實木彎曲機的製作方法

2023-06-25 21:20:11 2

專利名稱：實木彎曲機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及木工機械領域，更確切地講是一種用於蒸煮後木材彎曲的設備。
實木彎曲是將實木坯料經浸泡、蒸煮、軟化後，根據產品造型要求將木材彎曲成具有一定曲率半徑的彎曲件。在實木彎曲家具的生產中，彎曲和定型是最關鍵的工序，實木彎曲機是最關鍵的設備。
目前，用於實木彎曲的設備，其主要結構包括固聯在工作檯上的模芯，套裝在模芯上的模板，位於模板一側的帶有厚度調節裝置的滑道，一端裝有可沿滑道滾動的滾輪。另一端與牽引鋼絲繩聯接的規尺以及位於規尺與模板之間用以承託待彎曲實木的鋼帶等。在使用狀態下，將已經蒸煮軟化後的實木放於鋼帶與模板之間，然後利用電機帶動牽引機構迫使規尺帶滾輪端沿滑道移動，同時規尺的另一端以帶滾輪端為圓心進行旋轉運動並迫使鋼帶及實木彎曲至靠緊在模板外壁上。將彎曲後的實木兩端卡緊後取下模板，把經模板和鋼帶固定的成型木材工件送入乾燥室乾燥，完成乾燥任務後方可拆除模板與鋼帶。因為每個工件需要一組模板和鋼帶，故而成本很高，工作效率較低，不適應工業化生產的發展需要。
本實用新型的目的是通過對現有模具的改進，在實木彎曲時實現初步定型，進而取得提高生產效率、降低生產成本的效果。
本實用新型提供的實木彎曲機，包括工作檯、芯模和壓整機構，其特徵是芯模是一帶有進、排汽(或水或油)閥或電加熱接頭的中空結構的加熱模體。該加熱模體既可以採用現有技術中芯模的形狀並將其改制成中空結構，又可用空心鋼管彎曲成或鋼板焊接成環狀或半環環狀結構。
為了降低木材的破碎率、簡化設備結構，本實用新型的壓整機構包括下端與工作檯固聯的轉軸座，與轉軸座上端鉸接的帶有加力杆的轉軸體和與加力杆上立軸相鉸接的壓輪。
為了適應不同厚度木材的彎曲加工，本實用新型在加力杆上沿加力杆長軸方向設計有一條或二條用於調整壓輪與加熱模體工作間距的調整槽。
壓輪與加熱模體的工作間距亦可用另一方案加以調整，即在與壓輪鉸接的立軸上端有一與加力杆配合的滑套，與滑套上旋入的定位螺栓對應，加力杆上有一排調整孔。
在工作檯上設置兩隻工件夾具，使其在工件彎曲初始和結束時分別夾持住工件兩端並持續到工件定型工作結束，其結果有利於降低操作者的勞動強度並增加定型效果。
為便於大跨度「U」型或「S」型等多種型狀工件的彎曲加工，可將本實用新型中加熱模體的數量增至二隻或三隻，每隻加熱模體配套安裝一組壓整機構。
說明書附


圖1是本實用新型的一種基本結構示意圖；說明書附圖2是附
圖1的俯視圖。
圖中1－壓輪，2－加力杆，3－轉軸體，4－加熱模體，5－工件夾具，6－工作檯，7－轉軸座，8－工件，9－進汽閥10－排汽閥，11－調整槽，12－鋼帶，13－工件夾具。
與現有技術相比，本實用新型的突出特點是以一中空的加熱模體取代了實體芯模和與之配套的模板這一結構形式。從而使彎曲加工中的木材內表面——與加熱模體接觸面，在整個彎曲過程中和隨後較短時間的定型過程中受到模體所傳導熱量的加溫並產生局部乾燥效果，進而使彎曲後工件得以定型。隨後即可將經初步定型後的工件從加熱模體上取下，送入乾燥窯內乾燥。由於利用該設備時使用一組加熱模體和鋼帶即可完成彎曲工件的連續作業，所以可節約大量鋼材或木材。
上述的加熱模體可直接替代現有技術中的模板和模芯。也可應用於如附圖所展示的、結構更為合理的彎曲設備中。
如圖中所示，本實用新型的加熱模體(4)其型狀的選擇可根據工件的不同結構要求而異，一般選用鋼管或鋼板焊接成環狀或半環狀。在加熱模體(4)上分別安裝進汽閥(9)和排汽閥(10)，當然，亦可將進、排汽閥代之以進排水閥。或油閥或電氣加熱接頭。加熱模體(4)固聯在工作檯(6)上。在工作檯(6)上還固定著一轉軸座(7)。轉軸座(7)的安放位置應保證壓輪(1)工作中的運動軌跡始終與加熱模體(4)外壁上的有效作用面相平行。例如安裝在環型加熱模體中心處的工作檯檯面上。在轉軸座(7)的上端有一用以與轉軸體(3)配合的軸承座。該軸承座可以與轉軸體(3)直接配合，也可用以容納與轉軸體(3)配合的軸承。在轉軸體(3)的上端面有螺栓孔，加力杆(2)的一端可通過螺栓的作用固聯在轉軸體(3)上。在加力杆(2)的中間部位有一隻與加力杆(2)垂直的軸，壓輪(1)與該軸相配合安裝在加力杆上。為了調整壓輪(1)與加熱模體(4)的間距，加力杆(2)與轉軸體(3)的聯接端較另一端寬，在該端加工出一條或兩條沿加力杆縱向的調整槽(11)。固聯加力杆(2)與轉軸體(3)的螺栓穿過調整槽(11)，並通過與調整槽(11)的配合完成上述任務。
當調整壓輪與加熱模體工作間距的任務由調整壓輪(1)與加力杆(2)的相對變化來完成時，本實用新型中的加力杆上縱向制有一排調整孔，同時使鉸接壓輪(1)的立軸上端有一與加力杆(2)配合的滑套，並在滑套上制出與加力杆上調整孔對應的定位螺栓的旋入孔。
在工作檯(6)上分置於加熱模體(4)的兩側(見附圖2)分別安裝一隻工件夾具(5)和(13)。該夾具可用現有技術中的臺鉗的結構型式。
作為本設備的配套部件還有一條鋼帶(12)。
工作時，經浸泡、蒸煮、軟化後的待彎曲工件(8)與鋼帶(12)相重疊並夾緊後，將其一端夾持在一隻工件夾具(5)中，置加力杆(2)於圖2所示a位置。工件穿過壓輪(1)與加熱模體(4)之間，並使鋼帶(12)朝向壓輪(1)。調整好壓輪(11)與加熱模體(4)的間距，手推加力杆(2)繞轉軸座(7)旋轉至圖2所示b位置，工件(5)經壓輪(1)擠壓鋼帶(12)被迫彎曲成加熱模體(4)所確定的形狀。隨後用工件夾具(13)夾持住工件(8)的另一端。蒸汽或熱水或加熱油從進汽閥(9)(或進水、進油閥)進入加熱模體(4)，經出汽閥(10)(或出水、出油閥)排出。(也可採用電熱管及其他公知的加熱方式)在整個彎曲一一定型過程中加熱模體(4)始終對工件(8)與其接觸的一面進行加熱，使工件局部乾燥而定型。
如上所述，加熱模體(4)及與其配套的壓整機構可在一隻較大的工作檯上按要求固聯二組或三組或所需的任意組，以保證加寬「U」型件，「S」型件或其他曲線型件的一步成型。
本實用新型的優點是通過加熱模具的改進使工件彎曲與初級定型同步完成，淘汰了現有技術中模體與鋼帶配合夾持彎曲工件進行乾燥的傳統工藝，節省了大量鋼材，實現了生產成本的大幅度降低。同時，還具有結構簡單、破碎率低的效果。
權利要求1.一種實木彎曲機，包括工作檯、芯模和壓整機構，其特徵是芯模是一帶有進、排汽(或水、或油)閥或電加熱接頭的中空結構的加熱模體。
2.根據權利要求1所述的實木彎曲機，其特徵是加熱模體由空心鋼管彎曲成或鋼板焊接成環狀或半環狀。
3.根據權利要求1或2所述的實木彎曲機，其特徵是壓整機構包括下端與工作檯固聯的轉軸座，與轉軸座上端鉸接的帶有加力杆的轉軸體和與加力杆上立軸鉸接的壓輪。
4.根據權利要求3所述的實木彎曲機，其特徵是在加力杆上沿加力杆長軸方向有一條或二條用於調整壓輪與加熱模體工作間距的調整槽。
5.根據權利要求3所述的實木彎曲機，其特徵是在與壓輪鉸接的立軸上端有一與加力杆配合的滑套，與滑套上旋入的定位螺栓對應，加力杆上有一排調整孔。
6.根據權利要求1或2所述的實木彎曲機，其特徵是在工作檯上有兩隻工件夾具。
7.根據權利要求1所述的實木彎曲機，其特徵是加熱模體的數量是二隻或三隻，每隻加熱模體配套安裝一組壓整機構。
專利摘要實木彎曲機的主體結構包括工作檯、固聯在工作檯上的芯模和壓整機構，其特徵在於芯模是帶有進、排汽(或水)閥的中空結構的加熱模體。該結構的優點是經蒸煮軟化後的木材在彎曲的同時受到加熱模體的加熱，彎曲成型後的工件因內表面的乾燥而達到初級定型。不需模板和鋼帶配合夾持工件進行乾燥。從而降低了加工成本。
文檔編號B27H1/00GK2084869SQ91211290
公開日1991年9月18日 申請日期1991年3月6日 優先權日1991年3月6日
發明者趙君波, 顏廷雲 申請人:山東省家具研究所