設有間隙凸輪機構的印刷開槽機的製作方法
2023-06-10 04:53:06
專利名稱:設有間隙凸輪機構的印刷開槽機的製作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種印刷開槽機的機械傳動裝置,更具體地說,它涉及一種設有間隙凸輪機構的印刷開槽機。
背景技術:
隨著科學技術的發展和人們物質生活水平極大的豐富,各種貨物運輸過程中需要各種包裝紙箱,根據不同的貨物採用不同的包裝紙箱,而各類包裝紙箱需要印刷開槽機等不同的工具機進行模切機械加工,加工過程中送紙的準確與穩定,直接影響紙箱的外觀和質量。
印刷開槽機工作時將紙板以每分鐘80-180張速度準確無誤地送入輸送輥,原採用手擺式送紙機構,或後推式送紙機構。前者因其勞動強度大、速度慢、送紙誤差大、以及送紙穩定性差,影響紙箱的模切精度、模切的超差造成紙箱報廢並且影響生產速度和生產效率,後者雖勞動強度低,但存在著廢、次品率高等缺陷。
發明內容
本實用新型的目的是克服現有技術的不足,提供一種性能穩定、生產效率高、機器振動性小、使用壽命長的一種設有間隙凸輪機構的印刷開槽機。
本實用新型它主要包括送紙託架、送紙平臺、印刷開槽部、全清廢部、收紙部、接紙平臺,其中印刷開槽機設有間隙凸輪機構。
間隙凸輪機構包括間隙凸輪箱、凸輪軸、共軛間隙凸輪、從動軸、齒輪、輸出齒輪軸、聯軸器、滾動體、滾動保護套、鎖緊螺釘、從動軸後端蓋、推力軸承、凸輪軸後端蓋、後推力軸承、前推力軸承、凸輪軸前端蓋、擋圈、從動軸前端蓋;凸輪軸位於間隙凸輪箱的下部,凸輪軸上設有凸輪軸前端蓋、擋圈、若干共軛間隙凸輪、凸輪軸後端蓋、後推力軸承以及前推力軸承;從動軸位於凸輪軸的上部,從動軸上設有從動軸後端蓋、推力軸承、若干滾動體、擋圈和從動軸前端蓋;在從動軸的一端伸出間隙凸輪箱的外端上設有齒輪,齒輪與輸出齒輪軸相連;輸出齒輪軸的一端裝有聯軸器。
凸輪軸上設置有兩個或若干個共軛間隙凸輪,兩兩共軛間隙凸輪的齒部交叉分布,並通過螺栓與凸輪軸固定;凸輪軸兩端分別設有凸輪軸前端蓋和凸輪軸後端蓋,並且凸輪軸與凸輪軸後端蓋及凸輪軸前端蓋之間設有擋圈,凸輪軸前端蓋和凸輪軸後端蓋通過螺栓分別固定在間隙凸輪箱上;凸輪軸上的後推力軸承與前推力軸承相對分布。
從動軸兩端分別設有從動軸後端蓋和從動軸前端蓋,並且從動軸與從動軸前端蓋之間設有擋圈,從動軸後端蓋和從動軸前端蓋通過螺栓分別固定在間隙凸輪箱上,從動軸上設有兩個推力軸承而且兩個推力軸承相對分布;從動軸上設有三個或若干個臺階軸,從動軸上的臺階軸沿圓周方向分布若干圓柱孔,並且滾動體一端放入一個臺階軸圓柱孔中,另一端放入另一個臺階軸圓柱孔中,從動軸上臺階軸通過鎖緊螺釘與滾動體固定連接,滾動體外部設有滾動保護套。
本實用新型的有益效果是本實用新型提供一種性能穩定、轉速高、機器振動性小、使用壽命長,生產效率高的一種設有間隙凸輪機構的印刷開槽機。
圖1是本實用新型結構圖圖2是本實用新型間隙凸輪機構主視圖圖3是本實用新型間隙凸輪機構側視圖具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的描述。
根據附圖1所示,本實用新型它包括送紙託架1、送紙平臺3、印刷開槽部4、全清廢部5、收紙部6、接紙平臺7,其中在平壓平模切機上設有間隙凸輪機構2。
根據附圖2和3所示,間隙凸輪機構2包括間隙凸輪箱8、凸輪軸9、共軛間隙凸輪10、從動軸11、齒輪12、輸出齒輪軸13、聯軸器14、滾動體15、滾動保護套16、鎖緊螺釘17、從動軸後端蓋18、推力軸承19、凸輪軸後端蓋20、後推力軸承21、前推力軸承22、凸輪軸前端蓋23、擋圈24、從動軸前端蓋25;所述的凸輪軸9位於間隙凸輪箱8的下部,凸輪軸9上設有凸輪軸前端蓋23、擋圈24、若干共軛間隙凸輪10、凸輪軸後端蓋20、後推力軸承21以及前推力軸承22;從動軸11位於凸輪軸9的上部,從動軸11上設有從動軸後端蓋18、推力軸承19、若干滾動體15、擋圈24和從動軸前端蓋25;所述的在從動軸11的一端伸出間隙凸輪箱8的外端上設有齒輪12,齒輪12與輸出齒輪軸13一端相連;輸出齒輪軸13的另一端裝有聯軸器14。
所述的凸輪軸9上設置有兩個或若干個共軛間隙凸輪10,兩兩共軛間隙凸輪10的齒部交叉分布,共軛間隙凸輪10形狀為山形,並通過螺栓與凸輪軸9固定;所述的凸輪軸9兩端分別設有凸輪軸前端蓋23和凸輪軸後端蓋20,並且凸輪軸9與凸輪軸後端蓋20及凸輪軸前端蓋23之間設有擋圈24,凸輪軸前端蓋23和凸輪軸後端蓋20通過螺栓分別固定在間隙凸輪箱8上;所述的凸輪軸9上的後推力軸承21與前推力軸承22相對分布。
所述的從動軸11兩端分別設有從動軸後端蓋18和從動軸前端蓋25,並且從動軸11與從動軸前端蓋25之間設有擋圈24,從動軸後端蓋18和從動軸前端蓋25通過螺栓分別固定在間隙凸輪箱8上,從動軸11上設有兩個推力軸承19而且兩個推力軸承19相對分布;所述的從動軸11上設有三個或若干臺階軸,從動軸11上的臺階軸沿圓周方向分布若干圓柱孔,並且滾動體15一端放入一個臺階軸圓柱孔中,另一端放入另一個臺階軸圓柱孔中,從動軸11上臺階軸通過鎖緊螺釘17與滾動體15固定連接,所述的滾動體15外部設有滾動保護套16。
本實用新型的實施方法將要加工的紙箱板放到送紙託架1上,按下印刷開槽機啟動按鈕,因凸輪軸9的一端與印刷開槽機的輸紙輥相連,當印刷開槽機啟動時,輸紙輥將動力傳入間隙凸輪箱8中的凸輪軸9,為保證傳動的穩定性,凸輪軸9上設置有兩個或若干個共軛間隙凸輪10,凸輪軸9旋轉,帶動共軛間隙凸輪10旋轉,共軛間隙凸輪10將周向間隙運轉通過滾動保護套16傳遞給從動軸11上,再由從動軸11上的齒輪12,將圓周方向運轉傳遞給輸出齒輪軸13,並通過與輸出齒輪軸13一端相連的聯軸器14,將運轉動力傳到送紙吸風箱,這樣就形成了在每轉一周,會引起一個角度的停等間隙,就是在這個間隙時間中,一張紙箱板被送到送紙平臺3,傳入到印刷開槽部4對紙箱板進行印刷開槽,完成後將印刷開槽完的紙箱板送入收紙部6,邊角料送入全清廢部5,通過接紙平臺7將完成的紙箱垛堆後搬離,同時共軛間隙凸輪10完成間隙停等後,前面紙箱板進入下一個循環。
權利要求1.一種設有間隙凸輪機構的印刷開槽機,它包括送紙託架(1)、送紙平臺(3)、印刷開槽部(4)、全清廢部(5)、收紙部(6)、接紙平臺(7)其特徵在於,所述的平壓平模切機設有間隙凸輪機構(2)。
2.如權利要求1所述的設有間隙凸輪機構的印刷開槽機,其特徵在於,所述的間隙凸輪傳動機構(2)包括間隙凸輪箱(8)、凸輪軸(9)、共軛間隙凸輪(10)、從動軸(11)、齒輪(12)、輸出齒輪軸(13)、聯軸器(14)、滾動體(15)、滾動保護套(16)、鎖緊螺釘(17)、從動軸後端蓋(18)、推力軸承(19)、凸輪軸後端蓋(20)、後推力軸承(21)、前推力軸承(22)、凸輪軸前端蓋(23)、擋圈(24)、從動軸前端蓋(25);所述的凸輪軸(9)位於間隙凸輪箱(8)的下部,凸輪軸(9)上設有凸輪軸前端蓋(23)、擋圈(24)、共軛間隙凸輪(10)、凸輪軸後端蓋(20)、後推力軸承(21)以及前推力軸承(22);從動軸(11)位於凸輪軸(9)的上部,從動軸(11)上設有從動軸後端蓋(18)、推力軸承(19)、若干滾動體(15)、擋圈(24)和從動軸前端蓋(25);所述的在從動軸(11)的一端伸出間隙凸輪箱(8)的外端上設有齒輪(12),齒輪(12)與輸出齒輪軸(13)一端相連;輸出齒輪軸(13)的另一端裝有聯軸器(14)。
3.如權利要求2所述的設有間隙凸輪機構的印刷開槽機,其特徵在於,所述的凸輪軸(9)上設置有兩個或若干個共軛間隙凸輪(10),兩兩共軛間隙凸輪(10)的齒部交叉分布,並通過螺栓與凸輪軸(9)固定;所述的凸輪軸(9)兩端分別設有凸輪軸前端蓋(23)和凸輪軸後端蓋(20),並且凸輪軸(9)與凸輪軸後端蓋(20)及凸輪軸前端蓋(23)之間設有擋圈(24),凸輪軸前端蓋(23)和凸輪軸後端蓋(20)通過螺栓分別固定在間隙凸輪箱(8)上;所述的凸輪軸(9)上的後推力軸承(21)與前推力軸承(22)相對分布。
4.如權利要求2所述的設有間隙凸輪機構的印刷開槽機,其特徵在於,所述的從動軸(11)兩端分別設有從動軸後端蓋(18)和從動軸前端蓋(25),並且從動軸(11)與從動軸前端蓋(25)之間設有擋圈(24),從動軸後端蓋(18)和從動軸前端蓋(25)通過螺栓分別固定在間隙凸輪箱(8)上,從動軸(11)上設有兩個推力軸承(19)而且兩個推力軸承(19)相對分布;所述的從動軸(11)上設有三個或若干臺階軸,並且滾動體(15)一端放入一個臺階軸圓柱孔中,另一端放入另一個臺階軸圓柱孔中,從動軸(11)上臺階軸通過鎖緊螺釘(17)與滾動體(15)固定連接,所述的滾動體(15)外部設有滾動保護套(16)。
5.如權利要求2或3所述的設有間隙凸輪機構的印刷開槽機,其特徵在於,所述的共軛間隙凸輪(10)形狀為山形。
6.如權利要求2或4所述的設有間隙凸輪機構的印刷開槽機,其特徵在於,所述的從動軸(11)上的臺階軸沿圓周方向分布若干圓柱孔。
專利摘要本實用新型公開了設有間隙凸輪機構的印刷開槽機,旨在提供性能穩定、生產效率高的平壓平模切機。它主要包括送紙託架、送紙平臺、印刷開槽部等,其中平壓平模切機設有間隙凸輪機構;間隙凸輪機構包括間隙凸輪箱、凸輪軸、共軛間隙凸輪、從動軸、齒輪、輸出齒輪軸、聯軸器等;凸輪軸位於間隙凸輪箱的下部,凸輪軸上設有凸輪軸前端蓋、擋圈、共軛間隙凸輪等;從動軸位於凸輪軸的上部,從動軸上設有從動軸後端蓋、推力軸承、滾動體等;在從動軸的一端伸出間隙凸輪箱的外端上設有齒輪,齒輪與輸出齒輪軸一端相連;輸出齒輪軸的另一端設有聯軸器。
文檔編號B41F13/008GK2706315SQ20042001962
公開日2005年6月29日 申請日期2004年1月16日 優先權日2004年1月16日
發明者丁根龍 申請人:上海鼎龍機械有限公司