一種鋰質瓷的製作方法

2023-06-09 14:51:21 2

專利名稱：一種鋰質瓷的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種陶瓷，特別是一種高強度鋰質瓷。
背景技術：
目前使用的鋰質陶瓷產品具有透光性好、白度高、重量輕的特點，但其缺點 是熱穩定性較差，只能保證產品在20(TC左右至20°C熱交換一次不炸裂，如公告號為 CN100360461C的中國發明專利，公開的一種中溫高鋁強化瓷，其坯體包括大同土，風化鉀 長石、氧化鋁、湖南洗泥、江西鋰瓷石粉、湖南黑長石、煅燒滑石、界牌土、石英、貴州土，經過 配料、加水球磨、過篩除鐵、壓濾、粗練、陳腐、精練、成型、乾燥、上釉、窯爐燒成、檢驗而得， 其特點是能降低了燒成溫度，熱穩定性可保證經200-2(TC熱交換一次不炸裂。公告號為 CN1266074C的中國發明專利公開的一種陶瓷燒制工藝，選用富鋰礦物製成壞體，所述的富 鋰礦物選自Si02、A1203、Fe203、TiO2, Ca0、Mg0、K2O, Na2O, Li2O, IL及其矽鋁酸鹽，產品可保證 經250-20°C熱交換一次不炸裂。陶瓷產品用於煲湯、燉肉時，溫度變化遠大於目前陶瓷產品 所能承受的範圍，常常由於陶瓷本身的穩定性差而炸裂損壞，特別是有明火與陶瓷接觸時， 炸裂現象更為嚴重。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種熱穩定性好的鋰質瓷。為解決以上技術問題，本發明採用的的技術方案是一種鋰質瓷，由坯料經過包括 研磨、濾泥、練泥、成型、上釉、燒成的工藝步驟製成，所述坯料的重量百分比組分為鋰輝石 42-52%、大同土 25-35%、淘洗龍巖土 5_10%、山陰土 5_10%、井陘土 2_8%、石英2_8%、於寺土 1-5%、滑石 2-7%。坯料破碎後加工成8 O目的細粉後入溼式球磨機，料球水=1 :2. 5 1，磨細 1 8小時，過2 5 O目篩，篩餘量為0. 6%。研磨後的坯料經濾泥機濾幹後，再由真空練泥 機攪拌兩遍，真空度>0.09MPa。坯體進行滾壓成型或冷壓成型或注漿成型。燒成溫度為 12500C -1320°C。本發明採用鋁含量較大的原料，使坯料氧化鋁含量可達35%左右，提高了產品的 內在性能。本發明的特點是有效提高了傳統鋰質瓷的熱穩定性，450°C-20°C熱交換一次不
裂。根據本發明生產的產品適合用於煲湯、燉肉、燉湯，可以直接與明火接觸，而不發生炸 m農。
具體實施例方式以下實施例中所述的坯料原料可以從市場上直接購買，每種原料各自有特定的組 份和含量，如表1所示(單位為％)。
SiO2Al2O3Fe2O3TiO2CaOMgOK2ONa2OILLiPA鋰輝石63. 3127. 540. 40.4--0.40.4-60. 9
實施例1
坯料的重量百分比組分為鋰輝石42%、大同土 25%、淘洗龍巖土 10%、山陰土 10%、井陘 土 2%、石英2%、於寺土 2%、滑石7%。
坯料通過鄂式破碎機破碎後經溼式水碾機加工成8 O目的細粉後入溼式球磨機，料 球水=1 :2. 5 1，磨細1 8小時，過2 5 O目篩，篩餘量為O . 6 %。研磨後的坯料經濾泥 機濾幹後，再由真空練泥機攪拌兩遍，真空度>0.09MPa。坯體進行滾壓成型。燒成溫度為 1250°C。實施例2
坯料的重量百分比組分為鋰輝石52%、大同土 25%、淘洗龍巖土 5%、山陰土 5%、井陘土 8%、石英2%、於寺土 1%、滑石2%。坯料通過鄂式破碎機破碎後經溼式水碾機加工成8 O目的細粉後入溼式球磨機， 料球水=1 :2. 5 1，磨細1 8小時，過2 5 O目篩，篩餘量為O . 6 %。研磨後的坯料經 濾泥機濾幹後，再由真空練泥機攪拌兩遍，真空度>0.09MPa。坯體進行冷壓成型。燒成溫 度為 13200C ο實施例3
坯料的重量百分比組分為鋰輝石42%、大同土 35%、淘洗龍巖土 5%、山陰土 5%、井陘土 2%、石英8%、於寺土 1%、滑石2%。坯料通過鄂式破碎機破碎後經溼式水碾機加工成8 O目的細粉後入溼式球磨機， 料球水=1 :2. 5 1，磨細1 8小時，過2 5 O目篩，篩餘量為O . 6 %。研磨後的坯料經 濾泥機濾幹後，再由真空練泥機攪拌兩遍，真空度>0.09MPa。坯體進行冷壓成型。燒成溫 度為 12800C ο 實施例4
坯料的重量百分比組分為鋰輝石45%、大同土 28%、淘洗龍巖土 5%、山陰土 7%、井陘土 3%、石英4%、於寺土 5%、滑石3%。坯料通過鄂式破碎機破碎後經溼式水碾機加工成8 O目的細粉後入溼式球磨機， 料球水=1 :2. 5 1，磨細1 8小時，過2 5 O目篩，篩餘量為O . 6 %。研磨後的坯料經 濾泥機濾幹後，再由真空練泥機攪拌兩遍，真空度>0.09MPa。坯體進行滾壓成型。燒成溫 度為 13000C ο實施例5
坯料的重量百分比組分為鋰輝石48%、大同土 32%、淘洗龍巖土 5%、山陰土 5%、井陘土 2%、石英2%、於寺土 1%、滑石5%。
4
坯料通過鄂式破碎機破碎後經溼式水碾機加工成8 O目的細粉後入溼式球磨機， 料球水=1 :2. 5 1，磨細1 8小時，過2 5 O目篩，篩餘量為O . 6 %。研磨後的坯料經 濾泥機濾幹後，再由真空練泥機攪拌兩遍，真空度>0.09MPa。坯體進行注漿成型。燒成溫 度為 12600C ο
權利要求
一種鋰質瓷，其特徵在於由坯料經過包括研磨、濾泥、練泥、成型、燒成的工藝步驟製成，所述坯料的重量百分比組分為鋰輝石42 52%、大同土25 35%、淘洗龍巖土5 10%、山陰土5 10%、井陘土2 8%、石英2 8%、於寺土1 5%、滑石2 7%。
2.根據權利要求1所述的鋰質瓷，其特徵在於所述的坯料破碎後加工成8O目的 細粉後入溼式球磨機，料球水=1 :2.5 1，磨細1 8小時，過2 5 O目篩，篩餘量為 O . 6 %0
3.根據權利要求1或2所述的鋰質瓷，其特徵在於研磨後的坯料經濾泥機濾幹後， 再由真空練泥機攪拌兩遍，真空度> 0. 09MPao
4.根據權利要求3所述的鋰質瓷，其特徵在於坯體進行滾壓成型或冷壓成型或注漿 成型。
5.根據權利要求1、2或4所述的鋰質瓷，其特徵在於；燒成溫度為1250°C-1320°C。
全文摘要
本發明涉及一種陶瓷，特別是一種高強度鋰質瓷。為了提供一種熱穩定性好的鋰質瓷，本發明所述的鋰質瓷坯料的重量百分比組分為鋰輝石42-52%、大同土25-35%、淘洗龍巖土5-10%、山陰土5-10%、井陘土2-8%、石英2-8%、於寺土1-5%、滑石2-7%。坯料破碎後加工成８０目的細粉後入溼式球磨機，料球水＝12.5１，磨細１８小時，過２５０目篩，篩餘量為０.６%。研磨後的坯料經濾泥機濾幹後，再由真空練泥機攪拌兩遍，真空度≥0.09MPa。燒成溫度為1250℃-1320℃。本發明有效提高了傳統鋰質瓷的熱穩定性，450℃-20℃熱交換一次不裂。
文檔編號C04B33/00GK101928131SQ20101020654
公開日2010年12月29日 申請日期2010年6月23日 優先權日2010年6月23日
發明者李文玉 申請人:平定瑩玉陶瓷有限公司