素肉成型機的出口模塊結構的製作方法

2023-06-09 13:56:06 1

專利名稱：素肉成型機的出口模塊結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種素肉成型機的出口模塊結構，其能使素肉的纖維組織化更完美而接近肉質，又可使活性蛋白成分較低的原料促進組織化，以降低用料成本。
背景技術：
因宗教信仰因素，已有很多人吃素。再加上人們對環保的重視，以及營養學家對 「健康飲食」的推動，讓人們對「素食」的接受度更高。素食固然有益健康，但仍需注意營養 的均衡，其中最關鍵者為蛋白質的攝取。例如豆腐、豆漿、麵筋、以及豆類製品，提供了素食 者主要的蛋白質來源。雖然豆類製品在營養上可取代大部分的肉類食品，但在口感與味道 上仍與肉類製品有相當的差距。為了滿足素食者的口感，於是有了「素肉」的產生。將植物蛋白經過組織化的加工技術(製造素肉的擠壓機)，形成纖維狀結構的組 織蛋白，即稱之為素肉。大豆蛋白在自然狀態下是纏抱型態的球狀分子，經過加水、加溫後， 纏抱型態的球狀分子會慢慢松解。此種松解現象是由於原來的抱持力消失使線性分子得以 自由伸張與重組。其中，球狀分子在松解後，再由螺旋造成的剪力、出口模狹小造成的摩擦 剪力、以及水分在高溫高壓下變成水蒸氣後向釋壓方向衝刷的力量，使蛋白質線性分子再 整列沿著流向形成纖維狀的組織性蛋白質_素肉。圖1所示為常用製造素肉的擠壓機的螺旋輸送機構60以及出口模塊61的結構 圖。其中，將螺旋輸送機構60將已松解成為線性分子的蛋白分子推送到出口模塊61處。該 出口模塊61包含設置有一導管62、一冷卻筒63，該導管62的入口端621與該螺旋輸送機 構60的出口 601連通。該導管62的出口端622將整列成纖維狀的素肉(組織性蛋白質) 送出。由該導管62的出口端622所送出的素肉，會經由切斷裝置64切割成所需的長度。由該螺旋輸送機構60所送出的蛋白質組織，會因瞬間的釋壓作用，使得蛋白質組 織在該導管62內快速衝刷，而將蛋白質組織中的線性分子更整列成線性纖維。其中，各線 性蛋白分子憑藉分子間的牽扯作用，以及與管壁之間的摩擦阻力，而將蛋白質組織梳理、整 列成纖維狀。此外，該導管62的入口端621更設有一具有許多小孔651的導板65，可引導 線性分子作直線輸送。在該導管62內進行衝刷的蛋白質組織，會因與該導管62的周壁間的 摩擦阻力，而對蛋白質組織產生牽拉成線性分子的效果。當導管62孔徑較小時，蛋白質組 織與該導管62的周壁間的摩擦阻力較大，對蛋白質組織產生牽拉成線性分子的效果就較 佳，但產能較小。導管62孔徑較大時，蛋白質組織與該導管62的周壁間的摩擦阻力較小， 使中心原料沒有接受導管62內壁的摩擦阻力，無法對蛋白質組織產生足夠牽拉作用，減少 線性整列的機會。另外，該導管62外圍所設置的冷卻筒63內容許冷卻液流動，以降低溫 度。但如果溫度降低過程中，發生溫度過低或降溫的速率過快，都會影響蛋白質組織冷卻定 型的正確時機。
發明內容本實用新型主要目的在提供一種素肉成型機上的出口模塊結構，其可提高對蛋白質組織牽拉力，而將蛋白質組織中的線性分子更整列成線性纖維，並且更有層次感，使素肉 的組織狀態更接近肉質。本實用新型次一目的在提供一種素肉成型機上的出口模塊結構，其可將活性蛋白 成分較低的原料促進組織化，以降低用料成本。本實用新型所提供的素肉成型機上的出口模塊結構，其主要在將已松解的蛋白質 組織在釋壓狀態下的衝刷作用與降溫定型，而製作出圓柱狀的素肉。該出口模塊的前端 與一螺旋輸送裝置連接，其後端與一切斷裝置連接；該出口模塊包含一導管，其為一圓形 管，其一端為入口端，另一端為出口端；該入口端設有一密布多個小孔的第一導板；該出口 端設有一具有至少兩個穿孔的第二導板；以及，一軸杆，其設置在該導管的內部，並位於該 導管的軸心位置；該軸杆的兩端分別由該第一導板與第二導板所架支。當蛋白組織在該導 管內做釋壓衝刷作用時，可對蛋白質組織牽拉成線性排列，而形成有層次感的纖維組織。其中，該第一導板的內側端面的中央設置有一凹孔；該第二導板的內側端面的中 央設置有另一凹孔；該軸杆的兩端面的中央分別各設置有一軸向延伸的凸銷；藉由該軸杆 兩端的凸銷分別對應插入該第一導板與第二導板上的凹孔內，而將該軸杆固定在該導管 內。其中，該第一導板的外側端面的中央凸設一錐形凸銷。其中，該第二導板的外側端面的中央系凸設一錐形凸銷者。其中，該第二導板上以隔板來分隔成至少兩個穿孔；該隔板的厚度由內而外呈漸 縮狀。其中，該導管設置在一冷卻筒內，該冷卻筒內設置有螺旋狀的用於導引冷卻水流 動方向的葉片。其中，該冷卻筒上設置有加熱裝置，該加熱裝置能夠對冷卻筒內冷卻水加熱。本實用新型的有益效果在於蛋白質組織在該導管內的衝刷過程中，與導管的內 壁、軸杆外壁間的接觸面積較大，有較大的磨擦阻力，進而提高對蛋白組織牽拉成線性排列 的作用力。

圖1為常用素肉成型機的出口模塊的結構圖；圖2為本實用新型實施例的結構圖；圖3為本實用新型實施例中第一導板、軸杆、及第二導板的分解圖；圖4為蛋白質組織在導管內進行衝刷作用的示意圖；圖5為第二導板的局部剖示圖。附圖標記說明1_出口模塊；2-螺旋輸送裝置；3-切斷裝置；10-導管；11-入口 端；12-出口端；13-第一安裝板；14-第二安裝板；15-冷卻筒；151-進水口 ； 152-出水口； 153-螺旋葉片；154-加熱裝置；16-座體；161-出料口 ；17-導塊；171-穿孔；18-固定架； 181-出料口 ；20-軸杆；21-凸銷；22-凸銷；30-第一導板；31-小孔；32-凹孔；33-錐狀 凸銷；40-第二導板；41-穿孔；42-凹孔；43-錐狀凸銷；44-隔板；50-蛋白質組織；60-螺 旋輸送裝置；601-出口 ；61-出口模塊；62-導管；621-入口端；622-出口端；63-冷卻筒； 64-切斷裝置；65-導板；651-小孔。
具體實施方式
設計人有鑑於常用素肉成型機上的出口模塊，在成品的截面積尺寸有所限制的缺點，而提供一種創新的出口模塊結構，以製作出纖維性佳、層次感較佳的素肉產品。茲配合 圖面，詳述本實用新型的構造特徵與使用功效。本實用新型所揭露的素肉成型機的出口模塊結構，其主要在將已松解的蛋白質組 織在釋壓狀態下的衝刷作用與降溫定型，而製作出圓柱狀的素肉。請參閱圖2。該出口模 塊1的前端與一螺旋輸送裝置2連接，其後端與一切斷裝置3連接。該螺旋輸送裝置2輸 送原物料的過程，是在加溫、加壓下進行，以將纏抱型態的球狀分子松解成線狀分子。該切 斷裝置3主要在將由該出口模塊1送出的素肉以成品的設定長度進行切斷工作。前述的出口模塊1包含設置有一導管10以及一設置在該導管10軸心位置的軸杆 20。其中，該導管10為一圓形管，其一端為入口端11，另一端為出口端12。該入口端11設 有一密布若干小孔31的第一導板30，該出口端12設有一具有四個穿孔41的第二導板40。 該軸杆20的兩端分別架支在該第一導板30與第二導板40上，並使該軸杆20位置在該導 管10的軸心位置處。請參閱圖3。該導管10入口端11的第一導板30的內側端面的中央設置有一凹孔 32，出口端12的第二導板40的內側端面的中央亦設置有一凹孔42。該軸杆20的兩端面的 中央分別各向外凸設一軸向延伸的凸銷21、22。憑藉該軸杆20兩端的凸銷21、22分別對應 插入該第一導板30與第二導板40上的凹孔32、42內，而將該軸杆20固定在該導管10內。該螺旋輸送裝置2所送出的成松解狀態蛋白分子，經過該第一導板30的小孔31， 可將蛋白分子作直線導引。請參閱圖4。蛋白質組織50在該導管10內做釋壓狀態下的衝 刷作用時，其與該導管10的內壁之間，與該軸杆20的外壁之間皆產生摩擦阻力，可提高對 蛋白質組織50牽拉成線性的作用力，使素肉的纖維性增加，更接近肉類的外觀與口感。其 間，在導管10內衝刷的蛋白質組織50，其一邊緣與導管10內壁接觸，另一邊緣與該軸杆20 接觸，使衝刷時的摩擦阻力較大。則對蛋白質組織50的牽引力較大。而在該導管10內的 環狀狹小空間內，蛋白分子間的速度差異較大，分子間的拉扯力也較大，而將蛋白質組織梳 理、整列成纖維狀。此外，原料中的水氣在狹小空間容易被擠壓成扁狀，增加層次感。該第一導板30的外側端面的中央凸設一錐形凸銷33，使由該螺旋輸送裝置2所送 出的蛋白質組織50，會被導引到布設有小孔31的部位處，使輸送較為順暢。該第二導板40 的外側端面的中央凸設一錐形凸銷43，使由該導管10所送出的蛋白質組織50聚合成圓柱 狀。請參閱圖5。該第二導板40上用以分隔成四個穿孔的四個隔板44，其厚度由內而外為 漸縮狀，使該蛋白質組織50可逐漸聚合成環狀，並憑藉該錐狀凸銷43的導引而逐漸聚合成 圓柱狀。實作中，該導管10的前端連設一第一安裝板13，後端連設有一第二安裝板14。該 第一安裝板13與第二安裝板14之間設置有一冷卻筒15，該導管10即設置在該冷卻筒15 的中央位置處。該第一安裝板13與該螺旋輸送裝置2的座體16固接，且該螺旋輸送裝置 2的出料口 161與該導管10的入口端11對正相通。該第一安裝板13與該座體16之間可 設置有一導孔塊17，該導孔塊17中央設有一喇叭狀的穿171孔，該穿孔171的前端與該螺 旋輸送裝置2的出料口 161銜接，該穿孔171的後端與該導管10的入口端11銜接。該第一導板30設置該導孔塊17與該第一安裝板13之間，並使該第一導板30恰在該導管10的 入口端11處。該第二安裝板14固定在一固定架18上。該固定架18上設有一出料口 181，該出 料口 181與該導管10的出口端12對正相通。該第二導板40設置該固定架18與該第二安 裝板14之間，並使該第二導板40恰在該導管10的出口端12處。該冷卻筒15設有一進水口 151及一出水口 152，以將冷卻水送入該冷卻筒15內， 以對衝刷中的蛋白質組織50進行冷卻定型。該冷卻筒15內設置有螺旋狀的葉片153，以導 引冷卻水的流動方向，而能對整個導管10內做均勻地冷卻效果。該冷卻筒15上設置有加 熱裝置154，該加熱裝置154可對冷卻筒15內冷卻水加熱，以避免溫度降低速度過快。若溫 度降低速度過快，會發生蛋白質組織50尚未衝刷成理想的線性狀態時就冷卻定型，而降低 成品的纖維性。綜上所陳，本實用新型所提供的出口模塊結構，其中，導管的內壁到軸杆外壁的距 離小，蛋白質組織衝刷過程中有較大的磨擦阻力，使蛋白質纖維組織化的效果更佳，可提高 素肉的纖維性，亦可將活性蛋白成分較低的原料促進組織化，以降低用料成本。此外，可憑 借加熱裝置來控制蛋白質組織衝刷定型的作用溫度，使產品質量更為提高。唯上所述者，僅為本實用新型的較佳實施例而已，當不能以此限定本實用新型實 施的範圍，故舉凡數值的變更或等效組件的置換，或依本實用新型申請專利範圍所作的均 等變化與修飾，都應仍屬本實用新型專利涵蓋的範疇。
權利要求一種素肉成型機的出口模塊結構，該出口模塊的前端與一螺旋輸送裝置連接，其後端與一切斷裝置連接；其特徵在於，該出口模塊包含一導管，其為一圓形管，其一端為入口端，另一端為出口端；該入口端設有一密布多個小孔的第一導板；該出口端設有一具有至少兩個穿孔的第二導板；以及，一軸杆，其設置在該導管的內部，並位於該導管的軸心位置；該軸杆的兩端分別由該第一導板與第二導板所架支。
2.如權利要求1所述素肉成型機的出口模塊結構，其特徵在於，該第一導板的內側端 面的中央設置有一凹孔；該第二導板的內側端面的中央設置有另一凹孔；該軸杆的兩端面 的中央分別各設置有一軸向延伸的凸銷；藉由該軸杆兩端的凸銷分別對應插入該第一導板 與第二導板上的凹孔內，而將該軸杆固定在該導管內。
3.如權利要求1所述素肉成型機的出口模塊結構，其特徵在於，該第一導板的外側端 面的中央凸設一錐形凸銷。
4.如權利要求1所述素肉成型機的出口模塊結構，其特徵在於，該第二導板的外側端 面的中央系凸設一錐形凸銷者。
5.如權利要求1所述素肉成型機的出口模塊結構，其特徵在於，該第二導板上以隔板 來分隔成至少兩個穿孔；該隔板的厚度由內而外呈漸縮狀。
6.如權利要求1所述素肉成型機的出口模塊結構，其特徵在於，該導管設置在一冷卻 筒內，該冷卻筒內設置有螺旋狀的用於導引冷卻水流動方向的葉片。
7.如權利要求6所述素肉成型機的出口模塊結構，其特徵在於，該冷卻筒上設置有加 熱裝置，該加熱裝置能夠對冷卻筒內冷卻水加熱。
專利摘要一種素肉成型機的出口模塊結構，其主要在將已松解的蛋白質組織在釋壓狀態下的衝刷作用與降溫定型，而製作出圓柱狀的素肉。出口模塊包含設置有一導管以及一設置在該導管軸心位置的軸杆。蛋白質組織在導管內的衝刷過程中，與導管的內壁、軸杆外壁間的接觸面積較大，而能對蛋白質組織產生較大的梳理與整列力量，使蛋白質纖維組織化的效果更佳。
文檔編號A23P1/10GK201557542SQ2009201798
公開日2010年8月25日 申請日期2009年11月2日 優先權日2009年11月2日
發明者簡儀一 申請人:簡儀一