移層通過模壓、真空鍍鋁後再轉移到紙張上實現鐳射效^ ο該項技術實現效果消耗成本高，工藝路線長，工藝實現的設備要求高，需要購買價 格昂貴的真空鍍鋁設備，且PET薄膜不可再次重複複製鐳射效果。(2)冷轉移 採用OPP鐳射薄膜通過UV膠水轉移到紙張上實現鐳射效果。該項技術實現鐳射需要的UV膠成本高，且需要UV固化裝置，雖然OPP鐳射薄膜可 重複複製鐳射效果，但UV膠表面不能實現再次印刷和後道加工(如不能燙金)，最關鍵的是 無法解決鐳射薄膜只能按一定步驟順序進行不能進行跳步的難題。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是解決在紙張上實現鐳射效果成本高、不能進行後序 處理的問題。為了解決上述技術問題，本發明所採用的技術方案是提供一種在普通紙上實現鐳 射效果的方法，包括以下步驟步驟一、在OPP鐳射薄膜上形成塗布層，即採用凹印方式，通過網紋輥在OPP鐳射 薄膜上塗布一層水性膠水；步驟二、複合，即通過溼法貼膜工藝將普通紙張壓合在塗有水性膠水的OPP鐳射 薄膜上；步驟三，烘乾和剝離，即首先經過紅外或者熱風乾燥，在此過程中水份通過紙張的 下表面揮發，然後將紙張與OPP鐳射薄膜層剝離，在紙張上形成尺寸穩定的強烈效果的樹 脂薄膜；所述水性膠水包括以下質量百分比的組分可剝離的水性樹脂，56. 9% 64. 8% ；水性成膜樹脂，34. 8% 42. 9% ；消泡劑，0. 0.2% ；流平劑，0. 0. 2%。上述方案中，所述可剝離的水性樹脂為苯乙烯與甲基丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸丁 酯的共聚物。所述水性成膜樹脂為水性丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的共聚物。所述消泡劑為聚矽氧烷-聚醚共聚物。
所述流平劑為聚醚氧烷共聚物。步驟四步驟三完成後，在具有鐳射效果的紙張上面再進行印刷或燙金或先印刷 後再燙金。在步驟一中，在水性膠水中增加具有片狀結構的反射材料，其質量為轉移膠水質 量的5 30%。所述具有片狀結構的反射材料由珠光粉、銅金粉、鋁銀粉或光變顏料製成。本發明不需要真空鍍鋁工藝，對紙張的要求低，在任何普通紙張上都能實現強烈 的鐳射，OPP鐳射薄膜既解決了 PET薄膜不可再次複製鐳射效果的缺點，又解決了 OPP鐳射 薄膜滿版UV轉移鐳射效果後不能再進行印刷或燙金的難題，且能實現局部鐳射及印刷，不 僅可以達到電化鋁燙金的視覺效果，還能解決傳統的先燙後印，印刷定位和冷轉移鐳射薄 膜不能跳步的難題，在低克重的紙張實現鐳射效果，最大限度的節省了生產成本，特別適用 於煙用內襯紙、水松紙、內卡紙、啤酒標、藥品包裝盒、食品包裝盒等。
圖1為使用本發明生產的實現鐳射效果的紙張結構示意圖；圖2為本發明的流程圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作出詳細的說明。如圖1所示，利用本發明生產的具有鐳射效果的紙張由下至上依次包括普通紙 張層1、水性膠水層2、可剝離的OPP鐳射薄膜3，將OPP鐳射薄膜3剝離後進行後道工序形 成印刷層4和燙金層5，其中在水性膠水層2中均勻散布有若干片狀反射材料6，片狀反射 材料6由珠光粉、銅金粉、鋁銀粉或光變顏料製成。如圖2所示，本發明包括以下步驟步驟一、在OPP鐳射薄膜上形成塗布層，即採用凹印方式，通過網紋輥在OPP鐳射 薄膜上塗布一層水性膠水；步驟二、複合，即通過溼法貼膜工藝將普通紙張壓合在塗有水性膠水的OPP鐳射 薄膜上；步驟三，烘乾和剝離，即首先經過紅外或者熱風乾燥，在此過程中水份通過紙張的 下表面揮發，然後將紙張與OPP鐳射薄膜層剝離，在紙張上形成尺寸穩定的樹脂薄膜；所述水性膠水包括以下質量百分比的組分可剝離的水性樹脂，56. 9% 64. 8% ；水性成膜樹脂，34. 8 % 42. 9 % ；消泡劑，0. 0.2% ；流平劑，0. 0. 2%。為了增強鐳射效果，在步驟一中，在水性膠水中增加具有片狀結構的反射材料，其 質量為轉移膠水質量的5 30%。該反射材料由珠光粉、銅金粉、鋁銀粉或光變顏料製成。步驟四上述步驟完成後，在具有鐳射效果的紙張上面再進行印刷或燙金或先印 刷後再燙金，即在樹脂薄膜上進行印刷或燙金或先印刷後再燙金。
本發明中的水性膠水可以有以下幾種實施例實施例一本發明包括以下質量百分比的組分可剝離的苯乙烯與甲基丙烯酸甲酯共聚水性樹脂，56. 9% ；水性丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的共聚成膜樹脂，42. 9% ；聚矽氧烷-聚醚共聚物消泡劑，0. 1 % ；聚醚氧烷潤溼流平劑，0. 1 %。實施例二 可剝離的苯乙烯與甲基丙烯酸丁酯共聚水性樹脂，64. 8% ；水性丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的共聚成膜樹脂，34.8% ；聚矽氧烷-聚醚共聚物消泡劑，0. 2% ；
聚醚氧烷潤溼流平劑，0. 2 %。實施例三可剝離的苯乙烯與甲基丙烯酸丁酯共聚水性樹脂，58. 3% ；水性丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的共聚成膜樹脂，41. 4% ；聚矽氧烷-聚醚共聚物消泡劑，0. 15% ；聚醚氧烷潤溼流平劑，0. 15%。本發明中的水性膠水具有如下優點其一、對於其上的OPP鐳射薄膜，易剝離；其二、對於其下的紙張有很好的結合力；其三、可添加片狀的反射材料，增強鐳射效果；其四、有很好的柔韌性，硬度適中，可防止經多次印刷後引起的脫落和拉毛現象；其五、烘乾固化後有好的尺寸穩定性能，可保證強烈的鐳射效果；其六、膠水成膜後印刷適應性能好。由於本發明提供的在普通紙上實現鐳射效果的方法中使用了上述水性膠水，在該 水性膠水平塗後顆粒能完全填滿、填實紙張的縫隙，使之表面達到高平、高亮、高光的鐳射 效果，解決了原有技術需要鍍鋁的工藝，減少了一次工藝流程，且不需要購買價格昂貴真空 鍍鋁機，最大限度的節省了生產成本。在塗膠後的紙張上印刷金屬油墨後，實現的物理效果完全可以取代傳統的噴鋁紙 張的效果，如果進行局部塗布金屬油墨後(如專金、專銀)，不僅可以達到所需實現的電化 鋁燙金的視覺效果，關鍵還解決傳統先燙後印印刷定位技術和冷轉移鐳射薄膜不能跳步的 難題，節約成本，在低克重的紙張實現本發明，特別適用於煙用內襯紙、水松紙、內卡紙、啤 酒標、藥品包裝盒、食品包裝盒等，在印刷工藝上是一次技術革命。本發明，節能降耗，科技環保，所採用的紙張比傳統的鋁鉬紙張、複合紙張更易降 解，可回收再利用，更加環保。本發明不局限於上述最佳實施方式，任何人應該得知在本發明的啟示下作出的結 構變化，凡是與本發明具有相同或相近的技術方案，均落入本發明的保護範圍之內。
權利要求
在普通紙上實現鐳射效果的方法，其特徵在於包括以下步驟步驟一、在OPP鐳射薄膜上形成塗布層，即採用凹印方式，通過網紋輥在OPP鐳射薄膜上塗布一層水性膠水；步驟二、複合，即通過溼法貼膜工藝將普通紙張壓合在塗有水性膠水的OPP鐳射薄膜上；步驟三，烘乾和剝離，即首先經過紅外或者熱風乾燥，在此過程中水份通過紙張的下表面揮發，然後將紙張與OPP鐳射薄膜層剝離，在紙張上形成尺寸穩定的樹脂薄膜；所述水性膠水包括以下質量百分比的組分可剝離的水性樹脂，56.9％～64.8％；水性成膜樹脂，34.8％～42.9％；消泡劑，0.1％～0.2％；流平劑，0.1％～0.2％。
2.如權利要求1所述的在普通紙上實現鐳射效果的方法，其特徵在於所述可剝離的水 性樹脂為苯乙烯與甲基丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸丁酯的共聚物。
3.如權利要求1所述的在普通紙上實現鐳射效果的方法，其特徵在於所述水性成膜樹 脂為水性丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的共聚物。
4.如權利要求1所述的在普通紙上實現鐳射效果的方法，其特徵在於所述消泡劑為聚 矽氧烷-聚醚共聚物。
5.如權利要求1所述的在普通紙上實現鐳射效果的方法，其特徵在於所述流平劑為聚 醚氧烷共聚物。
6.如權利要求1至5項任一項權利要求所述的實現鐳射效果的轉移膠水，其特徵在於 步驟三完成後，在有鐳射效果的紙張上面再進行印刷或燙金或先印刷後再燙金。
7.如權利要求6所述的在普通紙上實現鐳射效果的方法，其特徵在於在步驟一中，在 水性膠水中增加具有片狀結構的反射材料，其質量為轉移膠水質量的5 30%。
8.如權利要求7所述的在普通紙上實現鐳射效果的方法，其特徵在於所述具有片狀結 構的反射材料由珠光粉、銅金粉、鋁銀粉或光變顏料製成。
全文摘要
本發明公開了一種在普通紙上實現鐳射效果的方法，包括步驟一、通過網紋輥在OPP鐳射薄膜上塗布一層水性膠水；步驟二、通過溼法貼膜工藝將普通紙張壓合在塗有水性膠水的OPP鐳射薄膜上；步驟三，烘乾和剝離，在紙張上形成尺寸穩定的樹脂薄膜，最後印刷或燙金。使用本發明在紙張上實現鐳射效果，不再需要真空鍍鋁設備和工藝，對紙張的要求低，在任何普通紙張上都能實現強烈的鐳射及印刷效果，最大限度的節能降耗，材料更加環保，操作簡單易行，不僅可以達到電化鋁燙金的視覺效果，還能解決傳統的先燙後印，印刷定位和冷轉移鐳射薄膜不能跳步的難題，特別適用於煙用內襯紙、水松紙、內卡紙、啤酒標、藥品包裝盒、食品包裝盒等。
文檔編號D21H19/66GK101906736SQ2009101435
公開日2010年12月8日 申請日期2009年6月4日 優先權日2009年6月4日
發明者唐黎 申請人:張明