高風壓潛孔鑽頭的製作方法
2023-06-09 18:30:11 1
專利名稱：高風壓潛孔鑽頭的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種鑽機用鑽頭，具體是可用於勘探、土石方工程、礦山採礦鑽孔及石油油氣田鑽探開採領域的高風壓潛孔鑽頭。
仁)
背景技術：
現有高風壓潛孔鑽頭包括釺頭及鑽頭尾管，釺頭內裝有與活塞體動配合的鑽頭尾管，鑽頭尾管一般由單一材料製成，其主要作用是將活塞內孔中輸出的高壓氣流導入釺頭中。工作時，活塞作高速往復運動撞擊釺頭，釺頭依靠活塞與釺頭的撞擊傳遞能量，以碰撞時產生強烈的應力波;皮碎巖石，活塞與4f頭的這種鋼對鋼》並撞所產生的強烈震動可導致尾管崩裂；另一方面，當鑽頭工作溫度達到一定的溫度時，鑽頭尾管材料性能發生變化，產生斷裂。
曰
發明內容
本發明的目的就是提供一種能顯著改善鑽頭尾管綜合性能，使用壽命長，適應工作溫度範圍廣的高風壓潛孔鑽頭。
高風壓潛孔鑽頭，包括釺頭及鑽頭尾管，釺頭尾部的內孔中裝有鑽頭尾管，所述鑽頭尾管是由骨架和複合在骨架外的減震體構成。
所述骨架為 一種管狀體結構。
所述骨架由金屬材料或非金屬材料構成。
所述減震體為橡膠體、塑料體、塑料合金體或橡塑改性體中的一種。所述減震體厚度為0. 5-20. Omm。所述減震體複合在骨架整個外表面上。所述減震體複合在骨架部分外表面上。
本發明由於採用減震體與骨架複合成一體的鑽頭尾管，大大改善了鑽頭尾管的綜合性能，提高了鑽頭尾管的耐高低溫、抗衝擊、抗彎曲、-40。C-260。C時，仍然具有優異的減震性，經過較大的變形後，可迅速恢復形狀，起緩沖減震密封作用，同時可有效保證鑽頭尾管不致偏心。骨架的作用一是將從活塞內孔中傳出的氣流導入到釺頭中，二是作為減震體的支撐骨架，此結構解決了以往的鑽頭尾管易斷裂的問題，經試用，使用壽命較以往鑽頭有很大的提高，完全滿足高風壓潛孔鑽機對鑽頭的使用要求，用戶普遍反映良好。卿
圖1是本發明整體結構示意圖2是圖1中鑽頭尾管一個實施例的部分立面剖視圖；圖3是圖1中鑽頭尾管另一個實施例的部分立面剖視圖。(E)
具體實施例方式
參見圖1、圖2、圖3,本發明的高風壓潛孔鑽頭包括釺頭1,釺頭尾部的內孔2中裝有鑽頭尾管3,所述鑽頭尾管由管狀骨架4以及複合在骨架外表面的減震體5構成。鑽頭尾管與活塞體6採用動配合，並將活塞內孔中輸出的高壓氣流導入4f頭中。
上述骨架材料包括塑料、金屬合金、塑料合金等。所述減震體可使用橡膠、塑料、塑料合金或橡塑改性體，其厚度可根據不同規格大小的尾管選用0. 5-20mm,在與骨架複合時有兩種實施方式，圖2中示出的是第一種實施方式，即減震體5複合在骨架4的部分外表面上，與骨架形成一體，起緩衝減震密封作用；圖3中示出的是第二種實施方式，即減震體5複合在骨架4的整個外表面上，與骨架形成一體，起減震密封作用。
以上二個實施方式依實際應用場合而定。
權利要求
1.高風壓潛孔鑽頭，包括釺頭及鑽頭尾管，釺頭尾部的內孔中裝有鑽頭尾管，其特徵在於所述鑽頭尾管是由骨架和複合在骨架外的減震體構成。
2. 根據權利要求1所述的高風壓潛孔鑽頭，其特徵在於所述骨架 為一種管狀體結構。
3. 才艮據權利要求1或2所述的高風壓潛孔鑽頭，其特徵在於所述骨架由金屬材料或非金屬材料構成。
4. 根據權利要求1或2所述的高風壓潛孔鑽頭，其特徵在於所述減震體為橡膠體、塑料體、塑料合金體或橡塑改性體中的一種。
5. 根據權利要求1或4所述的高風壓潛孔鑽頭，其特徵在於所述 減震體厚度為0. 5-20. Omm。
6. 根據權利要求1或4所述的高風壓潛孔鑽頭，其特徵在於所述減震體複合在骨架整個外表面上。
7. 根據權利要求1或4所述的高風壓潛孔鑽頭，其特徵在於所述 減震體複合在骨架部分外表面上。
全文摘要
高風壓潛孔鑽頭，包括釺頭及鑽頭尾管，釺頭尾部的內孔中裝有鑽頭尾管，所述鑽頭尾管是由骨架和複合在骨架外的減震體構成；本發明具有良好的耐高低溫、抗衝擊、抗彎曲、抗拉伸、抗疲勞性能，使用壽命大大延長。
文檔編號E21B10/36GK101676515SQ200810196999
公開日2010年3月24日 申請日期2008年9月18日 優先權日2008年9月18日
發明者饒新民 申請人:黃石市超力工程塑料研究所