一種內螺紋鋁管的生產方法
2023-06-09 22:42:41
一種內螺紋鋁管的生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種內螺紋鋁管的生產方法，包括以下步驟：a、採用鋁帶進行壓齒處理，在鋁帶上形成溝槽；b、將壓齒處理後的鋁帶進行成型處理，形成內螺紋管坯；c、然後對管坯的縫隙處進行焊接，最後經過整形和熱處理工序得到內螺紋鋁管成品。本發明精度高：新工藝鋁內螺紋管比原有工藝齒高度高（新工藝能達到0.25-0.3mm，原有0.15-0.18mm），有利於製冷劑在鋁內螺紋管內形成湍流效應；效率高：生產速度40米/分，原有技術最高只能達到20米/分；節能省電：相比國內同樣設備節能15%；高成材率、高智能、低人工成本：生產線自動化控制，減少人為因素導致的誤差，並能減少人工成本；總成本節約25%。
【專利說明】一種內螺紋鋁管的生產方法
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明屬於鋁製管材生產【技術領域】，尤其涉及內螺紋鋁管的生產方法。
【背景技術】
[0003]由於良好導熱性能，銅一直作為熱交換器結構材料。隨著材料技術進步，熱交換器 中鋁代銅技術已日漸成熟。與銅相比，鋁儲量豐富，價格是銅價的1/4，密度是銅的1/3，同 樣的鋁結構比銅結構節省成本50%以上。鋁代銅存在明顯的經濟價值。鋁內螺紋管作為合 金鋁管的高端產品，內壁有溝槽且溝槽帶有螺旋角，利用內層的鋁管內壁層與製冷劑接觸 吸熱，外層的鋁管作為散熱目的。相比銅內螺紋管和低端的鋁合金光管，鋁內螺紋管利用 內壁溝槽增加了換熱面積，大大的提高了換熱效率，比合金鋁光管產品的換熱效率高出5%。 而且帶有螺旋角的溝槽能夠大大提高管材耐壓度，有很強抗滲漏能力和抗振動疲勞破壞強 度，使用起來更加安全。
[0004]現有生產鋁內螺紋管均採用鋁管光管經過內螺紋成型機對鋁管內部壓齒的方法 生產鋁內螺紋管。此種技術存在內螺紋管成型速度慢,效率低下,且內螺紋精度差，同時內 螺紋成型設備昂貴，管材成材率低等問題。。
【發明內容】
[0005]發明目的:針對上述現有存在的問題和不足，本發明的目的是提供了 一種內螺紋 鋁管的生產方法，該方法生產效率高、鋁管內螺紋精度高且能加工的內螺紋齒高更大；同時 相對現有技術具有節能省電，成材率高、成本低等優點。
[0006]技術方案:為實現上述發明目的，本發明採用以下技術方案:一種內螺紋鋁管的 生產方法，包括以下步驟:a、採用鋁帶進行壓齒處理，在鋁帶上形成溝槽；b、將壓齒處理後 的鋁帶進行成型處理，形成內螺紋管坯；C、然後對管坯的縫隙處進行焊接，最後經過整形和 熱處理工序得到內螺紋鋁管成品。
[0007]對上述方案改進，步驟c中焊接採用高頻感應對焊機進行焊接完後，還要用刮刀 技術對內焊縫進行微處理，具體步驟是利用頂端帶刮刀的修飾杆緩慢旋入鋁管中，對鋁管 內表面的內焊縫殘留的焊疤進行刮除修飾。
[0008]有益效果:與現有技術相比，本發明具有以下優點:精度高:壓齒機精度為
0.01mm;高頻焊接設備中管材成型精度0.01mm，焊接角度精度為±0.2° ;新工藝鋁內螺紋 管比原有工藝齒高度高(新工藝能達到0.25-0.3mm，原有0.15-0.18mm)，有利於製冷劑在 鋁內螺紋管內形成湍流效應；效率高:生產速度40米/分，原有技術最高只能達到20米/ 分；節能省電:相比國內同樣設備節能15% ;高成材率、高智能、低人工成本:生產線自動化 控制，減少人為因素導致的誤差，並能減少人工成本；總成本節約25%。【具體實施方式】
[0009]下面以具體實施例，進一步闡明本發明。應理解這些實施例僅用於說明本發明而 不用於限制本發明的範圍，在閱讀了本發明之後，本領域技術人員對本發明的各種等價形 式的修改均落於本申請所附權利要求所限定的範圍。
[0010]以生產規格為07.0 X 0.50 + 0.18 -48Z (直徑7mm，厚度0.5mm，溝槽傾斜角 18°，48齒，齒高0.18mm)的內螺紋鋁管為例，詳細介紹本發明所述內螺紋鋁管的加工方 法:
原料採用厚度為0.5mm的3003型鋁合金帶，鋁帶寬度22mm，首先由高精度的壓齒機在 鋁帶上壓出帶有18°傾斜角，齒高0.18mm的溝槽。壓齒機的壓齒模具有對應的齒高、齒數 和螺旋角，生產不同型號的鋁內螺紋管則需更換不同的模具。
[0011]牙齒後的鋁帶進入高頻感應焊接生產線，有原本的鋁帶經過成型裝置卷處內螺紋 管坯，再經過高頻感應焊接焊牢焊縫。最後進行焊疤處理，具體步驟是通過一根修飾杆，該 修飾杆頂端設有刮刀，將該修飾杆緩慢旋入管坯內，並控制刮刀與內螺紋之間的間隙在工 藝要求內，再旋入的過程中對內表面焊縫處的焊疤進行刮除處理，保證焊縫厚度與齒高一 致。然後管子通過3組橫輥和3組立輥，進行矯直和定徑。焊接以後對管坯進行在線退火， 把管子退火成軟態便於收卷。在通過精整機(也叫做復繞機)，進行對產品的精整以及探傷， 收卷。最後利用井式退火爐進行退火處理，以清洗管子內外的清潔劑以及潤滑油。
【權利要求】
1.一種內螺紋鋁管的生產方法，其特徵在於包括以下步驟:a、採用鋁帶進行壓齒處理，在鋁帶上形成溝槽；b、將壓齒處理後的鋁帶進行成型處理，形成內螺紋管坯；C、然後對管坯的縫隙處進行焊接，最後經過整形和熱處理工序得到內螺紋鋁管成品。
2.根據權利要求1所述內螺紋鋁管的生產方法，其特徵在於:步驟c中焊接採用高頻 感應對焊機進行焊接完後，還要用刮刀技術對內焊縫進行微處理，具體步驟是利用頂端帶 刮刀的修飾杆緩慢旋入鋁管中，對鋁管內表面的內焊縫殘留的焊疤進行刮除修飾。
【文檔編號】B21C37/20GK103433323SQ201310335966
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月5日 優先權日:2013年8月5日
【發明者】杜益冕, 趙宇, 朱建軍 申請人:江蘇天潭科技材料有限公司