帶鋼斷帶連接裝置的製作方法

2023-06-10 05:22:36

專利名稱：帶鋼斷帶連接裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及冷軋電工鋼機組的輔助裝置，更具體地說，涉及一種 帶鋼斷帶連接裝置，該連接裝置能夠使帶鋼連接快速而有效。
背景技術：
在冷軋電工鋼機組的生產過程中，由於機組設備狀態不好引起帶鋼跑 偏、帶鋼焊縫不牢或者有邊裂等情況，都會引起並造成帶鋼斷帶。帶鋼斷 帶後為了恢復生產，需要將帶鋼的兩個帶頭重新焊接在一起。但是，由於
電工鋼產品常規的厚度只有0.5毫米，使用普通焊機焊接這樣薄的帶鋼， 易發生帶鋼擊穿現象，無法較好的焊牢帶鋼。因此，目前採用氬弧焊的方 法來進行帶鋼雙面焊接。氬弧焊雖然能夠將帶鋼焊接好，但是由於氬弧焊 的焊接速度慢，造成焊接時間太長，並且氬弧焊的焊接成本較高，不但降 低了工作效率，還增加了生產成本。此外，若斷帶發生在加熱爐的前面， 當帶鋼的焊接處經過加熱爐內近IOOO度的高溫烘烤後，焊接處的強度會 大大降低，容易使帶鋼的焊接處在加熱爐內發生脫焊，從而造成帶鋼再次 斷帶，並且再次斷帶的帶鋼還會卡在加熱爐內，要處理斷帶必須將IOOO 度的爐溫降下到40度左右，人才能入內進行處理，降溫時間需要六小時， 處理完成後升溫的時間也需要六小時才能達到正常生產的溫度要求，更大 大降低了工作效率，減少了經濟效益。

實用新型內容
針對現有技術中存在的上述的帶鋼斷帶焊接時間長、費用高以及在高 溫爐內易再次斷帶，更影響工作效率的缺點，本實用新型的目的是提供一 種帶鋼斷帶連接裝置，該連接裝置不但能夠提高帶鋼連接速度，而且還能 夠避免發生再次斷帶。
為實現上述目的，本實用新型採用如下技術方案該帶鋼斷帶連接裝置包括主板、穿帶板和壓緊板，兩個主板的一端相 互連接，每個主板上均開有大、小兩個孔；穿帶板分別設於兩個主板的大 孔內，穿帶板中間開有穿帶孔，穿帶板兩惻還開有套孔，通過套孔分別套
在主板大孔的兩邊上；壓緊板分別設於穿帶板的外側，壓緊板內部開有套 孔，通過套孔套在主板上。
所述的兩個主板的一端可以均為相匹配的圓環型結構，並通過連接軸 銷分別穿過圓環相連接。
所述的兩個主板的一端還可以相互連接並固定為一體。
所述的主板的另一端均為向上或向下的折邊。
該連接裝置還包括防松擋圈，防松擋圈分別套在位於穿帶板內惻的主 板大孔的兩邊上，防松擋圈內還設有固定螺杆，通過固定螺杆與主板大孔 的兩邊連接固定。
所述的主板的大孔為"U"型孔；所述的主板的小孔、穿帶板的穿帶孔、 套孔以及壓緊板的套孔均為矩形孔。
所述的主板的大孔、小孔、穿帶板的穿帶孔、套孔以及壓緊板的套孔 均為矩形孔。
在上述技術方案中，本實用新型的帶鋼斷帶連接裝置包括主板、穿帶 板和壓緊板，兩個主板的一端相互連接，每個主板上均開有大、小兩個孔； 穿帶板分別設於兩個主板的大孔內，穿帶板中間開有穿帶孔，穿帶板兩側 還開有套孔，通過套孔分別套在主板大孔的兩邊上；壓緊板分別設於穿帶 板的外側，壓緊板內部開有套孔，通過套孔套在主板上。該連接裝置用於 帶鋼連接，只需將帶鋼帶頭稍加剪切，便能夠穿接在連接裝置上，十分方 便、快捷，並且非常牢固，不但提高了帶鋼連接速度，而且還能夠避免再 次斷帶的發生，提高了工作效率，減少了焊接成本，增加了經濟效益。


圖l是本實用新型的帶鋼斷帶連接裝置的結構示意圖2是圖l所示的連接裝置的俯視示意圖3是圖l所示的連接裝置的一種主板的俯視示意圖；圖4是圖l所示的連接裝置的防松擋圈的結構示意圖； 圖5是本實用新型的帶鋼斷帶連接裝置的另一種主板的俯視示意圖； 圖6是本實用新型的連接裝置使用前作剪切處理的帶鋼帶頭的結構示 意圖7、圖8分別是本實用新型的連接裝置用於厚度小於0.5mm的薄帶 鋼的兩種穿帶示意圖9是本實用新型的連接裝置的帶鋼帶頭收緊狀態示意圖IO是厚度大於等於0.5mm，小於lmm的稍厚帶鋼的穿帶示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例進一步說明本實用新型的技術方案。 請結合圖l、圖2所示，本實用新型的帶鋼斷帶連接裝置IO包括主板 11、穿帶板12和壓緊板13，兩個主板11的一端相互連接，每個主板ll 上均開有大、小兩個孔lll、 112,主板11均釆用不鏽鋼材料製作；穿帶 板12分別設於兩個主板11的大孔111內，穿帶板12中間開有穿帶孔121, 穿帶板12兩側還開有套孔，通過套孔分別套在主板11大孔111的兩邊上， 能夠沿大孔111的兩邊左右滑動；壓緊板13分別設於穿帶板12的外惻， 壓緊板13內部也開有套孔，通過套孔套在主板11上，也能夠沿主板11 兩邊進行左右滑動。請結合圖3所示，兩個主板11的一端均設計為相匹配 的圓環型結構，並通過連接軸銷14分別穿過圓環，使兩個主板ll互相連 接，並呈類似合頁狀結構，能夠摺疊，其目的一是為了減小兩個主板11 連接的長度，二是為了在穿帶後，使主板ll便於順利通過各種輥子(如轉 向輥、張力輥等)。主板11的另一端均為向上或向下的折邊113,向下的 折邊113不但可以壓住帶鋼l帶頭，而且可以抬高整個連接裝置IO,使其 在穿帶後能夠避開機組設備上的不平處，保證穿帶順利，向上的折邊113 則能夠避免主板11該端部與設備相碰。請結合圖4所示，該連接裝置IO 還包括防松擋圈15，四個防松擋圈15均幵有套孔，並分別套在位於穿帶 板12內側的主板11大孔111的兩邊上，能夠沿主板11大孔111的兩邊 進行左右滑動。防松擋圈15內還設有固定螺杆151，通過固定螺杆151穿過防松擋圈15並與主板11大孔111的兩邊檸緊，使防松擋圈15固定 在主板11大孔111的兩邊上。主板11的大孔111為"U"型孔；主板11 的小孔112、穿帶板12的穿帶孔121、套孔以及壓緊板13的套孔均為矩 形孔。穿帶板12、壓緊板13、防松擋圈15的上、下表面的兩側均為斜面， 能夠防止該連接裝置IO在穿帶後與機組設備的凸出部分發生卡死。另夕卜， 該連接裝置10的所有邊、角部均打磨光滑，能夠防止穿帶後，在通過張力 輥等設備時損壞輥子表面所襯的橡膠。由於加熱爐內溫度高、且沒有轉彎 的設備，該連接裝置IO無需摺疊功能，因此只需對主板ll形狀與結構的 進行稍加改造，設計成專門用於加熱爐內穿帶使用的帶鋼斷帶連接裝置。 請參閱圖5所示，具體改造為將兩個主板11的相對端相互連接固定為一 體，而主板ll的大孔lll、小孔112、穿帶板12的穿帶孔121、套孔以 及壓緊板13的套孔均設計成矩形孔，並且將主板ll尺寸設計成稍大於圖 3中的主板ll尺寸，這樣能夠確保該連接裝置IO在高溫下具有抗拉功能， 防止變形。使用時，請參閱圖6所示，需對斷帶的帶鋼1帶頭進行稍加稍加剪切， 剪切後的帶鋼1帶頭寬度L與穿帶板12的穿帶孔121的寬度相適應，保 證能夠帶鋼1帶頭能夠穿過穿帶孔121。該連接裝置10適用於厚度小於 lmm的帶鋼l連接(厚度大於lmm的厚帶鋼可直接採用焊接連接)。請 參閱圖7、圖8所示，厚度〈0.5mm的薄帶鋼，可採用圖7、圖8中所示 的兩種不同的穿帶方法。圖7、圖8的實線箭頭均表示帶鋼1運行方向， 虛線箭頭則表示各帶鋼1帶頭的穿帶方向，兩種方法的相同之處是，連接 裝置10的右邊主板11上的後行帶鋼1帶頭均採用先由下而上穿過穿帶孔 121後，再穿入大孔111並繞過壓緊板13底部並從大孔111穿出，最後 由上而下從小孔112穿出並繞過下折邊113;不同之處在於，圖7中連接 裝置10的左邊主板11上的前行帶鋼1帶頭採用先由下而上穿過穿帶孔 121後，再穿入大孔111並繞過壓緊板13底部並從大孔111穿出後，直 接反向繞過壓緊板13上部並穿入大孔111內；而圖8中的前行帶鋼1帶 頭則在繞過壓緊板13底部並從大孔111穿出後，又穿入小孔112再繞過 折邊113後反向穿入大孔111內。請結合圖9所示，以後行帶鋼l為例，對帶鋼1的連接固定進行說明，在穿帶完成後，只需將帶鋼l帶頭收緊，帶動穿帶板12、壓緊板13滑動，使穿帶板12、壓緊板13以及下折邊113 將帶鋼l帶頭夾緊，圖9中的五個虛線圓圈即為夾緊部位。同樣前行帶鋼 1通過收緊也夾緊在左邊主板11上，這樣便使連接裝置10將斷帶帶鋼1 牢牢連接起來，並且當帶鋼1收緊的拉力越大，帶鋼l就會被夾的越緊， 保證了帶鋼l不會發生再次斷帶。此時，再人工滑動防松擋圈15至穿帶板 12—側，並與穿帶板12相抵，然後將固定螺杆151擰緊，從而阻止穿帶 板12和壓緊板13向兩主板11的中心方向移動，防止帶鋼1未被夾緊的 現象發生，起到防止鬆動的作用。請參閱圖10所示，圖10所示為厚度大 於等於0.5mm，且小於lmm的稍厚帶鋼的穿帶方法，由於該帶鋼l'的厚 度稍厚，後行帶鋼l'只需先由下而上穿過穿帶孔121，再穿入大孔lll後 繞過壓緊板13底部並繞過下折邊，然後收緊便可。在此需要說明的是，該 連接裝置10的帶鋼1穿帶方法並不僅局限於以上幾種，還可以釆用其它各 種方式進行穿帶，但是為了保證穿帶順利，並且為了避免因帶鋼1帶頭朝 向(即帶鋼1帶頭最後穿出的方向)與帶鋼1運行的方向一致而發生帶鋼 l帶頭損壞橡膠輥的輥面或造成帶鋼l帶頭摺疊而設備引起不必要的損壞， 在穿帶時應當將兩帶鋼l帶頭的帶頭朝向均與帶鋼l運行方向相反。原來，僅僅焊接好兩個帶頭就需要1個小時，再加上斷帶事故發生後 通知檢修人員到達現場所需要的15分鐘以及拉接氣瓶等工器具準備工作 所需要的15分鐘，僅焊接一次帶鋼1帶頭的時間就需要90分鐘，並且一 次焊接需要用去的焊條、氬氣和人工費一共需要用去約30元的成本，如果 在加熱爐內發生再次斷帶，需要的維修時間和成本則更多；而採用了該連 接裝置10對斷帶帶鋼1進行連接，從剪切帶鋼1帶頭到穿帶完畢，不超 過5分鐘，大大縮短了帶鋼l連接時間，並且杜絕了再次斷帶的發生，也 節約了焊接所需的高額成本，提高生產效率和經濟效益，效果十分顯著。本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說 明本實用新型，而並非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的 實質精神範圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的 權利要求書範圍內。
權利要求1.一種帶鋼斷帶連接裝置，其特徵在於該連接裝置包括主板、穿帶板和壓緊板，兩個主板的一端相互連接，每個主板上均開有大、小兩個孔；穿帶板分別設於兩個主板的大孔內，穿帶板中間開有穿帶孔，穿帶板兩側還開有套孔，通過套孔分別套在主板大孔的兩邊上；壓緊板分別設於穿帶板的外側，壓緊板內部開有套孔，通過套孔套在主板上。
2. 如權利要求l所述的帶鋼斷帶連接裝置，其特徵在於 所述的兩個主板的一端均為相匹配的圓環型結構，並通過連接軸銷分別穿過圓環相連接。
3. 如權利要求l所述的帶鋼斷帶連接裝置，其特徵在於 所述的兩個主板的一端相互連接並固定為一體。
4. 如權利要求1-3中的任一項所述的帶鋼斷帶連接裝置，其特徵在於所述的主板的另一端均為向上或向下的折邊。
5. 如權利要求l所述的帶鋼斷帶連接裝置，其特徵在於 該連接裝置還包括防松擋圈，防松擋圈分別套在位於穿帶板內側的主板大孔的兩邊上，防松擋圈內還設有固定螺杆，通過固定螺杆與主板大孔 的兩邊連接固定。
6. 如權利要求l或2或5所述的帶鋼斷帶連接裝置，其特徵在於 所述的主板的大孔為"U"型孔；所述的主板的小孔、穿帶板的穿帶孔、套孔以及壓緊板的套孔均為矩
7.如權利要求1或3或5所述的帶鋼斷帶連接裝置，其特徵在於所述的主板的大孔、小孔、穿帶板的穿帶孔、套孔以及壓緊板的套孔 均為矩形孔。
專利摘要本實用新型公開了一種帶鋼斷帶連接裝置，該連接裝置包括主板、穿帶板和壓緊板，兩個主板的一端相互連接，每個主板上均開有大、小兩個孔；穿帶板分別設於兩個主板的大孔內，穿帶板中間開有穿帶孔，穿帶板兩側還開有套孔，通過套孔分別套在主板大孔的兩邊上；壓緊板分別設於穿帶板的外側，壓緊板內部開有套孔，通過套孔套在主板上。該連接裝置用於帶鋼連接，只需將帶鋼帶頭稍加剪切，便能夠穿接在連接裝置上，十分方便、快捷，並且非常牢固，不但提高了帶鋼連接速度，而且還能夠避免再次斷帶的發生，提高了工作效率，增加了經濟效益。
文檔編號B21B15/00GK201105283SQ20072007556
公開日2008年8月27日 申請日期2007年10月18日 優先權日2007年10月18日
發明者王衛澤 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司