生物壓塊機模具的製作方法

2023-06-07 23:14:31 1

專利名稱：生物壓塊機模具的製作方法
技術領域：
生物壓塊機模具技術領域[0001]生物壓塊機模具，屬於壓塊機模具設備領域，尤其涉及一種生物壓塊機模具。
背景技術：
[0002]目前，國內外壓塊機模具設備，尤其是生物壓塊機模具大多採用單孔壓塊，該類模具生產出的壓塊直徑多在70毫米以上，使用過程中，模具上的衝頭需承受較大衝擊載荷， 不僅使生產效率變低還降低衝頭使用壽命，嚴重時甚至損壞衝頭；且壓塊表面積與體積比較小，導致產品燃燒過程中燃燒時間過長，燃燒不充分產生較多一氧化碳，不但浪費了原材料，存在火災隱患，而且對人生命安全造成威脅。發明內容[0003]本實用新型要解決的技術問題是在不改變壓塊產量及機械結構的前提下，設計一種模具，使衝頭壽命及生 產效率得到提高，加大壓塊表面積與體積比，使其燃燒時單位質量的壓塊燃燒時間得到縮短，並使其燃燒充分的生物壓塊機模具。[0004]本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是該生物壓塊機模具，包括工作孔和工作面，其特徵在於所述的工作孔包括多個圓孔，所述的工作孔又由外部工作孔和中心工作孔組成，中心工作孔置於中間部位,外部工作孔均勻分布在中心工作孔的周圍，中心工作孔圓心與外部工作孔所在圓周的圓心重合。[0005]外部工作孔為6個。[0006]外部工作孔與工作面間以倒圓錐過渡。[0007]工作原理[0008]在原料相同而模具孔徑不同的成型比壓q是不同的，成型比壓q是壓塊單位面積的最小成型力，單位面積力小於成型比壓q時，壓塊就無法成型。成型比壓q與孔徑<2 2成正比2，孔徑<2大則成型比壓q就大；反之孔徑<2小，比壓q就小。因為孔徑大比壓 q大，單孔大直徑的成型比壓q要比七孔模具成型比壓q大得很多。七孔模具的成型比壓q 僅為單孔模具的成型比壓q的1/3左右，因此七孔模具有降低模具的成型比壓q，降低衝擊載荷，提高模具的使用壽命，減少模具使用成本的作用。[0009]與現有技術相比，本實用新型的生物壓塊機模具所具有的有益效果是[0010]I、在原料相同的情況下，模具的孔徑不同所需的成型力是不同的，孔徑大所需的成型力就大，由於七孔模具縮小了成型的孔徑，因此降低了成型力，同時極大降低衝頭的衝擊載荷，提高了設備的生產效率並延長使用壽命；[0011]2、原料受外力變為壓塊的過程中，由於工作孔與工作面間以倒圓錐過度，加速原料體積逐漸變小的過程，受到的擠壓力逐漸增大，一步實現原料的預壓、定型和成型的全過程，簡化壓塊生產工序；[0012]3、在模具相同出口面積條件下，縮小壓塊直徑，提高壓塊表面積與體積比，縮短壓塊的燃燒時間並使其充分燃燒。


[0013]圖I是本實用新型七孔模具主視結構示意圖；[0014]圖2是圖I的左視結構示意圖；[0015]圖3是生物壓塊機剖視結構示意圖。[0016]其中1、外部工作孔2、中心工作孔3、工作面4、進料四通5、衝杆6、衝頭 7、七孔模具8、模具定位盤9、內六角螺栓10、箱體。[0017]圖1-3是本實用新型生物壓塊機模具最佳實施例，
以下結合附圖1-3對本實用新型的生物壓塊機模具做進一步說明具體實施方式
[0018]參照圖1-2 [0019]本實用新型的生物壓塊機模具，由外部工作孔I、中心工作孔2和工作面3組成，中心工作孔2置於中間部位，外部工作孔I為6個，均勻分布在中心工作孔2的周圍，中心工作孔2圓心與外部工作孔I所在圓周的圓心重合。外部工作孔I與工作面3間以倒圓錐過渡。[0020]根據設計需要所述的外部工作孔I也可以少於6個或多於6個。如3個、4個、5 個、7個、8個等。[0021]如圖3所示工作原理與工作過程如下[0022]在生物壓塊機體中安裝有衝杆5和衝頭6，衝頭6是用內六角螺釘固定在衝杆5 上，衝杆5和衝頭6在進料四通4內腔圓孔中往復直線運動。[0023]箱體10前端裝有模具定位盤8，模具定位盤8內孔裝有七孔模具7，用內六角螺釘壓緊模具定位盤8和七孔模具7，再由七孔模具7壓緊裝在箱體10孔中的進料四通4。[0024]工作時，原料從進料四通4左右孔流入內腔圓孔，原料經過衝杆5和衝頭6往復運動的擠壓向前流動，隨著原料不斷的流入擠壓，原料體積逐漸縮小，原料高壓進入七孔模具 7的工作孔內，由於工作孔內有倒錐，倒錐能使原料體積進一步縮小而增壓，增壓的原料從直孔中排出，從而完成預壓、定型和成型的全過程。[0025]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬於本實用新型技術方案的保護範圍。
權利要求1.生物壓塊機模具，包括工作孔和工作面(3)，其特徵在於所述的工作孔包括多個圓孔，所述的工作孔又由外部工作孔(I)和中心工作孔(2)組成，中心工作孔(2)置於中間部位，外部工作孔(I)均勻分布在中心工作孔(2)的周圍，中心工作孔(2)圓心與外部工作孔 (O所在圓周的圓心重合。
2.根據權利要求I所述的生物壓塊機模具，其特徵在於外部工作孔(I)為6個。
3.根據權利要求I或2所述的生物壓塊機模具，其特徵在於外部工作孔(I)與工作面(3)間以倒圓錐過渡。
專利摘要生物壓塊機模具，屬於壓塊機模具設備領域。包括工作孔和工作面(3)，所述的工作孔又由外部工作孔(1)和中心工作孔(2)組成，中心工作孔(2)置於中間部位，外部工作孔(1)均勻分布在中心工作孔(2)的周圍，中心工作孔(2)圓心與外部工作孔(1)所在圓周的圓心重合。與現有技術相比，極大降低衝頭的衝擊載荷，一步實現原料的預壓、定型和成型的全過程，提高了壓塊表面積與體積比，不僅延長相關設備的使用壽命，簡化壓塊製作工序，還使壓塊燃燒更加充分。
文檔編號B30B15/02GK202727376SQ20122015458
公開日2013年2月13日 申請日期2012年4月12日 優先權日2012年4月12日
發明者李旭, 王振海, 胡明業, 董傳璽 申請人:山東匯恆機電有限公司