彈頭狀研磨介質的製作方法
2023-06-09 19:19:01
專利名稱：彈頭狀研磨介質的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及應用於礦山、冶金、建材、化工、火電等行業球磨機、管磨機或棒磨機所用的研磨介質。
背景技術：
目前，我國粉碎研磨行業的球磨機、管磨機或棒磨機所用的研磨介質主要有球狀介質、圓柱狀介質、圓錐狀介質及膠囊狀介質。在粉碎和研磨過程中與物料的接觸工況基本上是單一的點對點式或單一的線對線式。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種研磨效率高的彈頭狀研磨介質。
具體的結構方案如下一種彈頭狀研磨介質，其特徵在於其外形為槍炮彈頭狀，其軸向外表面為圓錐面，其小端面為圓弧面，其大端面為平面，大端面與軸向圓錐外表面之間為圓角過渡。
所述研磨介質的軸向長度範圍為1-2.5D，D為大端直徑。
所述小端圓弧面半徑範圍為0.3-1D，D為大端直徑。
所述大端面與軸向圓錐外表面之間的過渡圓角範圍為0.1-0.6D，D為大端直徑。
彈頭狀研磨介質在磨機內的運動軌跡與磨球相比，是在拋射到落點的過程中具有彈頭狀物體的轉體運動。彈頭狀研磨介質在破碎與研磨物料的運動過程中不僅具有磨球效能中的點對點接觸，更多的是具有磨棒效能中的線對線接觸，其傳遞效率、衝擊物料的機會和作用力都明顯大於球狀、圓柱狀、圓錐狀及膠囊狀研磨介質。同時，彈頭狀研磨介質的表面積也大於當量直徑球狀、圓柱狀、圓錐狀及膠囊狀研磨介質的表面積，因此，具有較好的研磨能力。在彈頭狀研磨介質向脫離點的運動過程中沿磨機軸向的排列趨於規則，從磨機橫斷面看，彈頭狀研磨介質的空隙較球狀、圓柱狀、圓錐狀研磨介質排列更為均勻；因此，對物料的研磨粒度能夠實現有效地控制，而不過於粉碎而導致效率降低和磨耗、能耗增大。彈頭狀研磨介質確為一種高效率的新結構研磨介質。
經不同行業用戶的試用，證明彈頭狀研磨介質能夠顯著提高磨機的粉碎能力，降低研磨介質的消耗和磨機能耗，延長磨機和研磨體的使用壽命。
圖1為本實用新型結構示意圖，圖2為圖1的俯視圖。
具體實施方式
以下結合附圖，對本實用新型作進一步地說明。
實施例1由圖1、圖2可見，該彈頭狀研磨介質外形為槍炮彈頭狀，其軸向外表面為圓錐面，其軸向長度L為60毫米；其小端面為圓弧面，圓弧面的圓弧半徑R為18毫米；其大端面為平面，大端面直徑D為51毫米，大端面與軸向圓錐外表面之間為圓角過渡，過渡圓角的半徑r為8毫米。
實施例2參見圖1、圖2，該彈頭狀研磨介質外形為槍炮彈頭狀，其軸向外表面為圓錐面，其軸向長度L為27毫米；其小端面為圓弧面，圓弧面的圓弧半徑R為7毫米；其大端面為平面，大端面直徑D為22毫米，大端面與軸向圓錐外表面之間為圓角過渡，過渡圓角的半徑r為3毫米。
權利要求1.彈頭狀研磨介質，其特徵在於其外形為槍炮彈頭狀，其軸向外表面為圓錐面，其小端面為圓弧面，其大端面為平面，大端面與軸向圓錐外表面之間為圓角過渡。
2.根據權利要求1所述的彈頭狀研磨介質，其特徵在於所述研磨介質的軸向長度範圍為1-2.5D，D為大端直徑。
3.根據權利要求1所述的彈頭狀研磨介質，其特徵在於所述小端圓弧面半徑範圍為0.3-1D，D為大端直徑。
4.根據權利要求1所述的彈頭狀研磨介質，其特徵在於所述大端面與軸向圓錐外表面之間的過渡圓角範圍為0.1-0.6D，D為大端直徑。
專利摘要本實用新型涉及一種研磨介質。其特點是該研磨介質的外形為槍炮彈頭狀，其軸向外表面為圓錐面，其小端面為圓弧面，其大端面為平面，大端面與軸向圓錐外表面之間為圓角過渡。本實用新型在破碎物料時，既具有磨球效能中的點對點接觸，又有磨棒效能中的線對線接觸。因外形酷似槍炮彈頭，有較大的比表面積，且又能夠靈活級配，為一種高效率的新結構研磨介質。
文檔編號B02C17/18GK2635211SQ0325959
公開日2004年8月25日 申請日期2003年7月13日 優先權日2003年7月13日
發明者陳宗明, 陳曉 申請人:安徽省寧國市耐磨材料總廠